Файл: Отчёт о прохождении производственной практики (преддипломной) Место прохождения пао Корпорация всмпоависма, цех 2.pptx
Добавлен: 03.02.2024
Просмотров: 37
Скачиваний: 6
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Свердловской области «ВЕРХНЕСАЛДИНСКИЙ АВИАМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ» (ГАПОУ СО «ВСАМТ»)
ОТЧЁТ
О прохождении производственной практики
(преддипломной)
Место прохождения:
ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», цех № 2 .
Обучающийся группы ТМ-318 Иванов Андрей Николаевич
2018 год
Краткая история ПАО «Корпорации ВСМПО-АВИСМА», его роль и место в системе отрасли
Панорама завода № 45 (95). Сетунь. 1930-е
Монтаж оборудования трубопрессового цеха. 1932 г.
Военные годы
После первых бомбардировок Завода № 95 в июле 1941 года, принимается решение о создании завода-дублёра на Урале в городе Верхняя Салда, которому был присвоен номер — № 491. 8 октября 1941 года ГКО принимает решение о полной эвакуации Завода № 95 из Московской области в город Верхняя Салда Свердловской области. К 5 ноября 1941 г. было отправлено 1197 вагонов с оборудованием, материалами, готовыми изделиями. Эвакуировалось большинство работающих и членов их семей. Первая продукция трубопрессовым цехом была получена в октябре 1941 года.
Заготовительный отдел. 1944 г.
Развитие
В 1950-е годы в СССР началось бурное развитие авиационной и ракет-ной техники, создание отечественного подводного флота и атомной промышленности. Всё это требовало применения новых материалов, соответствующих жёстким требованиям эксплуатационных характеристик, одним из таких мате-риалов стал титан. 9 марта 1954 года Совет Министров СССР принял постановление № 407—177 «О мерах по реализации производства титана» для нужд реактивной техники, в котором ставилась задача разработки и внедрения в производство технологии изготовления листов из технического титана и его сплавов из слитков весом 100—500 кг. Организация подобного производства была начата в Верхней Салде на заводе № 519 МЦМ в октябре 1954 года. Слитки поставлялись с Подольского химико-металлургического завода (ПХМЗ).
Печь ВД-5, на которой были получены первые титановые слитки
Участники выплавки первого титанового слитка 17.02.1957 г., массой 4 кг и Ø 100, на заводе № 95. Слева направо Ю.М. Прилуцких, П.Г. Павлов, В.В. Тетюхин
Крупнейший в мире титановый слиток массой 15 тонн был выплавлен на ВСМОЗ в феврале 1976 г.
Роль корпорации и место в системе отрасли
ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» — российская металлургическая компания, производящая титан и изделия из него. Крупнейший в мире производитель титана.
Глубоко интегрирована в мировую авиакосмическую индустрию. Является единственной в мире титановой компанией, осуществляющей полный цикл производства — от переработки сырья до выпуска конечной продукции. Кроме продукции из титана и титановых сплавов «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» производит также прессованные крупногабаритные изделия из алюминиевых сплавов, полуфабрикаты из легированных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе.
Структура цеха № 2, назначение подразделений производственном процессе
Основные задачи и функции подразделения
1. Организация и проведение входного контроля сырья и материалов, испытаний продукции на всех этапах технологического цикла производства, в соответствии с установленными требованиями.
2. Обеспечение независимости, беспристрастности, объективности, конфиденциальности результатов испытаний, а также их достоверности и точности, определённой методиками контроля и испытаний.
3. Получение признания органов, компетентных в деятельности испытательных и измерительных лабораторий КИЦ.
4. Организация и проведение работ по метрологическому обеспечению производства.
Чертёж (эскиз) детали, выпускаемой в цехе (на участке)
Рисунок 1. – 3Д модель образца для испытаний на растяжение Ø 10
Рисунок 2. – Эскизы образца для испытаний на растяжение Ø 10
Таблица 1. - Маршрутное описание технологического процесса
Описание и характеристика оборудования, применяемого для обработки дета-ли
Полуавтоматическая высокопроизводительная ленточная пила с двухсторонними направляющими колоннами
■ Жесткая пильная рама, направляемая по двум стойкам
■ Бесступенчатое регулирование скорости резки 20-100 м/мин обеспечивает оптимальные результаты распила
■ Основной двигатель мощностью 7,5 кВт для обеспечения эффективного резания
■ Гидравлическое зажатие заготовки
■ Винтовой привод сконструирован для применения в промышленности, имеет повышенный срок службы и требует минимальное техобслуживание
■ Регулировка усилия прижима через гидравлический цилиндр
■ Регулировка высоты реза
■ Автоматическая остановка ленты и отвод по окончании резания
■ Предназначен для точного пиления профиля и проката из стали, алюминия и других материалов
Полуавтоматическая высокопроизводительная ленточная пила НВ 1100, фирмы KNUTH, Германия
Высокопроизводительный токарный центр с ЧПУ, модель Т-6, фирмы LEADWELL, Тайвань
Высокопроизводительный токарный центр, оснащенный шпинделем с частотой вращения 6000 об/мин и максимальной скоростью движений холостого хода – 24 м/мин. Револьверная головка на 12 позиций позволяет закреплять инструмент для наружной и внутренней обработки.
Соответствуют требованиям точности и надежности.
- Подобранный момент вращения гарантирует отсутствие заклиниваний, высокую точность и долговечность.
- Усиленная задняя бабка с большим диаметром пиноли и высокоточным конусом обладает исключительной жесткостью
-Управляемый гидравлический поджим пиноли.
- Позволяет выполнять сверлильно-фрезерные операции в осевом и радиальном направлении, для получения таких элементов как: канавки, шлицы, лыски, отверстия и резьбы. Возможно синхронная работа с осями X и Z.
- Противошпиндель заменяет заднюю бабку в модификациях T-S и T-SM. Датчик положения позволяет синхронизировать шпиндель и противошпиндель. Можно запрограммировать перехват заготовки противошпинделем во время работы.
- Позволяет обрабатывать деталь с обоих концов.
Инструмент, применяемый при обработке детали
Для вырезания заготовки на ленточной пиле НВ 1100, используются ленточные полотна по металлу.
Например: качественное биметаллическое ленточное полотно Honsberg М51, размер 12000 х 67 х 1,6 мм (Германия), производится с использованием высоколегированного хромом ( 4 %) материала подложки и режущей кромки из быстрорежущей инструментальной стали M51/Bimetal с содержанием кобальта 10 %, вольфрама 10 % и обладающих твердостью зубьев 69 HRС. Повышенная сопротивляемость термическому и абразивному износу значительно увеличивает ресурс полотна, в особенности при резке заготовок с большим поперечным сечением.
Для изготовления образца на растяжение при помощи токарного центра с ЧПУ Т-6, фирмы LEADWELL, используются центровочное сверло и токарные резцы.
Например: сверло центровочное Р6М5 2,5А, ГОСТ 14952-75; резец проходной Т15К6, ГОСТ 2980-91; резец для нарезания резьбы Т5К10, ГОСТ 26613-85; резец отрезной Т5К10, ГОСТ 18884-73.
1. сверло центровочное
2. резец проходной
3. резец для нарезания резьбы
4. резец отрезной
Презентация отчёта о производственной практике окончена
ОТЧЁТ
О прохождении производственной практики
(преддипломной)
Место прохождения:
ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», цех № 2 .
Обучающийся группы ТМ-318 Иванов Андрей Николаевич
2018 год
Краткая история ПАО «Корпорации ВСМПО-АВИСМА», его роль и место в системе отрасли
Панорама завода № 45 (95). Сетунь. 1930-е
Монтаж оборудования трубопрессового цеха. 1932 г.
Военные годы
После первых бомбардировок Завода № 95 в июле 1941 года, принимается решение о создании завода-дублёра на Урале в городе Верхняя Салда, которому был присвоен номер — № 491. 8 октября 1941 года ГКО принимает решение о полной эвакуации Завода № 95 из Московской области в город Верхняя Салда Свердловской области. К 5 ноября 1941 г. было отправлено 1197 вагонов с оборудованием, материалами, готовыми изделиями. Эвакуировалось большинство работающих и членов их семей. Первая продукция трубопрессовым цехом была получена в октябре 1941 года.
Заготовительный отдел. 1944 г.
Развитие
В 1950-е годы в СССР началось бурное развитие авиационной и ракет-ной техники, создание отечественного подводного флота и атомной промышленности. Всё это требовало применения новых материалов, соответствующих жёстким требованиям эксплуатационных характеристик, одним из таких мате-риалов стал титан. 9 марта 1954 года Совет Министров СССР принял постановление № 407—177 «О мерах по реализации производства титана» для нужд реактивной техники, в котором ставилась задача разработки и внедрения в производство технологии изготовления листов из технического титана и его сплавов из слитков весом 100—500 кг. Организация подобного производства была начата в Верхней Салде на заводе № 519 МЦМ в октябре 1954 года. Слитки поставлялись с Подольского химико-металлургического завода (ПХМЗ).
Печь ВД-5, на которой были получены первые титановые слитки
Участники выплавки первого титанового слитка 17.02.1957 г., массой 4 кг и Ø 100, на заводе № 95. Слева направо Ю.М. Прилуцких, П.Г. Павлов, В.В. Тетюхин
Крупнейший в мире титановый слиток массой 15 тонн был выплавлен на ВСМОЗ в феврале 1976 г.
Роль корпорации и место в системе отрасли
ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» — российская металлургическая компания, производящая титан и изделия из него. Крупнейший в мире производитель титана.
Глубоко интегрирована в мировую авиакосмическую индустрию. Является единственной в мире титановой компанией, осуществляющей полный цикл производства — от переработки сырья до выпуска конечной продукции. Кроме продукции из титана и титановых сплавов «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» производит также прессованные крупногабаритные изделия из алюминиевых сплавов, полуфабрикаты из легированных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе.
Структура цеха № 2, назначение подразделений производственном процессе
Основные задачи и функции подразделения
1. Организация и проведение входного контроля сырья и материалов, испытаний продукции на всех этапах технологического цикла производства, в соответствии с установленными требованиями.
2. Обеспечение независимости, беспристрастности, объективности, конфиденциальности результатов испытаний, а также их достоверности и точности, определённой методиками контроля и испытаний.
3. Получение признания органов, компетентных в деятельности испытательных и измерительных лабораторий КИЦ.
4. Организация и проведение работ по метрологическому обеспечению производства.
Чертёж (эскиз) детали, выпускаемой в цехе (на участке)
Рисунок 1. – 3Д модель образца для испытаний на растяжение Ø 10
Рисунок 2. – Эскизы образца для испытаний на растяжение Ø 10
Таблица 1. - Маршрутное описание технологического процесса
Описание и характеристика оборудования, применяемого для обработки дета-ли
Полуавтоматическая высокопроизводительная ленточная пила с двухсторонними направляющими колоннами
■ Жесткая пильная рама, направляемая по двум стойкам
■ Бесступенчатое регулирование скорости резки 20-100 м/мин обеспечивает оптимальные результаты распила
■ Основной двигатель мощностью 7,5 кВт для обеспечения эффективного резания
■ Гидравлическое зажатие заготовки
■ Винтовой привод сконструирован для применения в промышленности, имеет повышенный срок службы и требует минимальное техобслуживание
■ Регулировка усилия прижима через гидравлический цилиндр
■ Регулировка высоты реза
■ Автоматическая остановка ленты и отвод по окончании резания
■ Предназначен для точного пиления профиля и проката из стали, алюминия и других материалов
Полуавтоматическая высокопроизводительная ленточная пила НВ 1100, фирмы KNUTH, Германия
Высокопроизводительный токарный центр с ЧПУ, модель Т-6, фирмы LEADWELL, Тайвань
Высокопроизводительный токарный центр, оснащенный шпинделем с частотой вращения 6000 об/мин и максимальной скоростью движений холостого хода – 24 м/мин. Револьверная головка на 12 позиций позволяет закреплять инструмент для наружной и внутренней обработки.
Соответствуют требованиям точности и надежности.
- Подобранный момент вращения гарантирует отсутствие заклиниваний, высокую точность и долговечность.
- Усиленная задняя бабка с большим диаметром пиноли и высокоточным конусом обладает исключительной жесткостью
-Управляемый гидравлический поджим пиноли.
- Позволяет выполнять сверлильно-фрезерные операции в осевом и радиальном направлении, для получения таких элементов как: канавки, шлицы, лыски, отверстия и резьбы. Возможно синхронная работа с осями X и Z.
- Противошпиндель заменяет заднюю бабку в модификациях T-S и T-SM. Датчик положения позволяет синхронизировать шпиндель и противошпиндель. Можно запрограммировать перехват заготовки противошпинделем во время работы.
- Позволяет обрабатывать деталь с обоих концов.
Инструмент, применяемый при обработке детали
Для вырезания заготовки на ленточной пиле НВ 1100, используются ленточные полотна по металлу.
Например: качественное биметаллическое ленточное полотно Honsberg М51, размер 12000 х 67 х 1,6 мм (Германия), производится с использованием высоколегированного хромом ( 4 %) материала подложки и режущей кромки из быстрорежущей инструментальной стали M51/Bimetal с содержанием кобальта 10 %, вольфрама 10 % и обладающих твердостью зубьев 69 HRС. Повышенная сопротивляемость термическому и абразивному износу значительно увеличивает ресурс полотна, в особенности при резке заготовок с большим поперечным сечением.
Для изготовления образца на растяжение при помощи токарного центра с ЧПУ Т-6, фирмы LEADWELL, используются центровочное сверло и токарные резцы.
Например: сверло центровочное Р6М5 2,5А, ГОСТ 14952-75; резец проходной Т15К6, ГОСТ 2980-91; резец для нарезания резьбы Т5К10, ГОСТ 26613-85; резец отрезной Т5К10, ГОСТ 18884-73.
1. сверло центровочное
2. резец проходной
3. резец для нарезания резьбы
4. резец отрезной
Презентация отчёта о производственной практике окончена