Файл: В г. Северодвинске Архангельской области Институт судостроения и морской арктической техники (Севмашвтуз) Кафедра технологии металлов и машиностроения методические рекомендации.doc

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Методичка

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.01.2024

Просмотров: 32

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

«Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова»

филиал в г. Северодвинске Архангельской области
Институт судостроения и морской арктической техники (Севмашвтуз)

Кафедра технологии металлов и машиностроения
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
К РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЕ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ


Проектирование машиностроительного производства



Направление подготовки:

15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

профиль:

Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных производств
Квалификация: бакалавр

Северодвинск

ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ

Структура работы включает в себя следующие обязательные элементы: титульный лист, задание, основная часть. К рекомендуемым элементам относятся лист замечаний, оглавление, введение, заключение, список используемых источников.

Расчетно-графическая работа оформляется в соответствии с требованиями университета. В текстовой и графической частях необходимо соблюдать единую терминологию и обозначения в полном соответствии с действующими ГОСТами и с системой Единой технологической и конструкторской документации.

Задание необходимо переписывать полностью. Ответ должен быть полным и по существу. Текстовую часть работ при необходимости нужно снабжать графиками, рисунками, диаграммами и т.п.

Работа должна быть сдана на проверку не позднее, чем за месяц до зачетной недели. Получив проверенную работу, студент должен устранить замечания. Если работа выполнена неудовлетворительно, то студент выполняет ее повторно (тот же вариант или новый по указанию преподавателя). При выполнении того же варианта повторно необходимо предоставить первоначальный вариант с указанными замечаниями


Внимание! Задание на РГР ПМП было изменено:

1. По исходным данным составить перечень необходимых технологических операций, рассчитав затраты времени на каждую операцию и на всю программу цеха по образцу таблицы 3.


2. Выбрать одну операцию. Определить модель станка, привести его основные технические и габаритные характеристики. Рассчитать количество станков.

3.Спроектировать участок на основании двух основных требований:

  • Площадь участка должна быть минимальной.

  • Общая длина материальных потоков должна быть минимальной.

4. Проанализировать полученный проект участка.
Методика выполнения


  1. По исходным данным составить перечень необходимых технологических операций, рассчитав затраты времени на каждую операцию и на всю программу цеха по образцу таблицы 3.

  2. Выбрать для каждой операции модель станка и необходимое количество станков данной модели. Для каждого выбранного станка указать основные технические и габаритные характеристики, привести темплет.

  3. Спроектировать участок на основании двух основных требований:

  • Площадь участка должна быть минимальной. Для выполнения данного требования целесообразно расположить оборудование в две линии вдоль внутрицехового проезда.

  • Предусмотреть минимальные величины расстояний для перемещения полуфабрикатов между операциями, выполняемыми на технологическом оборудовании участка.

  1. Проанализировать полученный проект участка.

Основные положения
Производственным процессом в машиностроении называется совокупность действий, необходимых для выпуска готовых изделий. В основу производственного процесса положен технологический процесс изготовления изделий, во время которого происходит изменение качественного состояния объекта производства. Для обеспечения бесперебойного выполнения технологического процесса необходимы также вспомогательные процессы.

Производственные процессы делятся на поточные и непоточные. В данной расчетно-графической работе будет рассматриваться непоточное производство. Под непоточным производством понимают такое производство, при котором полуфабрикаты в процессе их изготовления находятся в движении с различной продолжительностью операций и пролеживания между ними.

Программа выпуска - число изделий, подлежащих изготовлению в единицу времени (в данном случае год).

Основой для проектирования механических цехов является подетальная производственная программа цеха
, составленная из общей производственной программы завода с приложением чертежей, спецификаций деталей, описаний конструкций и технических условий на изготовление деталей и изделий.

Расчет затрат времени на каждую операцию и на всю программу цеха рекомендуется свести в таблицу следующего вида:
Таблица 3 – Расчет пооперационных затрат времени

Операция
Деталь
N, шт
Номер операции по технологическому процессу детали
Тшт-к, часы
Общие затраты времени на обработку детали на данной операции

в часах
в %

Токарно-винторезная
А
22 500
005
11,26
253350
18,33

015
1,68
37800
2,73

И



020
1,59
8904
0,64

025
1,24
6944
0,50

030
1,35
7560
0,55

Итого для операции
306998
22,21

Токарная с ЧПУ
А



010
7,07
159075
11,51

Г
53 400
010
3,8
202920
14,68

015
6,4
341760
24,72

Итого для операции
711315
51,46

Зубофре-зерная
А
22 500
025
15,31
344475
24,92

И
560
035
3,48
19488
1,41

Итого для операции
363963
26,33

Итого для производственной программы механического цеха

1382276
100


Рациональная планировка и организация рабочих позиций имеет большое значение для достижения наибольшей производительности и наименьшей себестоимости выпускаемой продукции.

Планировка производственного участка выполняется в масштабе 1:50. Оборудование и рабочие места выполняются в виде темплетов.

Темплет - схематическое изображение технологического оборудования в плане с учетов выступающих частей данного оборудования находящихся в крайнем положении, включая раздвижные его части, дверцы и кожухи.

Темплет выполняется по габаритам станка приведенным в его паспортных данных.

Организация рабочего места должна обеспечить непрерывность работы при соблюдении максимально возможной производительности, минимальной себестоимости выпускаемой продукции при обеспечении заданного качества.

Расположение оборудования и рабочих мест координируется относительно колонн. При расстановке станков руководствуются нормальными размерами промежутков между станками в продольном и поперечном направлениях, расстояниями от стен и колонн, которые устанавливают по нормам технологического проектирования. При этом все расстояния указывают от крайних положений движущихся частей станка и от постоянных ограждений (приспособления включают в габарит станка). При обслуживании технологического оборудования мостовым краном расстояние станков от стен и колонн устанавливают с учетом нормального положения крюка крана над станком. Нормы расстояний между станками не учитывают площадок для хранения заготовок (деталей), а также устройств для транспортирования заготовок между станками.

Размер рабочей зоны по нормам технологического проектирования составляет не менее 800 мм. Транспортируемые изделия не должны выходить за пределы транспортных средств (на площадь прохода). Место расположения рабочего, обслуживающего оборудование обозначается кружком диаметром 5 мм с заштрихованной тыльной половиной.

Расстояния от фронта станка до проезда, равное 2000 мм, принимают только для продольно-фрезерных, продольно-строгальных и продольно-шлифовальных станков.


Основные параметры производственного здания: пролет 24 метра, шаг колонн – 12 метров. Таким образом, будет использована основная сетка колонн 24´12 м.

Высоту производственного здания выбрать из ряда 6,0; 7,2 м. Высота 10,8; 12,6 м, используется при применении кранового оборудования, учитывая возможности транспортной системы и условия свободного перемещения грузов по территории цеха.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ



Таблица 1 - Производственная программа механического цеха

Вариант
Деталь 1
N, шт.
Деталь 2
N. шт.
Деталь 3
N, шт.

1
А
15000
Б
15500
В
45000

2
Б
54000
3
12500
Г
5200

3
Е
48000
Г
7500
Д
15250

4
В
82000
Е
14500
ж
5850

5
И
75000
Ж
60000
3
5400

6
Г
53400
А
22500
и
5600

7
И
68400
Д
48900
Б
63700

8
д
49500
3
55000
К
3200

9
в
56000
Е
7300
к
5700

10
А
25800
К
55700
ж
6500

11
А
72000
Е
14500
ж
6850

12
Б
85000
Ж
60000
3
3400

13
В
43400
А
22500
и
4600

14
Г
58400
Д
48900
Б
13700

15
д
39500
А
55000
К
6200

Смотрите также файлы