Файл: ¯¨áª .doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлена: 02.01.2022
Просмотров: 300
Скачиваний: 2
ВСТУП
Металорізальний інструмент дуже різноманітний. Різці - найбільш поширений вид інструменту. Вони поділяються на токарні, стругальні й довбальні. За характером обробки токарні різці бувають прохідні, підрізні , відрізні , фасонні, фасонні розточні , а стругальні й довбальні - прохідні, бокові, відрізні і прорізні . Відповідно до цих ознак кожному різцю присвоюється певній шифр. Основні типи й розміри різців стандартизовані ДЕСТ 18869-73 - ДЕСТ 18883-73. Так як в курсовій роботі проектуватиметься фасонний різець, то актуальним є питання вибору лише переднього і заднього кутів, так як інших кутів у геометрії фасонних різців немає.
Також необхідно спроектувати протяжку – багатозубий інструмент, кожний наступний зуб якого вищий за попередній на величину підйому SZ. Протяжки використовують для обробки отворів пазів і відкритих зовнішніх поверхонь різноманітної форми. Перехідний конус призначений для зручності установлення протяжки в оброблюваному отворі перед протягуванням. Передня напрямна частина спрямовує й центрує протяжку відносно осі протягуваної деталі. Ріжуча частина протяжки служить для зрізування припуску, залишеного на протягування, і складається з ряду послідовно розташованих зубців, кожний з яких зрізує шар металу відповідного профілю. За величиною подачі зубці поділяються на одбирочні, перехідні й чистові.
Калібруюча частина призначена для зачищення поверхні після ріжучих зубців і забезпечує стабільність отримуваних розмірів. Розміри та форма всіх калібруючих зубців однакові й відповідають формі та розмірам готового виробу. Задня напрямна частина запобігає перекосу деталі на протяжці і пошкодженню обробленої поверхні та зубців у момент виходу останніх зубців калібруючої частини з отвору. У дуже довгих і важких протяжках виконується також опорна цапфа, за яку протяжка підтримується люнетом.
Описаний вище інструмент необхідно спроектувати в даній курсовій роботі.
ПРОЕКТУВАННЯ РІЖУЧОГО ІНСТРУМЕНТУ
1. Проектування круглого фасонного різця
1.1.Розрахунок круглого фасонного різця .
Необхідно спроектувати фасонний різець виходячи з таких даних:
- матеріал деталі : Сталь 45 ;
- тип різця : круглий ;
- розміри по Н11;
- профіль заготовки , що необхідно отримати :
Рисунок 1.1 - Профіль деталі
Для обробки стальної заготовки приймаємо такі значення переднього і заднього кутів в базовій точці :
Проставляємо на профілі заготовки точки:
Рисунок 1.2 - Точки на профілі деталі
За
базову точку приймаємо точку 14
з радіусом
Складаємо таблицю координат точок пофілю заготовки.
де:
Х- координата по довжині профілю, R-
радіальна координата профілю,
- головний кут в плані .
Таблиця 1.1 - Координати точок профілю деталі
-
№
X
R
1
0
15
123
2
2,5
16,5
123
3
5
18
123
4
7,5
19,5
123
5
10
21
123
6
12.5
22,5
123
7
15
24
123
7'
15
24
0
8
15
26
0
8'
15
26
90
9
25
26
90
9'
25
26
0
10
25
21
0
10'
25
21
90
11
30
21
90
11'
30
21
0
12
30
20
0
12'
30
20
68
13
33,3
18,5
68
14
36,6
17
68
15
40
16
68
Знайдемо наближені значення передніх кутів у кожному з перетинів профілю .
(1.1)
де γ0 – передній кут в базовій точці;
R0 – радіальна координата базової точки профілю;
Rі – радіальна координата і-ої точки профілю;
i – номер точки профілю (0…15).
Розрахуємо передній кут для 1-ї точки:
.
Розраховані значення занесемо до таблиці 1.2.
Таблиця 1.2 - Передні кути
|
№ точки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
7 |
8 |
8 |
9 |
9 |
10 |
10 |
11 |
11 |
12 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
5 |
4,55 |
4,17 |
3,85 |
3,57 |
3,33 |
3,125 |
3,125 |
2,89 |
2,89 |
2,89 |
2,89 |
3,57 |
3,57 |
3,57 |
3,57 |
3.75 |
3,75 |
4,05 |
4,41 |
4,69 |
У разі зовнішньої обробки фасонними різцями, щоб не відбувалося коливань, не можна допускати зниження ріжучих кромок по відношенню до осі деталі більш ніж на 0,1-0,2 найбільшого радіуса деталі. Перевіримо допустимість обраних передніх кутів профілю :
де:
t - максимальна глибина оброблюваного профілю;
Rmax - максимальний радіус оброблюваної деталі;
Rmin - мінімальний радіус оброблюваної деталі ; min - мінімальний передній кут профілю .
Отже умова допустимості обраних кутів виконується .
За значенням найбільшої глибини деталі t=10 мм приймаємо найбільший радіус різця рівним:
Rmax=37,5мм;
Знайдемо відстань від центра різця до його передньої поверхні :
Визначимо кути загострення у всіх точках профілю круглого фасонного різця.
|
|
(1.2) |
Таблиця 1.3 - Кути загостреня
|
№ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
7 |
8 |
8 |
9 |
9 |
10 |
10 |
11 |
11 |
12 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
49,71 |
53,99 |
57,39 |
60,17 |
62,49 |
64,46 |
66,16 |
66,16 |
68,1 |
68,1 |
68,1 |
68,1 |
62,49 |
62,49 |
62,49 |
62,49 |
60,99 |
60,99 |
58,38 |
55,21 |
49.71 |
Найменший
кут загострення рівний
Кут загострення не менший гранично допустимого при обробці сталі []=50 градусів .
Знайдемо значення задніх кутів різця у відповідних точках .
Таблиця 1.4 - Значення задніх кутів
|
№ точки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
7 |
8 |
8 |
9 |
9 |
10 |
10 |
11 |
11 |
12 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
35.29 |
31,46 |
28,44 |
25,98 |
23,94 |
22,21 |
20,72 |
20,72 |
19,01 |
19,01 |
19,01 |
19,01 |
23,94 |
23,94 |
23,94 |
23,94 |
25,26 |
25,26 |
27,57 |
30,38 |
35,6 |
Визначимо кути фасонних різців у перетинах , перпендикулярних до проекцій головних ріжучих кромок на головну площину .
Таблиця 1.5 - кути у перетинах, перпендикулярних до проекцій головних ріжучих кромок на головну площину
|
№ точки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
7 |
8 |
8 |
9 |
9 |
10 |
10 |
11 |
11 |
12 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
30,69 |
27,16 |
24,43 |
22,23 |
20,42 |
18,9 |
17,6 |
0 |
0 |
19,01 |
19,01 |
0 |
0 |
23,94 |
23,94 |
0 |
0 |
23,63 |
25,83 |
28,53 |
33,58 |
|
|
4,2 |
3,82 |
3,5 |
3,23 |
3 |
2,79 |
2,63 |
0 |
0 |
2,89 |
2,89 |
0 |
0 |
3,57 |
3,57 |
0 |
0 |
3,48 |
3.76 |
4,09 |
4.35 |
1.2 Розрахунок профілю інструменту .
Рисунок 1.3 - Розрахункова схема
Перехід від системи координат xyz до XYZ :
Таблиця 1.7 – Координати проекції профілю
|
№ точки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
7 |
8 |
8 |
9 |
9 |
10 |
10 |
11 |
11 |
12 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
5,01 |
4.55 |
4,17 |
3,85 |
3,58 |
3,34 |
3,12 |
3,12 |
2,89 |
2,89 |
2,89 |
2,89 |
3,58 |
3,58 |
3,58 |
3,58 |
3,76 |
3,76 |
4,06 |
4,42 |
5,01 |
Таблиця 1.8 – Координати проекції профілю
|
№ точки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
7 |
8 |
8 |
9 |
9 |
10 |
10 |
11 |
11 |
12 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
0,0027 |
1,51 |
3,01 |
4,52 |
6,02 |
7,52 |
9,02 |
9,02 |
11,03 |
11,03 |
11,03 |
11,03 |
6,02 |
6,02 |
6,02 |
6,02 |
5,02 |
5,02 |
3,51 |
2,01 |
0,0027 |
Радіуси в кожній точці профілю різця :
Таблиця 1.9 - Радіуси в кожній точці профілю
|
№ точки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
7 |
8 |
8 |
9 |
9 |
10 |
10 |
11 |
11 |
12 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
36,8 |
35,32 |
33,84 |
32,36 |
30.89 |
29,43 |
27,97 |
27,97 |
26,02 |
26,02 |
26,02 |
26,02 |
30,89 |
30,89 |
30,89 |
30,89 |
31,87 |
31,87 |
33,35 |
34,82 |
36,8 |
Побудуємо по точкам розрахований профіль різця .
Таблиця 1.10. Розрахований профіль різця
|
№ точки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
7 |
8 |
8 |
9 |
9 |
10 |
10 |
11 |
11 |
12 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
37,5 |
36 |
34,5 |
33 |
31,5 |
30 |
28,5 |
28,5 |
26,5 |
26,5 |
26.5 |
26.5 |
31,5 |
31,5 |
31,5 |
31,5 |
32,5 |
32,5 |
34 |
35,5 |
37,5 |
Рисунок 1.4 – Попередній профіль різця і профіль заготовки
Для обробки заготовки приймаємо такі значення переднього і заднього кутів в базовій точці: