Файл: КОНСТРУИРОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРИБОРОВ И АППАРАТОВ Учебник В трех частях Часть 2. Инженерное творчество (Оленев).pdf

молоток и забивать им винт в отверстие, тем более что в технологическом процессе сборки указывается даже номер отвертки для этой операции.

Необходимо всегда помнить, что следует указывать на чертежах только те виды, разрезы, сечения и требования, без которых изделие нельзя правильно собрать, настроить, отрегулировать и т.д. Разрезы, виды и сечения, на которых не проставлено ни одного размера, условного обозначения или требования, не нужны, а поэтому изображать их на чертежах запрещено.

При выполнении чертежей мелких деталей для удобства нанесения размеров и других данных применяют масштабы увеличения как для чертежа в целом, так и для изображения отдельных элементов детали. В последнем случае масштаб, отличный от масштаба основных изображений, указывают непосредственно над изображением, выполненным в увеличенном размере. То же самое можно сказать и о выборе масштаба уменьшения.

Отступление от принятого масштаба допускается при внесении изменений или при изменении размеров детали в процессе разработки чертежа, если при этом наглядность изображения не нарушается и чтение чертежа не затруднено. С отступлением от принятого масштаба, например в сторону увеличения, изображают пластины, отверстия, фаски, пазы и т.п. размером на чертеже 2 мм и менее. Аналогично поступают при выполнении элементов, разница в размерах которых менее 2 мм. Например, на рис. 6.2 с отступлением от выбранного масштаба чертежа изображены два участка оси, разница в диаметрах которых менее 2 мм.

Рис. 6-2. Изображение на чертеже оси с разницей диаметров менее 2 мм

Если чертеж выполняется на нескольких листах, а детали на них изобраены в различных масштабах, то на последующих листах должен быть указан такой же масштаб, какой указан на первом чертеже листа. При этом непосредственно над каждым изображением, масштаб которого отличен от масштаба первого листа, помещают надпись, обозначающую выбранный масштаб, например М 2:1, М 5:1.

56

В правом нижнем углу чертежа помещают штамп, в котором указывают все необходимые данные: номер чертежа, масштаб, название и т.д. Необходимо отметить, что на формате А4 штамп следует располагать только на малой стороне формата (рис. 6.3).

Рис. 6.3. Изображение штампа на первом листе чертежа

В случае, когда чертеж выполняется на нескольких листах, на первом листе указывается штамп, показанный на рис. 6.2, а на других – изображается малый штамп (рис. 6.4).

Рис. 6.4. Изображение штампа на последующих листах чертежа

При этом на первом листе указывается общее количество листов, входящих в данный чертеж (например. «Листов 2»), а также нумеруется первый лист («Лист 1»). Если чертеж выполняется на одном листе, то в графе «Лист» номер не указывается, а в графе «Листов» ставится цифра 1, т.е. «Листов 1».

6.2. Выполнение изображений

При выполнении чертежей конструктор должен знать начертания и назначения линий, правила нанесения линий штриховки, условности и упрощения при выполнении, резьбы крепежных деталей, зубчатых колес, пружин, подшипников и т.д.

Линии. Начертания линий, их назначения и соотношения толщин по отношению к сплошной толстой (основной линии) установлены ГОСТом. Толщина штриховой линии должна быть, как правило, выбрана бóльшей, чем штрихпунктирной. Однако в случаях, когда толщина сплошной толстой основной линии выбрана небольшой, толщина штриховых и штрих-

57

пунктирных линий может быть одинаковой. Сплошная тонкая с изломами линия применяется для обозначения обрывов.

Изображения – виды, разрезы, сечения. Правила выполнения изображений предметов по методу прямоугольного проецирования изложены в ГОСТ 2.305-68.

Тела вращения относительно фронтальной плоскости проекции располагают так, чтобы изображение на ней давало наиболее полное представление об их форме и размерах. Это правило не исключает возможности располагать тела вращения вертикально по отношению к основной надписи, что на практике имеет место, так, например, изображают вставки пресс-форм. Как правило, на главном виде такие детали, как планки, валы, оси и т.п. изображают горизонтально, при этом часто для лучшего выявления формы предмет выполняют в разрезе. При наличии дополнительных видов последние должны быть расположены по направлению взгляда. Осуществлять их поворот целесообразно только в тех случаях, когда теряется наглядность изображения. Не допускается располагать дополнительные виды в разрыве основных видов, а также выполнять местный разрез на изображениях изделия, показанного в разрезе. Линия сечения независимо от того, показан разрез полностью или частично, должна быть проведена через все изображение, допускается проводить ее и внутри изображения (рис. 6.5).

Рис. 6.5. Выполнение линий сечения на чертеже

Следует заметить, что при выполнении разрезов целесообразно показывать только ту часть изображаемой детали, ради которой выполняется разрез, т.е. обращать внимание другого лица, читающего чертеж, на конкретный элемент детали. В данном случае (см. рис. 6.5) разрезы Б-Б и В-В предназначены для выявления форм крайних отверстий, а точнее, для простановки размера глубины из расточки. Поэтому нет необходимости на разрезе Б-Б показывать еще и резьбовое отверстие (как это сделано на разрезе В-В). С точки зрения качества конструкторской разработки чертежа разрез Б-Б выполнен более грамотно, чем разрез В-В.

Отверстие в сечении изображается так же, как и в разрезе. Не допускается на разрезе делать линии, обозначающие плоскость разреза, т.е. выполнять разрез с разреза.

58

Не следует делать виды, разрезы и сечения тех элементов, которые однозначно выявлены на каком-то виде. Например, на рис. 6.5 на разрезе В-В нет смысла делать разрез резьбового отверстия, так как форма его однозначно выявлена на виде путем простановки размера М4. Этим сказано, что отверстие резьбовое и сквозное так как если бы оно было глухим или ступенчатым, то потребовалось указать его глубину или величину ступеньки (проставить необходимый линейный размер), а следовательно, мы были бы вынуждены сделать для этого соответствующий разрез или сечение. Если их нет на чертеже, то, значит, отверстие сквозное.

Нежелательно увлекаться сложными ступенчатыми разрезами. Это может привести к ухудшению чтения чертежа детали. На рис. 6.6 показан сложный разрез. Несмотря на то что этот разрез выявляет одновременно форму двух отверстий, он усложняет чтение чертежа, форма самой детали просматривается и представляется плохо.

Целесообразнее изобразить разрез так, как это показано на рис. 6.7. на этом чертеже четко просматривается корытообразная форма детали. При этом локальные разрезы Б-Б и В-В уточняют эту форму, а поэтому не мешают общему восприятию.

При выполнении разрезов не следует забывать и о местных разрезах, которые тоже очень хорошо уточняют форму детали. На рис. 6.7 вместо разреза Б-Б можно было бы сделать местный разрез глухого отверстия на виде сверху.

59

Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах. Выполняя изображения, конструктор, как правило, применяет разрезы и сечения, которые необходимо заштриховать. На рис. 6.8 показаны виды штриховки в зависимости от материала детали. Однако, если штрихуемая зона очень узкая и расстояние между линиями не превосходит 2 мм, например оболочка тонкостенного цилиндра, то место штриховки заполняется черным цветом.

Рис. 6.8. Виды штриховки разрезов и сечений

На сборочных чертежах штриховку отдельных деталей, попадающих

вразрез или сечение, следует выполнять с изменением наклона линий штриховки, принадлежащей смежным деталям, например, кольцу 1 и втулке 2 (рис. 6.9, а), или с изменением расстояния между штрихами (рис. 6.9, б), при этом оси (валы) в разрезах не штрихуются. Могут быть использованы и дополнительные графические обозначения с пояснениями

вполе чертежа. Неразъемные сварные, паяные, клепаные изделия на сборочных чертежах, в которые они входят одной составной частью, штрихуют в одну сторону как единое целое, не показывая границ между деталями (рис. 6.10, а). На сборку такие детали поступают уже сваренными, паяными, а поэтому обозначаются одной позицией.

Рис. 6.9. Нанесение штриховки на сборочных чертежах

В случаях, когда сборка указанных деталей осуществляется в соответствии с данным сборочным чертежом, т.е. они входят в сборочный узел

60

необходимости назначать очень жесткий допуск выполнение размера с таким допуском потребует высокоточного дорогостоящего оборудования и, как правило, дополнительных чистовых технологических операций, что увеличит трудоемкость изготовления и приведет к удорожанию изделия в целом. Кроме того, усложняется и процесс контроля такого допуска.

В машиностроении допуски обеспечивают взаимозаменяемость, позволяют осуществлять соединения с неподвижной, переходной и подвижной посадками. Допуски устанавливаются на номинальные размеры вала и отверстия (рис. 6.11).

Поле допуска в системе вала

Рис. 6.11. Поля допусков деталей в системе вала и в системе отверстия

В системе отверстия нижнее предельное отклонение размера отверстия равно 0, а различные посадки получают изменением допуска вала. В системе вала верхнее предельное отклонение размера вала равно 0, а различные посадки получают изменением допуска отверстия.

Кроме основных норм на допуски конструктор при указании предельных отклонений использует в своей работе стандарты, устанавливающие допуски резьб, шлицевых, зубчатых, цепных передач, деталей из пластмасс и т.д.

При указании размеров конструктор должен учитывать не только возможность изготовления детали, но и ее технологию изготовления, кон-

62

троль размеров, покрытие детали, термообработку, шероховатость поверхностей, условия работы и т.д.

Покрытие детали, как правило, указывают в технических требованиях на чертеж. При выборе и назначении толщины покрытия следует, в первую очередь, обеспечить надежную защиту детали или узла от коррозии, а затем позаботиться о красивом наружном виде. Кроме того, необходимо учитывать, что покрытие на деталь наносится также с допуском, величина которого может быть соизмерима с некоторыми допусками на размеры покрываемой детали.

В случаях, когда толщина покрытия детали влияет на сопряжение деталей, конструктор должен указать сопрягаемый размер после покрытия. Такие размеры отмечают знаком * (звездочкой), а в технических требованиях приводят запись типа «* Размеры и шероховатость поверхности после покрытия».

Нанесение размеров и предельных отклонений. Правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах и других технических документах установлены ЕСКД.

На чертеже должны быть указаны размеры всех элементов, выполняемых по данному чертежу. Чертеж является полностью законченным, автономным документом, однозначно описывающим выполненный на нем предмет.

Исключения составляют чертежи жгутов, выполненные в масштабе 1:1, когда монтаж жгута производится по изображению, как по шаблону; чертежи печатных плат, когда размеры расположения печатного монтажа определены координатной сеткой; детали изделий, элементы которых определяются плазом, при плазово-шаблонном методе производства.

Не указываются также стандартные элементы деталей, если на чертеже приведены их условные обозначения, определяющие размеры этих элементов: размеры центровых отверстий, шлицевых валов, отверстий.

Минимальное расстояние между размерной и основной линией изображения детали составляет 5 мм (надпись выполняется минимальным

63

шрифтом 3 мм, и по 1 мм остается на зазоры между надписью и линиями). Все размеры, в том числе и допуски, указываются в миллиметрах.

Если размерные линии в виде радиусов проводятся из одного центра, который указан на чертеже, то нужно не доводить до центра размерные линии, кроме крайних (рис. 6.12).

Если на чертеже следует показать, что поверхность является сферой, то слово «сфера» заменяется знаком ○, который проставляют перед значком диаметра.

Рис. 6.12. Изображение на чертеже размерных линий, выходящих из одного центра

Если на чертеже изображен квадрат, то его можно обозначить одной размерной линией, поставив при этом знак □.

Количество элементов детали, форма которых определяется несколькими размерами, указывают на полке линии-выноски, проведенной от этого элемента. При этом размерные линии проставляют только на одном элементе (рис. 6.13).

Расстояния между одинаковыми элементами указываются путем простановки одного размера между соседними элементами и общего раз-

64