Файл: Metodicheskoe_posobie_po_vypolneniyu_vypusknoy_kv.doc

где S_пр – прнятое количество оборудования; К_н.см – нормативный коэффициент сменности работы оборудования; К – коэффициент выполнения норм, достигнутый в базисном году (или планируемый при организации производства) по участку (цеху); С_тр – плановое задание по снижению трудоемкости, нормо-часов.

Затем, исходя из расчета загрузки установленного оборудования, обычно при двухсменном режиме работы и нормативном коэффициенте, учитывающем время нахождения оборудования в ремонте, определяют нормативный коэффициент сменности работы оборудования. Сопряженность отдельных участков по мощности определяют по формуле:

К_м = М_у1 / М_у2 х У₁ ,

где К_м – коэффициент сопряженности участков по мощности; М_у1 и М_у2 – мощности сравниваемых участков ( когда продукция первого участка используется для изготовления или ремонта единицы продукции второго участка); У₁ – удельный расход продукции первого участка.

3. Расчет численности основных рабочих (например, телевизионных

мастеров, монтажников, наладчиков и т.д.), выполняющих заданную производственную программу.

В основу расчета закладывают следующие показатели: техническая норма времени H_вр., т.е. необходимые затраты труда на выполнение заданной работы в определенных производственных условиях, годовая программа выпуска (ремонта) Q и эффективный годовой фонд рабочего времени F_эр. Расчет численности основных рабочих осуществляют по следующей зависимости:

Н_вр Q

Р = ———, чел

60 F_эр

Если работник выполняет техническое обслуживание электронной бытовой аппаратуры или другой техники у потребителя и у него же проводит ее мелкий ремонт, то расчетное количество таких рабочих определяется следующим соотношением:

Н _вр¹ Q¹

Р¹ = ———, чел,

60 F_эр

где: Н_вр¹ – техническая норма времени для этой категории рабочих; Q¹ - объем годового ремонта у потребителей.

Результаты расчета по каждой группе производственных рабочих суммируют. Техническую норму времени определяют по зависимости:

Н_вр = Т_о+ Т_в+ Т_обс.+ Т_отл.+ Т_пт ,

где: Т_о – основное время, затрачиваемое непосредственно на разборку оборудования, ремонтируемого электронного прибора, его диагностику (определение причины неисправности), замену деталей, сборку после устранения неисправности и т.д., мин; Т_в – вспомогательное время, которое обычно выбирают в размере 2,5 – 5,0% от Т_о; Т_обс.- время на техническое обслуживание рабочего места, которое составляет 1,0 – 3,5% от суммы (Т_о+ Т_в); Т_отл.- время на личные надобности работника, которое составляет 2,5% от суммы (Т_о+ Т_в); Т_пт – время перерывов по оргтехпричинам, которое сотавляет от 0,8 до 2,2% от суммы ((Т_о+ Т_в).

Если работник выполняет техническое обслуживание электронной бытовой аппаратуры или другой техники у потребителя и у него же проводит ее мелкий ремонт, то техническую норму времени Н_вр¹ можно определить по зависимости:

Н_вр¹ = Т_о¹ + Т_к ,

где: Т_о¹ – основное время, затрачиваемое на техническое обслуживание и мелкий ремонт, мин; Т_к – время, учитывающее удаленность клиента от базового предприятия, которое выбирают в пределах 15 – 20% от Т_о¹.

Эффективный годовой фонд рабочего времени персонала можно определить по зависимости:

F_эр = [Т_см х (365 – Д^в – Д^п) – Т_н х Д^п] х К_см х К_н ,

где: Т_см – длительность рабочей смены в час; Д^в – количество выходных дней в году; Д^п – количество праздничных дней в году; Т_н – количество нерабочих часов в предпраздничные дни; Д^п – количество праздничных дней; К_см - количество смен работы; К_н – коэффициент использования номинального фонда времени из-за неявки на работу, который выбирают в пределах 0,88 – 0,91.

4. Определение численности вспомогательных рабочих, специалистов и служащих.

Необходимого количество вспомогательных рабочих Р_в (станочников ремонтной и инструментальной служб, слесарей по ремонту механического и энергетического оборудования, кладовщиков и т.д.) выбирается порядка 20% от количества основных рабочих Р.

Необходимое количество специалистов, к которым относятся конструкторы, технологи, экономисты, устанавливается в количестве 10-12% от общего количества основных и вспомогательных рабочих (Р + Р_в).

В группу служащих входят бухгалтеры, работники канцелярии, приемщики заказов и т.д., их количество устанавливают в размере 3% от числа основных и вспомогательных рабочих (Р + Р_в).

5. Организация рабочего места.

Особенности организации и обслуживания рабочих мест на предприятиях сферы сервиса с индивидуальным методом организации производства в условиях единичного ремонта или ремонта изделий небольшими партиями заключаются в следующем:

- наладка оборудования (станка, стенда и др.) перед началом работы, а также установка инструмента на рабочих местах осуществляются самими рабочими, при этом рабочие места должны быть оснащены всем необходимым для непрерывной работы;

- транспортировка ремонтируемых деталей, узлов и изделий должна осуществляться без задержек, без создания на рабочих местах излишнего запаса заготовок.

6. Разработка планировки участка (цеха и др.).

Для предприятия сферы сервиса, организованного по методу индивидуального производства, рациональной является планировка участков по видам работ. В этом случае создаются участки однородного оборудования (токарных, сверлильных и т.д.) и другого оборудования (сборочно-разборочных стендов и др.). Последовательность расположения участков на площади цеха определяется маршрутом работ по выполнению обслуживания и ремонта электронной бытовой аппаратуры или другой техники. Планировка должна обеспечивать перемещение ремонтируемой техники (отдельных деталей, узлов) на малые расстояния и только в направлении, которое ведет к завершению работ по обслуживанию и ремонту.

Производственную площадь планируемого участка (цеха) определяют по зависимости:

S¹ _пр = S¹ ∑ С_пр ,

где: С_пр – принятое количество рабочих мест, шт.; S¹ – удельная площадь, занимаемая рабочим местом, м²

Планировка участка (цеха) должна предусматривать рациональное размещение всех материальных элементов производства (оборудования, технологической и организационной оснастки, инвентаря и т.д.) с соблюдением санитарно-гигиенических норм и учетом производственных условий и обеспечивать высокопроизводительный и безопасный труд работника.

Площадь складского помещения, необходимого для хранения поступающего в ремонт оборудования, электронных приборов и готовых к передаче заказчику, а также комплектующих изделий, материалов и др., состоит из полезной, оперативной и конструктивной площади:

S¹ _ск.общ.= S¹ _пол+ S¹ _оп+ S¹ _к.

Полезную площадь склада S¹ _пол, т.е. площадь, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для хранения, при хранении штучных грузов на стеллажах, можно определить по зависимости:

S¹ _пол = S¹ _ст х n_ст ,

где: S¹ _ст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м; n_ст - количество стеллажей.

Количество потребных стеллажей определяется по формуле:

n_ст = Е_ск /(v_я m k_о n_я ),

где: Е_ск – общая грузовместимость склада, т; v_я – полный объем ячейки стеллажа, м³; m – объемная масса материала, т/м³; k_о – коэффициент заполнения объема ячейки; n_я – количество ячеек в одном стеллаже.

Оперативная площадь склада предназначена для обеспечения нормальной его работы и включает приемо-сдаточные и конторские помещения, отпускные, весовые площадки, проходы и проезды. Обычно она составляет 0,1-0.15% полезной площади S¹ _пол. Ширина проходов между стеллажами и штабелями устанавливается 0,6-0,9м, при пользовании тележками – 1,1-1,2м.

Через каждые 20-30м должны быть сквозные проезды по ширине ворот. Внутри склада в зависимости от его ширины устраиваются продольные проезды шириной 2,5-3,0м.

Конструктивная площадь определяется конструктивными особенностями здания (перегородки, колонны, лестничные клетки и т.п.).

Площадь служебно-бытовых помещений (душевые, раздевалки, места приема пищи и т.д.) с учетом норм строительного проектирования, охраны труда и правил пожарной безопасности и определяется по следующей зависимости:

S¹ _с.б = (0,05-0,07) х S¹ _пр, м²

Общая площадь участка (цеха) составит:

S¹ _общ = S¹ _пр + S¹ _ск.общ.+ S¹ _сб, м².

В результате расчетов студентом выполняется схема планировки участка (цеха) на ватмане формата А1 с учетом требований ЕСКД и ЕСТП.

Если тема выпускной квалификационной работы в области сервиса выбрана студентом самостоятельно и ремонтируемое на предприятии сферы сервиса оборудование, машины и т.д. не относятся к бытовой электронной аппаратуре, то организационно-технический раздел излагается в соответствии с изложенным выше, но с учетом специфики сервисного обслуживания соответствующей сферы.

3.5. Экономический раздел

3.5.1. Экономическая часть для вкр сервисного направления

Проектирование сервисного центра по ремонту бытовой техники, участка сервисного центра по ремонту конкретного вида техники, технического и фирменного сервиса бытовой техники объективно связано с проведением технико-экономических расчетов.

Для того чтобы оценить экономическую эффективность проекта необходимо произвести расчеты по следующим направлениям:

- расчет капитальных вложений;

- расчет себестоимости услуг;

- расчет прибыли и рентабельности;

- расчет показателей экономической эффективности проекта.

1. Расчет капитальных вложений

В состав капитальных вложений включают затраты на строительные работы, приобретение, доставку и монтаж оборудования сервисного центра.

При отсутствии некоторых показателей допускается использование их усредненных значений. При расчете капитальных вложений на строительство (реконструкцию) зданий и сооружений, как правило, проектно-сметная документация не рассчитывается, следовательно допустимо в расчетной части использовать усредненные показатели стоимости строительно-монтажных работ 1 м.

Капитальные вложения (инвестиции в проект) составляют, руб.:

К =

где С– стоимость строительных работ (включая инженерное оборудование), руб.;

С_ОБ – стоимость приобретаемого оборудования, инвентаря, приборов и приспособлений, руб.;

С_ТР – затраты на транспортировку оборудования, руб.;

С_М – затраты на монтаж оборудования, руб.

Стоимость строительных работ (включая инженерное оборудование), руб.:

С= С∙V,

где С- удельные капитальные вложения на 1 м³ строительно-монтажных работ (принять = 1000 руб./м³);

V – объем реконструируемого участка, м³:

V = S_ОБЩ ∙ h,

где S_ОБЩ – общая площадь участка (цеха), м²;

h – высота здания.