Файл: ¯¨áª .doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлена: 02.01.2022
Просмотров: 162
Скачиваний: 3
5. Проектування фрези пальцевої модульної
Вихідні дані:
– тип зачеплення: шевронні зубчасті колеса евольвентного профілю;
– кут зачеплення α = 20º;
– модуль нормальний mn = 5 мм;
– кут нахилу гвинтової лінії зубця β = 21º;
– число зубців колеса z = 26…34.
– матеріал колеса Сталь 40Х ГОСТ 4543–91.
Проектування інструменту будемо здійснювати за методикою і довідниковими даними праці [4].
Задане колесо нарізуватиметься фрезою № 5.
Таблиця 5.1.
Координати, мм, точок x і y евольвентної частини профілю фрези пальцевої модульної для mn= 5 мм.
|
Фреза № 5 |
||||||||||||
|
y |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
4,5 |
5 |
5,5 |
6 |
6,5 |
7 |
7,5 |
8 |
|
x |
2,842 |
2,944 |
3,071 |
3,21 |
3,382 |
3,566 |
3,764 |
3,976 |
4,204 |
4,446 |
4,704 |
4,971 |
|
y |
8,5 |
9 |
9,5 |
10 |
10,5 |
11 |
11,5 |
12 |
12,5 |
13 |
13,5 |
– |
|
x |
5,253 |
5,548 |
5,856 |
6,177 |
6,512 |
6,86 |
7,221 |
7,595 |
7,983 |
8,384 |
8,799 |
– |
Таблиця 5.2.
Коефіцієнти для визначення координат A, B, C, D і E профілю фрези пальцевої модульної для mn = 5 мм (розміри в мм).
|
Номер фрези |
Число зубів колеса |
Координати точок неевольвентних елементів профілю |
Координати точок евольвенти |
||||||||
|
Точка B |
Точка С |
Центр кола |
Точка D |
Точка E |
|||||||
|
H1 |
S1 |
H2 |
S2 |
xц |
yц |
H3 |
S3 |
H4 |
S4 |
||
|
5 |
55 – 134 |
2,378 |
2,821 |
2,488 |
2,84 |
0 |
2,863 |
10,685 |
6,638 |
11 |
7,221 |
Рисунок 5.1. Побудова профілю фрези пальцевої модульної
Основні розміри фрези пальцевої модульної та граничні відхилення розмірів вказані у таблиці 5.3.
Таблиця 5.3.
Основні розміри фрези пальцевої модульної та граничні відхилення розмірів, мм
|
mo |
zo |
daо |
L |
Параметр, що перевіряється |
Граничне відхилення |
|
7,5 |
6 |
12,2 |
50 |
Профіль зуба ffо: – на ділянці евольвенти – на вершині і заокругленнях зуба |
0,040 0,063 |
|
Биття бокових ріжучих кромок, ft |
0,063 |
||||
|
Просвіт по шаблону на ділянці: – евольвенти – прямолінійній |
0,03 0,06 |
Визначимо наступні параметри фрези:
– торцевий модуль: mt = mn /cos β = 7,5 / cos 21= 8,03 (мм);
– торцьовий кут зачеплення: αt = arctg (tg α / cos β = tg 20 / cos 15º16’) = 20,66º;
– радіус основного кола: rв = (mn · z1 · cos αt) / (2 · cos β) = (7,5 · (55…134) · cos· 20,66) / (2 · cos 21) = 84,87…104,83 (мм);
– кут нахилу гвинтової лінії на основному циліндрі: βв = tg (tg β · cos αt = tg 20 / cos 20,66) = 22,392º.
Кут профілю основної стружкової канавки приймається рівним 60…70º з радіусом заокруглення основи 1…2 мм; кут профілю стружкової канавки на торці – рівним 18…20º з радіусом заокруглення основи 0,5…1,0 мм.
ВИСНОВКИ
Основною метою курсового проекту з дисципліні "Різальний інструмент" є набуття навиків проектування металорізального інструменту. Працюючи над проектом, виконано розрахунки основних спеціалізованих інструментів, що використовуються у серійному та масовому виробництвах. При роботі над проектом широко використовувались ГОСТи , навчальна і довідкова література. Розрахунки, оформлення розрахунково-пояснювальної записки та графічної проводились на ЕОМ з використанням програмного пакету та Microsoft Office 2003 та системи автоматизованого проектування КОМПАС-3D V10.
В ході виконання курсового проекту проведено розрахунок круглого фасонного різця , гранної протяжки , яка має круглу та гранну ріжучу частини. Фасонний різець призначений для обробки зовнішніх фасонних циліндричних поверхонь . Його недоліком у порівнянні із призматичними різцями є менша кількість переточувань, але він є технологічнішим у виготовленні, а також можливість обробки внутрішніх поверхонь заготовок. Протяжка призначена для обробки внутрішніх поверхонь. Отвір отриманий свердлінням обробляється протяжкою , після чого отримується фасонний профіль отвору (в даній роботі чотиригранний). Перевагою протяжок перед іншим інструментом с їх висока продуктивність при низьких швидкостях різання. Що дозволяє використовувати для їх виготовлення леговані та швидкорізальні інструментальні сталі.
Теоретичний матеріал, який ми опанували при виконанні даної курсової роботи буде використовуватись нами у подальшому навчанні та інженерній діяльності.
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
1. Б.М. Пентюк, Р.Д. Іскович-Лотоцький, А.Л. Штурма. Методичні вказівки до виконання курсової роботи з дисципліни "Різальний інструмент". Вінниця:. ВДТУ, 2003. 40 с.
2. Ю.Я. Комісаренко, Б.Н. Пентюк, А.Л. Штурма. Розрахунок фасонних різців: Методичні вказівки до виконання курсового проектування з курсів "Проектування металорізальних інструментів" та "Різальний інструмент та інструментальне забезпечення автоматизованих виробництв". Вінниця:. ВПІ, 1991. 32 с.
3. М.И. Юликов и др. Проектирование и производство режущего инструмента. Москва:. Машиностроение, 1987.
4. Справочник инструментальщика /Под ред. И.О. Ординарцев. Л:. Машиностроение, 1986. 848 с.
5. Допуски и посадки. Ч.2: Справочник / Под ред. В.Д. Мягкова. Л.: Машиностроение, 1983. 448 с.
6. Фрезы. Ряд наружных диаметров. ГОСТ 29116–91 (ISO 523–74)
7. Фрезы резьбовые. Технические условия. ГОСТ 1336–77
8. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1/ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова:.– М.: Машиностроение. 1985. – 656 с.
