ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.06.2024
Просмотров: 56
Скачиваний: 0
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
КУЗБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра металлорежущих станков и инструментов
ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ
Методические указания к выполнению практических работ по курсу «Учебные мастерские» для студентов направления 552900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств»
Составители С.А. Рябов Л.В. Рыжикова
Утверждены на заседании кафедры Протокол № 16 от 08.05.02
Рекомендованы к печати методической комиссией направления 552900 Протокол № 17 от 28.05.02
Электронная копия хранится в библиотеке главного корпуса ГУ КузГТУ
Кемерово 2003
1
1.ЦЕЛЬ РАБОТЫ
1.1.Научиться закреплять сверло на токарно-винторезном станке, назначать режимы резания при сверлении, производить сверление отверстий.
1.2.Научиться закреплять сверла и заготовки на вертикальносверлильном станке, освоить выполнение сверления на сверлильном станке.
1.3.Ознакомиться с различными видами обработки отверстий (растачиванием, зенкерованием, зенкованием, развертыванием), классификацией инструментов, приобрести практические навыки по растачиванию и развертыванию отверстий.
2.ПОРЯДОК РАБОТЫ
2.1.Ознакомиться с процессом сверления.
2.2.Изучить конструкцию спирального сверла.
2.3.Ознакомиться с процессом растачивания.
2.4.Изучить типы расточных резцов и их основные геометрические параметры.
2.5.Ознакомиться с зенкерованием и зенкованием отверстий.
2.6.Ознакомиться с развертыванием отверстий.
2.7.Изучить типы разверток, их части и элементы.
2.8.Изучить приемы сверления и растачивания сквозных и глухих отверстий на токарно-винторезном станке.
2.9.Изучить приемы сверления на сверлильном станке.
2.10.Выполнить практическую часть работы по сверлению, растачиванию и развертыванию отверстий согласно инструкционной карте.
2.11.Оформить отчет.
3.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1. Сверление отверстий Отверстия могут быть глухие и сквозные, конические и цилинд-
рические. По форме цилиндрические отверстия бывают гладкие, ступенчатые, с канавкой, с фаской, с нарезанной резьбой.
2
Приблизительно 30 % операций механической обработки - сверление. Сверление – это процесс образования отверстий в сплошном материале режущим инструментом.
Обработку отверстий на токарных станках выполняют различными режущими инструментами, выбор которых зависит от вида заготовок (в сплошном металле или с отверстием, предварительно полученным литьем, ковкой, штамповкой), формы отверстия (цилиндрической, конической, ступенчатой, сквозной и т.д.), точности и шероховатости поверхности отверстия.
Наиболее распространенным инструментом для сверления отверстий является спиральное сверло.
Когда длина отверстия превышает 5…10 его диаметров, при так называемом глубоком сверлении, применяют специальные сверла (ружейные, пушечные, шнековые, кольцевые, центровочные и др.).
Спиральное сверло состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Часть сверла, на которой расположены две режущие кромки, называется режущей частью (рис. 1, а). При заточке сверла контролируют угол при вершине 2ϕ, который для обычных спиральных сверл состав-
ляет 118-120°.
Режущие кромки связаны на рабочем корпусе поперечной кромкой. По наружной поверхности сверла прошлифованы узкие направляющие ленточки. Спиральные канавки служат для вывода стружки и подачи охлаждающей жидкости в зону резания. Стенка винтовой канавки образует переднюю поверхность.
Для того, чтобы сверло не заклинивало в отверстии, оно имеет вид обратного конуса, угол уклона которого составляет около 1°.
Хвостовик служит для закрепления сверла. Хвостовик может иметь цилиндрическую и коническую форму. Конические хвостовики выполнены по стандарту. Конус хвостовика обеспечивает надёжное центрирование сверла, лапка удерживает его от проворачивания.
Если конус хвостовика отличается по размеру от конусного отверстия пиноли задней бабки, то при закреплении инструмента применяют переходные втулки.
Свёрла с цилиндрическими хвостовиками закрепляют в пиноли задней бабки при помощи специальных сверлильных патронов.
Главным движением при сверлении отверстий на токарном станке является вращение заготовки. Скорость резания V зависит от диаметра сверла и частоты вращения заготовки. Скорость подачи S – путь сверла за один оборот заготовки, мм/об. Скорость подачи при рассвер-
3
ливании должна быть больше в 1,5-2 раза скорости подачи сверла того же диаметра при сверлении отверстия в сплошном материале.
|
|
б) |
Режущая |
а) ЛЛапка |
кромка |
||
кромка |
|||
|
|
|
|
Хвостовик
стовик
2φ
Шейка
Рабочая
поверхность
Винтовая
канавка
Ленточка
Режущая
часть
Передняя поверхность Задняя
поверхно Задняя поверхность
Канавка
ψ
Поперечная
кромка
Рис.1. Части и элементы спирального сверла
Глубиной резания t при сверлении является половина диаметра сверла, а при рассверливании – полуразность диаметров после и до обработки.
Глубину отверстия контролируют в процессе сверления по делениям на пиноли или по меловой риске на сверле. Более точно, после остановки станка, глубину отверстия контролируют глубиномером штангенциркуля.
4
3.2. Растачивание отверстий Увеличение диаметра уже имеющегося в заготовке отверстия и
придание ему необходимой формы (цилиндрической, конической, ступенчатой) с помощью расточных резцов называется растачиванием.
а) б)
Рис. 2. Способы растачивания гладких отверстий и с уступами:
а– растачивание гладкого отверстия;
б– растачивание отверстия с уступом
Геометрические элементы расточных резцов и элементы режимов резания при растачивании аналогичны этим параметрам при обтачивании цилиндрических заготовок проходными резцами. На рис. 2 приведены способы растачивания различных видов отверстий, а на рис. 3 приведены конструктивные и геометрические элементы расточных резцов.
Растачивание производят в следующих случаях:
-когда сверление, рассверливание или зенкерование не обеспечивает необходимой точности размеров отверстия;
-при необходимости обеспечить прямолинейность оси отверстия
иточность ее положения;
-при отсутствии сверла или зенкера требуемого диаметра;
-при необходимости обработать отверстие, диаметр которого превышает наибольшие нормальные диаметры сверл и зенкеров;
-при небольшой длине отверстия.
Расточной резец, устанавливаемый в резцедержатель суппорта станка, должен иметь консольную часть, выступающую из резцедержателя на длину, большую длины растачиваемого отверстия заготовки.
5
Рис. 3. Токарные расточные резцы: а) – для обработки сквозных отверстий;
б) – для обработки глухих и ступенчатых отверстий
6
3.3. Зенкерование и зенкование отверстий Зенкерованием называется процесс обработки предварительно
просверленных, штампованных, литых отверстий в целях придания им более правильной геометрической формы (устранение отклонений от круглости и других дефектов), достижения более высокой точности (9…11 квалитетов) и снижения шероховатости поверхности до Rа 1,25…2,5 мкм.
Конус Морзе
а)
б)
Рис. 4. Конструкции и элементы зенкеров
7
Эта обработка может быть окончательной либо промежуточной (получистовой) перед развертыванием, дающим еще более точные отверстия (6...9-го квалитетов) и шероховатость поверхности до Ra 0,16...1,25 мкм. При обработке точных отверстий диаметром менее 12 мм вместо зенкерования применяют сразу развертывание.
Характер работы зенкера подобен характеру работы сверла при рассверливании отверстия. По конструкции и оформлению режущих кромок зенкер несколько отличается от сверла и имеет три-четыре зуба, что обеспечивает правильное и более устойчивое положение зенкера относительно оси обрабатываемого отверстия.
По конструкции зенкеры бывают цельные (рис. 4, а) и насадные (рис. 4, б). Для экономии быстрорежущей стали зенкеры также делают со вставными ножами или с припаянными пластинами твердого сплава.
Зенкованием называется процесс обработки специальными инструментами – зенковками. Зенковками выполняют конические углубления и фаски под головки болтов, винтов, заклепок. В отличие от зенкеров зенковки имеют режущие зубья на торце, иногда и направляющие цапфы, которыми зенковки вводятся в просверленное отверстие, что обеспечивает совпадение оси отверстия и образованного зенковкой углубления под головку винта. Крепление зенкеров и зенковок на сверлильных станках ничем не отличается от крепления сверл.
3.4. Развертывание отверстий Развертыванием называется процесс окончательной чистовой
обработки отверстий, обеспечивающий высокую точность размеров и шероховатость поверхности в пределах Ra 1,25...0,16 мкм. Развертывание отверстий выполняют как на сверлильных и других металлообрабатывающих станках, так и вручную при слесарной и слесарносборочной обработке. Ручные развертки (рис. 5, а) бывают с прямыми и винтовыми зубьями, насадные, регулируемые. Ручные развертки снабжены квадратным концом на хвостовике для вращения их с помощью воротка. Шаг зубьев разверток (угловой шаг) неравномерный, что обеспечивает получение менее шероховатой и волнистой поверхности отверстия и уменьшает возможность образования не цилиндрического, а многогранного отверстия. Развертки, применяемые на станках, называются машинными. Они отличаются от ручных более короткой рабо-
8
чей частью, наличием конусного хвостовика (рис. 5, б). Их закрепляют в плавающих (качающихся) оправках или патронах, что обеспечивает развертке возможность самоустанавливаться по оси просверленного отверстия и уменьшает разбивку отверстия.
а
б
в
Рис. 5. Типы разверток
Для обработки конических отверстий, чаще всего для конусов Морзе, применяют конические ручные развертки комплектами из двух и трех штук (рис. 5, в).
Первая развертка черновая (обдирочная), вторая промежуточная и третья чистовая (окончательная), придающая отверстию окончательные размеры и требуемую шероховатость поверхности.
Основные части и геометрические параметры ручной развертки приведены на рис. 6.
Припуск под развертывание должен быть не более 0,05…0,1 мм на сторону. Больший припуск может привести к быстрому затуплению заборной части развертки, повышению шероховатости поверхности отверстия и снижению точности обработки.
9
Рис. 6. Части и элементы ручных разверток
3.5. Сверлильные станки Сверлильные станки предназначены для сверления сквозных и
глухих отверстий в сплошном материале, рассверливания имеющихся отверстий на больший диаметр, зенкерования, развёртывания, нарезания внутренней и наружной резьбы и др. Сверлильные станки бывают: