2. à®â寧  ¯à ¢¥«ì­ .doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлена: 03.01.2022

Просмотров: 101

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


2 РОЗРАХУНОК ШЛІЦЕВОЇ ПРОТЯЖКИ


Вихідні дані, по яким розраховується протяжка:

матеріал заготовки: Сталь15;

- D0 = 22,6H10(+0,1) мм - діаметр отвору після свердління;

- L = 25 мм - довжина протягуваного отвору;

- d1= 23Н8(+0,039) мм – внутрішній отвір щліца;

- d2=26Н9(+0,062) мм – зовнішній отвір шліца;

- b=6 мм – ширина шліцевого паза;

- n=6 – число шліцевих пазів

2.1. Розрахунок циліндричної частини.

2.1.1. Визначаємо припуск на протягування

А = d1maxD0min=23,039-22,59=0,44мм, (2.1)

де А – припуск на протягування;

D, d – характерний розмір отвору.

2.1.2 Припуск, який знімається чистовими зубцями визначається в залежності від квалітету точності або чистоти протягнутого отвору. Тоді

Ач = 0,04 мм.

2.1.3 Припуск на діаметр АП , який знімається перехідними зубцями визначається по таблиці 21,[2] – S0 = 0,12мм, тоді Ап = 2S0 = 2∙0,12 = 0,24мм.

2.1.4 Припуск, який знімається обдирочними зубцями:

(2.2)

2.1.5 Глибина впадини зубів:

(2.3)

де К – коефіцієнт заповнення впадини зуба;

К = 2,5 ( табл.4 [2]).

підйом на зуб, мм;

L довжина притягуваного отвору, мм.

2.1.6 Встановлюємо попередній крок зубців:

t’ = (2,5 … 2,8)∙h = 2,5 ∙ 2,825 = 7,06мм. (2.4)

2.1.7 Розрахунок максимального числа одночасно працюючих зубців:

Zmax = L/t’+1 (2.5)

де t’ попередній крок ріжучих зубців, мм;

L довжина притягуваного отвору, мм.

Отримана при підрахунках дробова частина відкидається.

Zmax0 = L/t’ + 1 = (25/7,06) + 1 = 4,54 = 5.

2.1.8 Знаходження уточненого кроку ріжучих зубців.

Даному значенню Zmax відповідає ряд кроків t’. Найменший крок t , що відповідає прийнятому значенню обчислюється по формулі:

(2.6)

де L довжина притягуваного отвору, мм;

Zmax максимальне число одночасно працюючих зубців

2.1.9 Визначення розміру передньої направляючої частини протяжки.

D3 = D0 - A ,

де D0 - діаметр отвору після протягування.

D3 = 22,6 мм.

2.1.10 Вибір типу і розміра хвостовика.

Для гранних протяжок хвостовик виконується циліндричним. Визначаємо конструкторські розміри циліндричного хвостовика гранної протяжки (табл.7 [1]). Вибрані значення заносимо в таблицю 2.1.

Таблиця 2.1 - Конструктивні розміри.

D,

мм

D1, мм

D2,

мм

l,

мм

l1,

мм

l2 ,

мм

h ,

мм

r ,

град

r1,

град

с,

мм

A,

мм2

22

17

21,7

16

21

25

19

0,3

1

0,5

227






Рисунок 2.1 Циліндричний хвостовик гранної протяжки.


2.1.11 Визначення площини небезпечного перерізу по першому зубу.

Для протяжок з циліндричною передньою направляючою, площа небезпечного перерізу обчислюється за формулою:

F1 = 0,79(D3 - 2∙h)2, (2.7)

Тоді: F1 = 0,79(D3 – 2h)2 = 0,79(22,6 – 22,825)2 = 226,97 мм2.

2.1.12. Визначення найбільшої сили протягування. Формула визначення сили протягування має вигляд [2].:

(2.8)

де SZ – велична підйому на зуб (товщина стружки) розглядуваної ступені, мм. Коефіцієнти вибираємо в залежності від матеріалу: Cp = 700(табл.10[2]),


x = 0,85 (табл.10,[2]). Потім з таблиці 11[2] вибираємо Ky = 0,93; Ku = 1,5;

Kc = 1.

Pmax =700 ∙ 0,10,85 ∙ 22,6 ∙ 4/2 ∙ 0,93 ∙ 1 ∙ 1 = 4156,41 Кг.

Вибираємо модель станка 7505 (табл.14,[2]).

2.1.13 Перевірка протяжки на міцність. Для цього розраховують напруження по першому зубу:

(2.9)


і по хвостовику:

(2.10)

Перевіряємо отримані значення з допустимим напруженням для протяжки, яке вони не повинні перевищувати σдоп = 350 МПа (табл.15,[2]). Отже, умова виконується.

2.1.14 Визначаю кількість ріжучих секторів, яке вибирається з умови, що ширина сектора:

(2.11)

тоді:

Приймаємо m = 6.

      1. Визначаємо розміри викружок, які розділяють стружку між зубами в секції:

ширина викружки:

(2.12)

задній кут приймається 50…80.

Найбільщий радіус викружки RВ = 36мм (табл.22,[2]).

2.1.16 Число секцій обдирочних зубів:

(2.13)

      1. Кількість обдирочних зубів:

(2.14)

Діаметри обдирочних зубів заносимо в таблицю 2.2. В секцій останій зуб робиться гладким і на ньому відсутні викружки, діаметр його на 0,03мм робиться меньшим ніж попереднього зуба. Так як перший зуб потрібно зробити таким діаметром як передня направляюча, що ми не враховували при розрахунку Z0, то кількість зубів збільшується.

Таблиця 2.2 – Діаметри Обдирочних зубців

1

2

3

4

Діаметр,мм

22,6

22,7

22,67

22,793





2.1.18 Визначаєм розміри і кількість перехідних зубців. Розподілення припусків і кількість перехідних секцій nП визначаєм по таблиці 23[2].

(2.15)

(2.16)

де АП = 0,2 мм.

Кількість перехідних зубів nП:

(2.17)

Діаметри перехідних зубів заносимо в таблицю 2.3. В секцій останій зуб робиться гладким і на ньому відсутні викружки, діаметр його на 0,03мм робиться меньшим ніж попереднього зуба.

Таблицю 2.3 – Діаметри перехідних зубців

1

2

3

4

Діаметр,мм

22,894

22,864

22,96

22,93


Кількість викружок mП і їх ширину bП визначаєм по (2.11):

тоді:

Приймаємо m = 6.

Наступні параметри викружок такі як і в обдирочних: задній кут приймається 50...80, найбільщий радіус викружки RВ = 36мм (табл.22,[2]).

2.1.19 Визначаємо розміри чистових зубів по наступним даним:

- товщина стружки приймається SZ = 0,01 мм.

- крок чистових зубів:

де t0 – крок обдирочних зубів. Робиться переміним tч = ±1 мм.

- кількість чистових зубів:

2.1.20 Визначаю кількість і розміри викружок. Задній кут викружок становить На ближніх зубцях викружки розташовуються в шахматному порядку.

Визначимо для протяжки:

- кількість викружок:

Приймаємо

- ширина викружок b у чистових приймається на 2...3 мм меньше ніж у перехідних зубів: b = 5,75 - 2,5 = 3,25 мм.

- радіус викружок проиймається таким як і в обдирочних: RВ = 36мм.

2.1.21. Визначаємо кількість калібруючих зубців

Для шліцевих протяжок призначають zk = 3…6, вибираємо zk = 6.

Для шліцевих протяжок крок калібруюючих зубців не змінюється.


2.1.22. Діаметр калібруючих зубців:

2.1.23 Розрахуємо довжину обдирочної і перехідної частини:

l0 = t(Z0 + ZП) = 5,1(4 + 4) = 40,8мм.

2.1.24 Довжина чистової частини:

lч = tч · Zч = 3,06·2 = 6,12мм.

2.1.25 Довжина чистової частини:

lк = tк · Zк = 5,1·6 = 30,6мм

2.1.26 Загальна довжина круглої частини:

2.2 Розрахунок шліцевої частини.

2.2.1. Визначаємо припуск на протягування

де А – припуск на протягування;

dmax,dmin– характерні розміри отвору.

2.2.2. Припуск, який знімається чистовими зубцями визначається в залежності від квалітету точності або чистоти протягнутого отвору. Тоді Ач = 0,04 мм.

2.2.3. Припуск на діаметр АП , який знімається перехідними зубцями визначається по таблиці 21,[2] – S0 = 0,1мм, тоді Ап = 2S0 = 2∙0,1 = 0,2мм.

2.2.4. Припуск, який знімається обдирочними зубцями:

.

2.2.5. Глибина впадини зубів :

де k = 3,0 – коефіцієнт заповнення впадини зуба, вибираємо відповідно до [5, с. 8, табл. 2].

2.2.6. Встановлюємо попередній крок ріжучих зубців протяжки

ti = (2,5…2,8) ∙ h.

Для цієї протяжки вибираємо:

2.2.7. Розраховуємо максимальне число одночасно працюючих зубців

Кількість зубців визначаємо за формулою:

,

Zmax – кількість одночасно працюючих зубців.

мм.

Отримана при розрахунку величини Zmax дробова частина відкидається, але будь – якому випадку Zmax повинно бути більшим від: 3.

2.2.8. Уточнюємо крок зубців

Даному значенню Zmax відповідає ряд кроків t/. Найменший крок t, що відповідає прийнятому значенню Zmax, визначаємо відповідно до формули:

,

мм.

2.2.9. Визначаємо розмір передньої направляючої

2.2.10. Розрахунок найбільшої сили протягування

Pmax = Cp bnZmax /Zckykcku,

де Pmax – найбільша сила протягування;

Cp – постійна величина яка залежить від властивостей оброблюваного матеріалу та форми протяжки.

х·– показник степеня при Sz;

bширина шліца;

nкількість шліців.

ky, kc, ku – поправочні коефіцієнти, які характеризують вплив відповідно переднього кута, складу ЗОР та ступеня зносу зубців протяжки.

Pmax = 212 ∙ 0,10,85 ∙ 6 ∙6 ∙ 28/2 ∙ 0,93 ∙ 1 ∙ 1 = 14036,19 Кг.

2.2.11. Перевірка протяжки на міцність

Для цього необхідно розрахувати напруження по першому зубу:

,

де – σ1 – напруження на першому зубі;

F1 – площа небезпечного перерізу першого зуба;