Файл: Мгс interstate council for standardization, metrology and certification.pdf

ГОСТ 2517—2012
6.4 На этикетке должны быть указаны:
- номер пробы по журналу учета;
- наименование нефти или марка нефтепродукта;
- наименование предприятия-поставщика;
- номер резервуара и высота налива;
- номер партии, единицы транспортной тары, цистерны;
- наименование судна и номер танка и т. д., из которого отобрана проба;
- дата, время отбора;
- срокхранения пробы;
- обозначение стандарта или технических условий на нефть или нефтепродукт;
- должность и фамилии лиц, отобравших и опечатавших пробу.
6.5 Пробы нефти и нефтепродуктов хранят в помещении, отвечающем противопожарным требо­
ваниям, предъявляемым к кладовым легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Пробы нефти и нефтепродуктов с нормированным давлением насыщенных паров хранят при температуре не выше
20 °C.
6.6 Пробы хранят в шкафу, ящике с гнездами или на полках из несгораемого материала.
6.7 На случай разногласий в оценке качества пробы нефтепродукты хранят в течение 45 сут со дня отгрузки.
Для нефтепродуктов, предназначенных для представителязаказчика, для длительногохраненияи при отгрузке на экспорт, срокхранения — 3 мес.
6.8 Пробы нефти на случай разногласий в оценке качества при транспортировании ее по нефте- проводухранятнеболее 25 сут, при транспортировании другими видамитранспорта — не более 45 сут.
6.9 Для нефти и нефтепродуктов, предназначенных для экспорта, срокхранения проб на случай разногласий в оценке качества составляет для нефти 3 мес, для нефтепродукта — 4 мес.
13

ГОСТ 2517—2012
Приложение А
(обязательное)
Типы пробоотборников
Стационарный пробоотборник с перфорированной заборной трубкой
1 — перфорированная заборная трубка; 2 — опорная стойка; 3 — кран
Рисунок А.1
Стационарный пробоотборник для отбора точечных проб с трех уровней
1 — кран; 2 — пробозаборные трубки; 3 — несущий рычаг; 4 — поплавок
Рисунок А.2 14

ГОСТ 2517—2012
Металлический переносной пробоотборник
1 — корпус; 2 — крышка
Р исунокА .3
Металлический переносной пробоотборник
1 — корпус с входным патрубком; 2 — крышка со штуцером
Рисунок А.4 15

ГОСТ 2517—2012
Металлический переносной пробоотборник
1 — скоба; 2 — крышка с клапаном; 3 — корпус; 4 — шток с клапаном; 5 — днище
Рисунок А.5 16

ГОСТ 2517—2012
Бутылка в металлическом каркасе
1 — бутылка; 2 — металлический каркас; 3 — пробка; 4 — замок
Рисунок А.6 17

ГОСТ 2517—2012
Термостатический пробоотборник
1 — наружный цилиндр; 2 — внутренний цилиндр;
3 — пробка
Рисунок А.7
Пробоотборная трубка
1 — ножка; 2 — трубка; 3 — ушко
Рисунок А.8 18
Ю
О
О

ГОСТ 2517—2012
Щуп с продольным вырезом
200
Рисунок А.9
Рисунок А.10 19

ГОСТ 2517—2012
Поршневой щуп
Щуп прямой без выреза
1 — шток с поршнем; 2 — корпус из тонкостенной трубки;
3 — проволока
Рисунок А.12
Рисунок А.11 20

ГОСТ 2517—2012
Щуп для отбора проб порошкообразных нефтепродуктов
1 — наружная трубка; 2,3 — ручки; 4 — внутренняя труба
Рисунок А.13
Схема расположения пробозаборного устройства в виде одной трубки
21

ГОСТ 2517—2012
Схема расположения трубок пробозаборного устройства по сечению трубопровода
1 — вентиль; 2 — пробозаборная трубка; 3 — трубопровод
Рисунок А.15
Пробозаборное устройство щелевого типа с одним отверстием
П р и м е ч а н и е — Параметры bj и hj определяю т по таблице Б.1 приложения Б.
1 — отверстие; 2 — трубка; 3 — стабилизатор; 4 — крышка; 5 — штуцер; 6 — трубопровод; 7 — монтажный патрубок
Рисунок А.15.1 22

ГОСТ 2517—2012
Пробозаборное устройство щелевого типа с пятью отверстиями
П р и м е ч а н и е — Параметры bj и hj определяю т по таблице Б.2 приложения Б.
11— 15 — отверстия; 2 — трубка; 3 — стабилизатор; 4 — крышка; 5 — штуцер; 6 — трубопровод; 7 — монтажный патрубок
Рисунок А.15.2
Пробоотборник с выравненным давлением
1 — предохранительный клапан; 2 — шток поршня; 3 — указатель положения поршня; 4 — поршень;
5 — перепускное устройство
Рисунок А.16 23

Схема отбора проб из трубопровода с применением пробоотборника с выравненным давлением
ГОСТ 2517—2012
I
1 — трубопровод; 2 — пробозаборное устройство; 3 — насос; 4 — запорное устройство; 5 — регулятор;
6 — пробоотборник; 7 — обратный клапан
Рисунок А.17
Схема отбора проб из трубопровода с помощью пробозаборных устройств щелевого типа
1 — трубопровод; 2 — пробозаборное устройство; 3,8 — пробозаборники; 4 — кран для ручного отбора проб; 5 — насос;
6 — регуляторы; 7 — запорное устройство; 9 — обратный клапан; 10 — диспергаторы
Рисунок А.18.1 24

ГОСТ 2517—2012
Схема отбора проб нефти и нефтепродуктов
из трубопроводов
I
I
1 — трубопровод; 2 — пробозаборное устройство;
3,8 — пробосборник; 4 — кран для ручного отбора проб;
5 — насос; 6 — регулятор; 7 — запорное устройство;
9 — обратный клапан
Рисунок А.18.2
Диспергатор
П р и м е ч а н и е — Параметры диспергатора указаны в приложении В.
1
— корпус; 2 — фланец; 3 — кавитирующая втулка; 4 и
5 — соответственно канавки и выступы; 6 — пробозаборная трубка
Рисунок А.19 25

ГОСТ 2517
П р и м нии Г.
-2012
Стабилизатор
е ч а н и е — Параметры x k и y k стабилизатора определяю т по алгоритму, приведенному в приложе-
Рисунок А.20 26

Приложение Б
(обязательное)
Параметры пробозаборных трубок щелевого типа
Т а б л и ц а Б.1 — Пробозаборная трубка с одним отверстием (рисунок А. 15.1)
Размеры в миллиметрах
}
ЬУ
при внутреннем диаметре пробозаборной трубки D
9, 10 12, 13 15, 16, 17,
18 21,
22 23, 24, 25 28, 29, 30 32, 33, 34, 35 38, 40, 42
Условный диаметр Dy трубопровода
40 50 65 80 100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1
4,0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 2
4,0 3
3 3
3 3
3 3
3 3
3 3
3 3
3 3
3 3
3 3
3 3
3 3
1,3 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 4
2,0 5
6 8
9 11 13 15 18 20 22 25 29 34 38 47 56 66 75 84 93 112 131 5
2,5 7
9 12 14 17 21 25 30 35 39 43 51 60 67 83 101 118 135 152 169 203 237 6
3,4 10 13 18 21 26 33 40 49 56 63 70 84 97 110 138 167 196 224 253 282 339 397 7
2,6 15 20 29 35 44 56 68 84 96 108 120 145 169 191 241 291 342 392 442 493 594 694 8
1,9 21 29 41 51 64 82 100 124 142 160 178 214 250 283 358 433 508 583 659 734 884 1035 9
1,1 27 37 54 67 84 108 132 164 188 212 236 284 332 376 475 575 675 775 875 975 1175 1375
П р и м е ч а н и я
1 Допускаемое отклонение ширины отверстия 1 от расчетной — не более 0,1 мм, высоты:
0,2 мм — при 40 < Dy < 100;
0,4 мм — при 100 < Dy < 350;
0,8 мм — при 350 < Dy < 600;
1,5 мм — при 600 < Dy < 1400.
2 Допускается зазор между нижней точкой пробоотбора и нижней образующей трубопровода не более 5 мм.
3 Участки сопряжения верхних и нижних границ щелевого отверстия с боковыми границами допускается выполнять по линии с радиусом кривизны
0,2— 1,0 ширины участков сопряжения указанных границ.
ho
-g

ГО
С
Т
2
5
1
7
—
2
012

Т а б л и ц а Б.2 — Пробозаборная трубка с пятью отверстиями (рисунок А. 15.2)
Размеры в миллиметрах
hj при внутреннем диаметре пробозаборной трубки D1
Отверстие
9, 10, 12, 13 15, 16, 17, 18 24, 25 30, 31, 32, 33 32, 33, 34 38,40
№
(рисунок
1
А. 15.2)
Условный диаметр Dy трубопровода
100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400
Отверс­
1 4,0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0
тие 1i
2 4,0 3
3 3
3 3
3 3
3 3
3 3
3 3
3 3
3 3
3 3
1,2 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 4
1,5 5
5 6
7 7
8 8
9 10 11 13 15 17 20 21 24 28 32 5
1,9 8
10 11 13 15 16 18 21 24 27 33 39 45 52 58 64 77 89 6
2,5 11 14 16 20 22 25 27 32 40 41 52 62 72 82 92 103 123 143 7
3,3 16 20 24 29 33 36 40 48 55 62 78 93 109 125 141 156 188 219
Отверс­
8 3,3 25 31 37 45 52 58 65 77 90 102 129 153 176 202 227 252 303 354
тие 12 9
3,2 31 39 47 57 65 73 82 98 113 128 164 194 223 255 288 320 385 449 10 3,0 37 46 56 68 78 88 99 118 137 155 198 235 270 309 349 388 466 544
Отверс­
11 2,9 43 55 66 81 93 104 117 140 162 184 235 279 321 368 414 461 554 648
тие 1 з
12 2,9 46 59 71 87 99 111 125 150 174 197 252 299 344 394 444 494 594 694 13 2,8 49 62 76 92 105 118 133 159 185 210 269 319 367 420 474 527 634 740
Отверс­
14 2,8 59 75 91 110 125 141 159 190 220 250 321 381 438 502 566 629 757 884
тие 14 15 2,7 61 78 95 116 133 149 168 201 234 266 340 404 465 533 600 668 803 939 16 2,6 64 82 99 123 141 158 178 213 247 281 360 427 492 563 635 707 850 993
Отверс­
17 2,6 80 104 125 154 176 198 223 268 311 354 453 538 619 710 800 890 1071 1252
тие 15 18 2,4 82 105 128 157 180 202 228 273 317 360 462 548 631 723 816 908 1092 1276 19 2,3 85 109 132 160 183 206 232 278 323 367 471 559 643 737 831 925 1113 1301
П р и м е ч а н и я
1 Допускаемое отклонение ширины отверстий I t — 15 от расчетной — не более 0,1 мм, высоты:
0,2 мм — при 40 < Dy < 100;
0,4 мм — при 100 < Dy < 350;
0,8 мм — при 350 < Dy < 600;
1,5 мм — при 600 < Dy < 1400.
2 Допускается зазор между нижней точкой пробоотбора и нижней образующей трубопровода не более 5 мм.
3 Участки сопряжения верхних и нижних границ щелевых отверстий с боковыми границами допускается выполнять по линии с радиусом кривизны
0,2— 1,0 ширины участков сопряжения указанных границ.

ГОСТ 2517—2012
Приложение В
(обязательное)
Параметры диспергатора
Параметры диспергатора в соответствии с рисунком А.19 указаны в таблице В.1.
Т а б л и ц а В.1
В миллиметрах
d1
d2
(d<— 2)
d4
d5
d6
d7
L
(L1:L3)
L2
l2
l3
l4
h
b
40 50 15— 20 25— 30 3— 5 3— 5 25— 30 35— 40 9
9 3
3 6
6 200— 220 200— 220 1,8— 2 1,8— 2 50 50 5
5 5
5 0— 5 0— 5 0— 5 0— 5 3
3 23 23
П р и м е ч а н и я
1 Допускается:
b = 13 мм — при условном давлении в обводной линии не более 1,6 МПа;
b = 17 мм — при условном давлении в обводной линии не более 4,0 МПа.
2 При диаметре обводной линии менее 40 мм для монтажа диспергатора на обводной линии устанавливают переходы на диаметр, равный d1.
29

ГОСТ 2517—2012
Приложение Г
(обязательное)
Расчет параметров стабилизатора щелевого пробозаборного устройства
Р асчет параметров поверхности С стабилизатора (рисунок А .20) производится по точкам, проекция которых на плоскость Оху является параболой второй степени с параметрами х к и y k (k = 1 , . . . , 11), мм, определяемыми по формулам:
- для трубопровода, условный диаметр Dy которого равен или больше 350 мм:
x k = D1 - 0,2 - (D1 - 1,2)(0,1(k - 1))0,5,
y k = 12,2(k -1 ),
где D
1
— внутренний диаметр пробозаборной трубки, мм, индекс к изменяется от 1 до 11;
- для трубопровода, условный диаметр Dy которого меньше 350 мм:
x k = D1 - 0,2 - (D1 - 1,2)(0,1(k - 1))0,5,
y k = 0,0348571 (k -1 ) Dy
П р и м е ч а н и я
1 Диаметр D
1
пробозаборной трубки выбираю т в зависимости от диаметра Dy трубопровода (приложение Б, табл. Б.1 и Б.2).
2 Высота стабилизатора (совпадающ ая со значением yk) может отличаться от расчетной не более чем на
3 мм.
3 Д опуск на ш ероховатость Ra поверхности С стабилизатора: R a < 0,1 мм.
Примеры
1
Рассчитать параметры хк и ук поверхности С стабилизатора при условном диаметре й у тру­
бопровода, равном 700 мм, внутреннем диаметре D1 пробозаборной трубки, равном 32 мм.
Поскольку Dу > 350 мм, для определения параметров х к и ук пользуемся формулами (Г.1). Результа­
ты расчетов сводим в таблицу Г.1.
Т а б л и ц а Г.1
к
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Ук
0,0
12,2
24,4
36,6
48,8
61,0
73,2
85,4
97,6
109,8
122,0
Хк
31,8
22,1
18,0
14,9
12,3
10,0
7,9
6,0
4,3
2,6
1,0
2
Рассчитать параметры хк и ук поверхности С стабилизатора при условном диаметре Dy
трубопровода, равном 250 мм, внутреннем диаметре D1 пробозаборной трубки, равном 17 мм.
Поскольку Dу < 350 мм, для определения параметров х к и ук пользуемся формулами (Г.2). Результа­
ты расчетов сводим в таблицу Г.2.
Т а б л и ц а Г.2
k
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
yk
0,0
8,7
17,4
26,1
34,8
43,6
52,3
61,0
69,7
78,4
87,0
Хк
16,8
11,8
9,7
8,1
6,8
5,6
4,6
3,6
2,7
1,8
1,0
(Г.2)
(Г.1)
30