ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 48
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Оборудование
Для сборки стартеров на участке необходимо иметь следующее технологическое оборудование: стол для приборов, верстак для электрики, контрольно-испытательный стенд 532М, подставка под оборудование.
Оснастка
Для выполнения работ по сборке стартеров необходима следующая технологическая оснастка: слесарные тиски, ручной пресс, прибор для проверки якорей, станок для проточки коллекторов.
Техника безопасности
При выполнении работ следует придерживаться правил инструкций по технике безопасности. Для этой цели на предприятии имеется отдел по технике безопасности, который проводит инструктаж рабочего персонала, разрабатывает мероприятия для снижения травматизма.
Сборка стартера начинается с якоря, к которому присоединяется подшипник, после чего надевается чашка, затем надевается пружина со втулкой, после этого надевается кольцо с такой же втулкой и пружиной, затем вставляется муфта привода и стопорное кольцо, после чего закрепляется рычаг, вставляется передняя крышка, ось, присоединяется крышка в сборе от втягивающего реле, после этого надевается корпус в сборе и задняя крышка, затем щетки, после чего надевается кольцо и кожух, который прикручивается винтами. После этих операций электродвигатель с приводом имеет собранный вид. После этого к нему присоединяется тяговое реле и прикручивается тремя винтами М6х8 с шайбами 6Т65Т.
После этих операций стартер полностью собран и отправляется на испытания.
Инструкции на проверку стартера после сборки
При выключенном положении реле стартера расстояние (зазор) между торцом втулки привода и упорной шайбой должно быть 0,5-2мм. Контроль замыкания контактов реле производят с помощью 24-вольтной лампы, включенной между (+) аккумуляторной батареи и выводным болтом реле стартера.
При выключенном положении реле стартера и установленной прокладке между торцом втулки привода и упорной шайбой толщиной 0,23мм контакты не должны замыкаться (контрольная лампа не должна гореть).
Осевой зазор между приводом и упорной шайбой регулируют поворачиванием оси рычага. Привод должен свободно без заеданий перемещаться по валу и возвращаться из выключенного положения в исходное после отключения напряжения от клемм реле.
Стартер после сборки проверяют на безотказность механизма выключения, частоту вращения якоря, шумность работы при холостом ходе и на герметичность. Кроме того, проводят проверку стартеров на величину крутящего момента, создаваемого при полном торможении.
Испытание должно проводиться на стенде, позволяющем полностью затормаживать привод и замерять при этом напряжение, величину тока и крутящий момент.
Механизм включения стартера должен работать безотказно, при работе не должно быть стуков и шумов, свидетельствующих о наличии неисправностей. Безотказность работы механизма включения стартера определяют путем пробного включения и осмотром. Наличие стуков и ненормальных шумов устанавливают прослушиванием работающего стартера на расстоянии 1мм.
Напряжение включения реле стартера не должно превышать 18В. Контроль электрических характеристик стартера производят при температуре окружающей среды и стартера (20С).
При проверке на холостом ходу стартер при напряжении на клеммах 24В должен через 30с после включения потреблять ток не более 130А.
При проверке на полное торможение стартер должен развивать крутящий момент не менее 50Нм, потребляя силу тока не более 800А. Напряжение на зажимах стартера при этом испытании должно быть не более 8В. Измерение параметров при полном торможении производят при подаче напряжения непосредственно на зажимы стартера.
Испытание стартера на герметичности производят в специальной камере с пресной водой комнатной температуры путем создания внутри стартера повышенного давления с помощью очищенного сжатого воздуха 0,01-0,02Мпа. Повышенное давление создают до погружения стартера в воду, поддерживают давление в течение 1мин и снимают его только после извлечения стартера из воды. Для создания указанного давления внутри стартера к фланцу приводной крышки через резиновую уплотнительную прокладку привертывают специальный кожух.
Проверку технического состояния стартера производят на стенде модели 532М:
)Проверка технического состояния стартера на холостом ходу;
)Проверка технического состояния стартера под нагрузкой.
1.8 Выбор организационной формы сборки
Для организации сборочного процесса возможны различные формы. Вопрос о выборе той или иной формы сборки решается после определения требуемого количества рабочих мест.
Где tc-трудоемкость сборки(чел х ч)
tc=1,12ч
N-годовая производственная программа (N=4100)
Фpм-годовой фонд времени рабочего места (Фpм=2024ч)
Принимаем Хрм=2чел.
при Хрм
2 принимаем поточную сборку со специализацией исполнителей по видам работ..9 Поточные формы организации работ
Обеспечивают наивысшую производительность труда, не требует использования высококвалифицированных рабочих и, следовательно, снижает стоимость ремонта. Поточное производство характеризуется расположением средств технологического оснащения в последовательности операции технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий.
При этой форме технологические операции закрепляются за рабочими местами, расположенными в последовательном порядке согласно технологическому процессу ремонта.
Перемещение объектов осуществляется механизированным способом непрерывно или с перерывом через некоторые промежутки времени, соответствующие такту выпуска продукции.
Поточное производство требует ритмичной работы всех рабочих мест, четкого и бесперебойного функционирования всех производственных подразделений предприятия, обслуживающих поточные линии.
.10 Определение норм времени
Разборочно-сборочные работы - это ручные операции по разборке или соединению деталей в сборочные единицы, узлы и агрегаты.
Типовые нормы носят характер норм штучного времени и рассчитываются по формуле:
Где Топ-определенное время на сборочную операцию, Топ=12
ом-время на обслуживание рабочего места (4%) отл-время на отдых и личные надобности (5%) пз-подготовительно-заключительное время (3%)
.11 Определение состава последовательности операций сборки
На основании технологической инструкции и схемы технологического процесса сборки, а так же основание анализа собираемого изделия составляем и заполняем таблицу последовательности операции сборки стартера
Таблица 1.2 Последовательность сборки
| Код операции | Наименование и содержание операции | Оборудова- ние | Приспособления | Рабочий | Мери- тель- ный |
| 005 | Сборочная 1.Установить переднюю крышку, поставить привод с обгонной муфтой. Поставить ось рычага. Закрепить ось рычага с помощью щайбы | Верстак ОГ-8-132 | | Плоско- губцы | |
| 005 010 | 2.Корпус,устан. заднюю крышку, поставить щетки, закрепить щетки гроверами и винтами. 3.Установить пружины щеток, поставить регулировочную шайбу, закрепить стопорную шайбу, скрутить стартер стяжными болтами. 4.Поставить защитный кожух и закрепить его винтами. 5.Установить якорь тягового реле, поставить пружину на якорь. Испытательная Установить стартер на стенд, проверить стартер на стенде. | Испытатель- ный стенд | | ключ | |
. Конструкторский раздел
2.1 Расчет потребного количества оборудования
При подборе оборудования и оснастки для выполнения каждой операции следует предусмотреть механизацию и автоматизацию производственного процесса. Кроме технологического оборудования следует предусмотреть транспортирующие устройства, грузоподъемные устройства, прессовое оборудование, электрический и пневматический инструмент.
Количество оборудования рассчитывается по формуле:
Х о = Т г / Ф дф
Где Тг - годовая трудоемкость сборки , чел. * час
Ф дф - действительный фонд времени.
Тг = Тшт * N чел
Ф дф = Ф но * n час
Где n - коэффициент использования оборудования (принять 0,8-0,98)
Т шт - штучное время на операцию
Ф но - нормативный годовой фонд времени рабочего места (Фно=2024 час)
Ф дф = 2024 * 0,85 =1720 час
Тг = 1,12 * 4100 = 4592 чел. * час
Х о = 4592 / 1720 = 2,66
Принимаем количество основного оборудования Хо = 3 шт.
2.2 Подбор технологического оборудования
Подбор технологического оборудования и организационной оснастки на рабочем поле электротехнического участка производится с учетом рекомендаций типовых проектов рабочих мест на АРП, руководство на испытание и табеля технологического оборудования .
Технологическое оборудование и оснастка представлена в виде таблицы.
Таблица 2.1 Технологическая и организационная оснастка
| Наименование | Тип или модель | Габаритные размеры | Количество | Мощность |
| Верстак для электрики | ОРГ-1468-01-060А | 1400*600 | 4 | |
| Стол | ОРГ-1468-01-080А | 1200*800 | 1 | |
| Прибор для очистки и испытания свечей | КИ - 7 | 200* 300 | 1 | 0.3 |
| Прибор для проверки якорей | ППЯ - 5 | 300*205 | 1 | 1 квт |
| Прибор для проверки системы зажигания | ПП - 3-7 | 350* 250 | 1 | 0.1 квт |
| Контрольно- испытательный стенд | 532 м | 950* 800 | 1 | 5 квт |
| Настольно- свертельный станок | 2 н 112 | 800* 600 | 1 | 3.5 квт |
| Реечный пресс | ОКС - 918 | 800* 600 | 1 | |
| Станок для проточки коллекторов | ЦКБ - 105 | 1100* 480 | 1 | 1.5 квт |
| Стеллажи для деталей | ОРГ- 1468-05-320 | 2000*500 | 4+6 | |
| Ванна для мойки деталей | ОМ- 1316 А | 650* 500 | | |
| Ларь для обтирочных материалов | ОРГ- 1468- 07- 090 | 1000*500 | 1 | |
| Заточной станок | 332 А | 1000*665 | 1 | 1.7 квт |
F OБ = F 1 +F 2+ …+ F 13
F ОБ = 0.84+0.96 + 0.66+ 0.066 +0.07 + 0.72 + 0.48 + 6.48 +0.52 + (1*4) +0.32 + 0.5 +0.66 = 6.67 м2
2.3 Расчет числа работающих и распределение их по специальностям
Для выполнения планов расстановки оборудования следует знать число работающих на участке сборки.
Число производственных рабочих логично рассчитать по формуле :
m яв = т 2 / Ф рм * К 1 чел.
Где К 1 -коэффициент повышения производительности труда(принять 1.03 / 1.07 )
Ф рм - фонд рабочего времени (принять Фрм = 2024 ч.)
m яв = 4592/ 2024 * 1.05= 2.38 ч.
Принимаем m яв = 2 чел.
Таким образом на электромеханическом участке работает 2 человека ,которые имеют следующие разряды : слесарь- сборщик 5 разряда, слесарь- сборщик 3 разряда.
Слесарь- сборщик 5 разряда может работать на АГЗ на сборке, при установке и регулирования узлов и агрегатов средней сложности в пределах 3-4 классов точности.
Слесарь- сборщик 3 разряда выполняет остальные работы .
Количество рабочих мест определяется технологической потребностью и может быть определено по формуле :
Х рм = Т 2 / Ф рм * m * y ,
где m - число работающих на одном рабочем месте
y- число рабочих смен .
Х рм = 4592/ 2024 *1 * 1 =2.2 шт.
Принимаем Х рм = 2 рабочих места .
.4 Расчет производственных площадей и планировка участка
Площадь производственного участка F уч предварительно рассчитывается по суммарной площади F ОБ , занимаемой технологическим оборудованием ,производственным инвентарем , и коэффициенту плоскости расстановки оборудования К ,учитывающему рабочие места перед оборудованием ,проходы процесса ,нормы расстояний и др.
F уч = F об + К , м2
Где F об - общая площадь оборудования и оргоснабжения , м2
К - коэффициент плоскости расстановки оборудования (К=4.5/ 6.5)
F уч = 9,67х5,5=53,18м2
Полученную площадь участка корректируют с точки зрения строительных норм и рекомендации по типовым участкам и принимаем F уч = 54 м 2
Исходя из расчетной площади участка осуществляет его планировку и выполняется в одном из рекомендуемых масштабов.
Планировка участка.
Заключение
Основная задача решаемая по курсовому проекту и её результатам.
Основная задача стоящая в процессе курсового проектирования заключается в разработке современного технологического процесса по сборке стартера автомобиля КамАЗ-5320.
В ходе разработки технологического процесса сборки стартера СТ142Б спроектирован технологический процесс сборки с пооперационным разделением выполняемых работ; подобрано необходимое оборудование и спроектирован электромеханический участок согласно типовым нормам; заполнен комплект технологической документации.