Файл: С.А. Рябов Изучение и настройка зубодолбежного полуавтомата мод. 5В12.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.06.2024
Просмотров: 121
Скачиваний: 0
37
6.5.Нарезание зубчатых колес с простым числом зубьев
Всвязи с тем, что у зубодолбежных станков отсутствует цепь дифференциала, возможность точного нарезания зубчатых колес с простым числом зубьев определяется только наличием в комплекте сменных колес с соответствующими числами зубьев. На этом станке невозможно нарезать точно зубчатые колеса с простыми числами зубьев, на-
пример такими, как 53, 59, 67, 71, 73, 79, 83, 89, 97, 101 и т. д. Однако можно подобрать сменные колеса для какого-либо приближенного числа зубьев, отличающихся от требуемого на весьма незначительную величину, а именно требуемое передаточное отношение определяется по расчетной формуле
x = |
a1 |
|
c1 |
= |
z0 |
. |
|
|
|
||||
1 |
b1 |
|
d1 |
|
z |
|
|
|
|
||||
При замене требуемого передаточного отношения х1 некоторым близким по значению ( x1/ ) можем написать:
x / |
|
a / |
|
c / |
|
z |
0 |
|
= |
1 |
|
1 |
= |
|
. |
||
|
|
|
|
|||||
1 |
|
b/ |
|
d / |
|
z |
||
|
|
1 |
|
1 |
|
|
|
|
Так как чистовая обработка зубчатого колеса на зубодолбежном станке производится за один оборот заготовки, то, обозначив накопленную погрешность через ∆l, где l – длина требуемой делительной окружности, получим:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
/ |
−π m z =π m (z |
/ |
− z)=π m z |
|
z |
/ |
|
||||
|
|
|
|
|
|
∆l =π m z |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
z |
−1 . |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Так как |
z / |
|
|
x |
, то, подставив в предыдущее выражение, найдем |
|||||||||||||||
|
|
|
= |
1 |
||||||||||||||||
z |
|
x / |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
x1 |
− x1 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
x1 |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
∆l =π m z |
|
−1 = |
|
|
/ |
π m z , |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
x/ |
|
|
x/ |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
где |
x |
− x / |
=λ – относительная погрешность передаточного отношения. |
|||||||||||||||||
1 |
|
1 |
|
|||||||||||||||||
|
x / |
|
|
|||||||||||||||||
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38
7. ПРИМЕР НАСТРОЙКИ ПОЛУАВТОМАТА 5В12
Нарезать цилиндрическое прямозубое колесо со следующими данными: модуль т = 3 мм, число зубьев z = 37, ширина зубчатого b = 24 мм, материал сталь 45, черновая обработка зубьев. Долбяк: m = 3, диаметр делительной окружности долбяка d0 = 75 мм, число зубьев z0 = 25.
Режим обработки: по табл. 1 (прил. 1) примем скорость резания V = 15 м/мин, круговую подачу S = 0,40 мм/дв.х.
Настройка зубодолбежного станка: длина хода долбяка L = b + l. Суммарный перебег l долбяка определяем из зависимости l ≈ 0,25b. Ширине зубчатого венца b = 24 мм соответствует суммарный
перебег l = 6 мм.
Полная длина хода долбяка L = 24 + 6 = 30 мм. Эту длину после настройки можно проверить отсчетом по линейке, установленной сбоку шпинделя.
Число двойных ходов долбяка n = |
1000 V |
. |
|
||
|
2 L |
|
Подставив численные значения, получим n =10002 3015 = 250 дв.х/мин.
Ближайшим числом двойных ходов в минуту долбяка, на которое может быть настроен станок, является n = 200 дв.х/мин. Пользуясь графиком (рис. 12), получим аналогичный результат.
После этого установим конечные положения режущих кромок долбяка относительно торцов нарезаемого колеса. В данном случае это расстояние можем принять равным половине суммарного перебега, т.е.
l1 = l2 = 0,5l = 0,5 · 6 = 3 мм.
Подбор сменных колес делительной гитары:
x = |
a1 |
|
c1 |
= |
z0 |
. |
|
|
|
||||
1 |
b1 |
|
d1 |
|
z |
|
|
|
|
||||
Подставим соответствующие значения:
x1 = a1 c1 = 25 . b1 d1 37
В зависимости от наличия сменного колеса с числом зубьев, рав-
39
ным или кратным числу зубьев нарезаемого колеса, подбираем остальные колеса из имеющегося комплекта. В нашем случае сменного колеса с числом зубьев 37 в комплекте нет, поэтому кратным числу зубьев нарезаемого колеса будет сменное колесо с 74 зубьями. Тогда
x1 = a1 c1 = 50 = 2 25 . b1 d1 74 1 74
Так как сумма чисел зубьев сменных колес a1 и b1 должна быть выдержана a1+ b1= 120, то для нашего случая получим:
x1 = a1 c1 = 2 25 = 80 25 и соответственно a1 = 80; b1 = 40; c1 = 25; d1 = 74.
b1 d1 1 74 40 74
Подбор сменных колес гитары круговых подач: так как диаметр делительного цилиндра долбяка отличается от положенного в основу вывода расчетной формулы для гитары подач, пользуемся формулой
x2 |
= |
a2 |
= |
358 |
S или |
x2 |
= |
a2 |
= |
358 |
0,40 = |
|
358 |
. |
b2 |
|
b2 |
75 |
187,5 |
||||||||||
|
|
|
d0 |
|
|
|
|
|
||||||
Так как при подборе сменных колес гитары подач допускается некоторое отклонение, можем принять:
x2 = a2 = 70 . b2 40
Фактическая круговая подача S = x2 358d0 = 7040 35875 = 0,3666 мм/дв.х, т.е. действительная подача почти не отклоняется от заданной.
Число двойных ходов долбяка, приходящихся на один его оборот:
nдв.х = |
π m z0 |
или |
nдв.х = |
π 3 25 |
= 642,7154. |
|
S |
0,3666 |
|||||
|
|
|
|
Установка двухпроходного кулачка и остальные операции наладки зубодолбежного станка 5В12 выполняются в порядке, изложенном выше.
40
8.КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
8.1.Как происходит обработка заготовок на зубодолбежных стан-
ках?
8.2.Расскажите об устройстве зубодолбежного полуавтомата мод.
5В12.
8.3.Объясните кинематику зубодолбежного полуавтомата мод.
5В12.
8.4.Как производится расчет настроек зубодолбежного полуавтомата мод. 5В12?
9.СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.Малахов Я. А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка. – М.: Высш. шк., 1967.
2.Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков. – 3-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленинград. отд-ние, 1978.
3.Таблицы для подбора зубчатых колес. 3-е изд. / Петрик М.И., Шишков В.А. – М.: Машиностроение, 1973.
Приложение 1 Таблица 1 Режимы резания при обработке зубьев круглыми долбяками с m ≤ 4 мм
|
Черновая обработка |
|
Чистовая обработка зубьев |
|
||||
Материал за- |
зубьев |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
5 |
6 |
|
||||
готовки |
S, |
V, м/мин |
|
|||||
S, |
|
V, |
S, |
|
V, |
|||
|
мм/дв.х. |
|
|
|||||
|
|
мм/дв.х. |
|
м/мин |
мм/дв.х. |
|
м/мин |
|
|
|
|
|
|
||||
Сталь 45 |
0,4 – 0,45 |
17 – 15 |
0,28 – 0,36 |
|
20 – 17 |
0,25 – 0,3 |
|
21 – 18,5 |
Серый чугун |
0,45 – 0,5 |
16 – 14 |
0,32 – 0,4 |
|
19 – 17 |
0,3 – 0,35 |
|
19 – 18 |