Файл: Отчет по ознакомительной практике обучающийся гр. Мтм22.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Сибирский государственный индустриальный университет»

Кафедра механики и машиностроения

ОТЧЕТ ПО ОЗНАКОМИТЕЛЬНОЙ ПРАКТИКЕ

Выполнил:

обучающийся гр. МТМ-22

________ ___________ ____________________

^{дата подпись инициалы, фамилия}

Руководитель практики от профильной организации: __________________________________________

^{должность, инициалы и фамилия}

____________ ___________ _________________

^{оценка дата подпись}

Руководитель практики от кафедры:

ст. преподаватель Е.И. Дёмина

____________ __________ __________________

^{оценка дата подпись}

Новокузнецк

2023 г

Оглавление

Введение

Целью прохождения учебной практики является:

Ознакомление студентов с объектами будущей профессиональной деятельности, являющимися либо опасными производственными предприятиями, либо организациями, занимающимися экспертной или научной деятельностью в области защиты окружающей среды, для обеспечения практической основы последующего эффективного изучения профессиональных дисциплин.

---

Задачи учебной практики:

• 
  ознакомление со структурой предприятия полного металлургического цикла и его подразделениями;
  
• 
  ознакомление с технологическими процессами и оборудованием основных цехов металлургического предприятия;
  

Практика проходит на ОАО «ЕВРАЗ Объединённый Западно-Сибирский металлургический комбинат»

1. История и роль предприятия в развитии отрасли

В 1934 планировалось на Антоновской площадке построить 2-й Кузнецкий металлургический завод.^[4] Строительство завода на Антоновской площадке (2-й Кузнецкий) длилось с 1941 по 1943 гг. ^[5]

17 августа 1940 года ЦК ВКП(б) и СНК СССР приняли постановление о строительстве второго Кузнецкого металлургического завода в Сибири.

23 января 1941 года бригада плотников прибыла С. Бычкова первой прибыла на Антоновскую площадку.

В феврале 1956 года ХХ съезд КПСС принял решение: "Приступить к строительству Западно-Сибирского металлургического завода."



Строительство второй доменной печи Западно-Сибирского металлургического завода в Новокузнецке, 1967

Западно-Сибирский металлургический комбинат

19 апреля 1957 года Советом Министров СССР было утверждено проектное задание на строительство Западно-Сибирского металлургического завода недалеко от города Новокузнецк.

В 1961 году заложен фундамент под первую коксовую батарею, которая 1 октября 1963 года выдала первый кокс.

В 1964 году на Антоновской площадке Новокузнецка был запущен Западно-Сибирский металлургический завод, по техническому оснащению, более современное предприятие, чем Кузнецкий металлургический комбинат. 27 июля 1964 года в 5 часов утра комбинат получил первый чугун.

2 сентября 1965 года получен первый прокат на мелкосортном стане «250-2».

22 июня 1967 года получен первый агломерат.

29 декабря 1968 года получена первая в Сибири конвертерная сталь.

27 декабря 1969 года сдан в эксплуатацию блюминг.

В апреле 1970 года сдан непрерывно-заготовочный стан, этим был замкнут полный металлургический цикл. Проводятся научно-практические конференции молодых специалистов.

22 января 1971 года завод был награждён орденом Ленина «За достигнутые трудящимися Западно-Сибирского металлургического завода большие успехи в увеличении выпуска металла и ускоренное освоение проектных мощностей промышленных объектов».

---

В период с 1971 по 1980 года в эксплуатацию вводились: 3-я доменная печь, кислородно-конвертерный цех № 2, 7-я коксовая батарея, сталепроволочный цех метизного производства.

30 июня 1983 года Западно-Сибирский металлургический завод преобразован в комбинат.

30 ноября 1992 года решением трудового коллектива ЗСМК преобразован в открытое акционерное общество «Западно-Сибирский металлургический комбинат»^[6]. C 1994 по 2011 брендом ЗСМК был zapsib.

18 мая 1995 года получена первая трубная заготовка машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

По состоянию на 1996 год на предприятии работало 35 495 человек.

При участии специалистов СибГИУ и КемГУ была представлена программа дальнейшего развития ЗСМК. Компания является самым крупным предприятием в Сибири, ее составила около 140 млрд. рублей.

В 2002 году комбинат был приобретен компанией Евраз и переименован в ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».

31 октября 2002 года введёна в эксплуатацию реконструированная восьмиручьевая сортовая МНЛЗ.

4 февраля 2005 года сдан в эксплуатацию двухпозиционный агрегат печь-ковш, предназначенный для внепечной обработки металла перед разливкой на двух МНЛЗ.

30 июня 2005 года в сталепрокатном производстве получена 5,5 миллионная тонна проволоки.

16 ноября 2005 года получена первая продукция на построенной слябовой МНЛЗ.

В первом квартале 2008 года завершен капитальный ремонт турбокомпрессора № 10 (агрегат производительностью 3000 м³ воздуха в минуту предназначен для обеспечения дутьём кислородного производства комбината). Введена в эксплуатацию установка по очистке сточных вод, используемых в процессе омеднения проволоки в цехе по производству проволоки и метизов. В кислородно-конвертерном цехе № 1 завершен ремонт 160-тонного конвертера № 1, предназначенного для выплавки стали.

С 1 июля 2011 г. ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат» объединил ЗСМК и НКМК^[6][9].

В 2011 году комплекс на площадке ЗСМК стал называться площадкой строительного проката «ОЗСМК Евраз».

Работают доменный цех с тремя печами, два конвертерных цеха, пять конвертеров ^[10], прокатные станы 250, 251, 252, 450.

С 2014 года для производства чугуна на ЕВРАЗ ЗСМК используется пылеугольное топливо. Комбинат одним из первых в России внедрил передовую технологию в доменном процессе.

В 2018 году в состав ЗСМК вошла «Евразруда».

В 2021 году совместно с французской компанией Air Liquide был запущен завод по производству промышленных газов. Завод должен обеспечить до 80% потребностей компании в технических газах.

---

2. Структура предприятия

На площадке строительного проката имеются следующие цеха:

• 
  Коксохимическое производство
  
  • 
    углеподготовительный
    
  • 
    углеобогатительный,
    
  • 
    1 коксовый
    
  • 
    2 коксовый
    
  • 
    цех химического улавливания
    
  • 
    бензольно-ректификационный цех
    
  • 
    смолоперерабатывающий цех
    
  • 
    цех фталевого ангидрида,
    
  • 
    энергоремонтный (специализированный) цех
    
  • 
    специализированный цех по сервисному обслуживанию и ремонту механического и электрооборудования)
    
• 
  Аглоизвестковое производство
  
  • 
    цех обжига извести
    
  • 
    дробильно-сортировочная фабрика
    
  • 
    агломерационный цех
    
  • 
    насосно-шламовый цех
    
• 
  Доменный цех - 3 доменные печи ( по 2100 , 1179, 2140 т в год)
  
• 
  Сталеплавильное производство
  
  • 
    кислородно-конвертерный № 1, оснащённый тремя конвертерами ёмкостью по 160 тонн,
    
  • 
    кислородно-конвертерный № 2 с двумя конвертерами ёмкостью по 350 тонн, установкой "печь-ковш"сортовой и слябовой МНЛЗ ^[14],
    
  • 
    цех подготовки составов
    
  • 
    копровый
    
• 
  Прокатное производство -выпускает 9 видов продукции: арматурный прокат, круги, квадрат, полосу, уголки, швеллеры, балки, шахтную стойку, горячекатаные слябы. Весь выпускаемый сортамент составляет более 200 разновидностей продукции (профилеразмеры, классы прочности).
  
  • 
    обжимной
    
  • 
    сортопрокатный (мелкосортный стан "250-1", мелкосортный стан "250-2", проволочный стан "250-1")
    
  • 
    среднесортный (стан "450")
    
  • 
    вальцетокарный)
    
  • 
    Сталепроволочный (в 1980-х годах)-выпускает более 200 видов проволоки, арматуру, сварочные электроды, строительные гвозди и сетку-рабицу.
    
• 
  Сталепрокатное производство
  
  • 
    цех производства проволоки и метизов
    
  • 
    цех товаров народного потребления
    
  • 
    цех производства сварных труб и сварочных электродов
    
  • 
    цех технологического обеспечения
    

На площадке рельсового проката имеются

• 
  сталеплавильное производство
  
  • 
    ЭСПЦ -(две дуговые электросталеплавильные печи, два агрегата комплексной обработки стали «печь-ковш», вакууматор, две сортовые МНЛЗ)
    
• 
  прокатное производство
  
  • 
    рельсобалочный цех
    
  • 
    листопрокатный цех (до июля 2013)
    
  • 
    цех сортового проката (до сентября 2014)?
    

После реструктуризации в 2002 году входит в финансово-промышленную группу Евразхолдинг.

---

3. Основные виды выпускаемой продукции

Основные виды продукции:

• 
  Коксохимическая продукция,
  
• 
  Металлургическая продукция,
  
• 
  Прокатная продукция,
  
• 
  Проволока
  
• 
  Порошковая проволока и лента,
  
• 
  Товары народного потребления.
  

Виды продукции -Сталь арматурная горячекатанная для ЖБК, Сталь арматурная термически упрочнённая для ЖБК, Круглый прокат, Двутавры с параллельными гранями полок, Уголки равнополочные (ГОСТ 8509-93) , Шестигранник, Листовой прокат

Мощности комбината — 8 млн. тонн стали в год. В 2005 году комбинат произвел 5,5 млн. тонн, что составляет около 8 % российского производства. по данным 2012 г., объём производства кокса 3667 тыс.т. , чугуна – 5700 тыс. т., стали 7300 тыс. т. , готового проката - 6300 тыс. т. ^[15] . В 2018 году ЗСМК произвёл 5 млн т чугуна, 6 млн т стали, 3.4 млн т товарного концентрата.

Производство в 2021 году- чугуна 5,7 млн т;стали 7,3 млн т

4. Организация технологических и транспортных процессов

Коксохимическое производство.

В составе углеподготовительного, углеобогатительного, двух коксовых цехов, двух цехов улавливания, смолоперерабатывающего и фталевого ангидрида.

Агломелационно-известковое производство.

В составе агломерационной фабрики с тремя агломашинами АКМ общей площадью спекания 852 м^2, проектной мощностью 7080 тыс. тонн агломерата в год; известкового цеха с 12 обжигательными печами

шахтового типа проектной мощностью 950 тыс. тонн извести в год; дробильно-сортировочной фабрики.

Доменный цех.

В составе трех печей, из которых (№1,3) объемом 3000 м³, с проектной мощностью по 1900 тыс. тонн чугуна в год каждая и третья (№2) объемом 2000 м³ с проектной мощностью 1150 тыс. тонн чугуна в год.

Сталеплавильное производство.

Имеет в своем составе цехи: два конверторных, подготовки составов, копровый, подготовки сталеплавильного производства, ремонта металлургических печей, смоломагнезитовый, ремонта сталеплавильного производства.

Конвертерный цех №1 оснащен тремя конвертерами емкостью по 160 тонн, второй – двумя конвертерами емкостью по 300 тонн. Общая проектная мощность конвертерных цехов – 6.9 млн. тонн стали в год.

Прокатное производство.

В составе цехи – обжимной, среднесортный и мелкосортный, вальцетокарный. Обжимной цех состоит из блюминга 1300 и непрерывно-заготовочного стана 850/700/500. Проектная мощность – 6 млн. тонн в год.

---