Файл: Оценка воздействия на окружающую среду промышленного предприятия.docx
Добавлен: 24.10.2023
Просмотров: 187
Скачиваний: 8
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
(
), содержащимися в промышленных выбросах, (чел.), рассчитываем по формуле:
где П - плотность распределения людей вблизи промышленного объекта (чел./га).
человек
Риск
причиненный здоровью людей проживающих (и/или работающих) на загрязненной территории, определяется по формуле:
где Z - численность жителей населенного пункта, чел./год.
Результаты расчетов сведем в итоговую таблицу:
Таблица 4.
В курсовой работе была выполнена процедура оценки воздействия на окружающую среду и население выбросов промышленного предприятия работающего в штатном режиме. На основании выполненных расчетов можно сделать следующие выводы:
1. При работе промышленного объекта концентрация ЗВ превышает ПДКСС в 65 раз на расстоянии 179 м.
2. Пребывание людей из числа проживающих или работающих на территории, площадью 904,4 га, прилегающей к промышленному объекту, представляет угрозу их здоровью: в зоне загрязнения уровень риска чрезвычайно высокий (0,203).
3. Обезвреживание газовых выбросов, содержащих фенол, осуществляется в основном методами абсорбции и адсорбции. При обработке больших потоков газа предпочтительнее применение абсорбции, которая отличается сравнительно невысокой энергоемкостью. Самым доступным поглотителем является вода, однако при водной очистке невозможно добиться большой глубины очистки.
Более перспективен метод хемосорбции, в котором вещества, загрязняющие воздух, нейтрализуются, реагируя с активной частью поглотительной жидкости. В качестве хемосорбентов находят применение водные растворы щелочи. Недостаток - взаимодействие содержащегося в воздухе углекислого газа со щелочью.
Обесфеноливание выбросов, содержащих значительные количества фенола, успешно осуществляется этим методом в абсорберах с псевдоожиженной шаровой насадкой.
Адсорбционный метод для очистки отработанных газов производств фенопластов применяется реже, так как его реализация сопряжена с громоздкостью аппаратурного оформления процесса и высокой энергоемкостью регенерации адсорбента из-за осмоления поглощенных веществ. Однако адсорбция может оказаться достаточно приемлемой, если исключить регенерацию адсорбента, а отправлять его после насыщения на сжигание. Это осуществимо в том случае, когда концентрация фенола в отходящих потоках незначительна и возвращение его в производственный процесс не предусмотрено технологическим режимом.
Очистку отработанного воздуха в производствах фенопластов можно проводить и каталитическим окислением на хромоникелевом контакте. Процесс глубокого окисления органических примесей осуществляется при от 250 до 350 °С .
Фенолсодержащий поток газа при помощи вентилятора подается в теплообменник , где происходит его предварительный нагрев. Затем этот поток направляется в печь для дальнейшего подогрева до температуры начала каталитического окисления (210 °С), причем на этот дополнительный подогрев потока требуется значительно меньше топлива, чем при глубоком огневом окислении. Окончательное обесфеноливание газов происходит в слое катализатора. В качестве окислительного катализатора могут использоваться пиролюзит, медно-хромовые контакты, а также контакты на основе благородных металлов. Очищенный в слое катализатора воздух проходит теплообменник , где отдает часть теплоты входящему в межтрубное пространство загрязненному воздуху, и выводится в атмосферу.
Технологические сдувки в производстве фенопластов целесообразно перед подачей газов на очистку пропускать через конденсационный тракт, охлаждаемый каким-либо хладоагентом, что позволяет значительно уменьшить содержание вредных веществ в отработанном воздухе цехов, производящих фенопласты.
Перед использованием в газоочистных установках полукокс активируется при от 700 до 900 °С в токе перегретого водяного пара (в качестве активирующих добавок применяют СаСО3 и Н3РО4). Сорбционная емкость полукокса по фенолу составляет от 8,5 до 14,5 % при начальной концентрации фенола в выбросах около 0,1 г/м3 и влажности потока 30 г/м3. После регенерации 70 % десорбированного фенола может быть возвращено в производство.
Известен способ обезвреживания фенола путем окисления отработанных газов озоном (степень превращения около 90%) до углекислого газа и воды.
1. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. :
Ленинград Гидрометеоиздат 1987 г.
2. Исаева Л.К., Сулименко В.А., Соловьев С.В.
Расчет концентрации в атмосферном воздухе вредных веществ,
содержащихся в выбросах предприятий: Методические указания по вы-
полнению курсовой работы по дисциплине «Экология» для слушателей
Института заочного и дистанционного обучения. – М.: Академия ГПС
МЧС России, 2011. – 30 с.
3. Голицын А. Н. Основы промышленной экологии. – М. : ИРПО, 2002 г.
4. Федеральный закон РФ от 10.01.2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды».
5. Федеральный закон РФ от 30.03.99 г. № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».
6. ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
7. Инструкция по экологическому обоснованию хозяйственной и иной деятельности (утв. Приказом Минприроды РФ от 20.12.1995 г. № 539).
8. Защита атмосферы от промышленных загрязнений. : Справочник в двух частях. – М. : «Металлургия» 1988.
9. Мониторинг и методы контроля окружающей среды: Учеб. пособие в двух частях: Часть 2. Специальная Ю.А. Афанасьев, С.А. Фомин, В.В. Меньшиков и др. - М.: Изд-во МНЭПУ, 2006.
), содержащимися в промышленных выбросах, (чел.), рассчитываем по формуле: где П - плотность распределения людей вблизи промышленного объекта (чел./га).
человекРиск
причиненный здоровью людей проживающих (и/или работающих) на загрязненной территории, определяется по формуле: где Z - численность жителей населенного пункта, чел./год.
Результаты расчетов сведем в итоговую таблицу:
Таблица 4.
| Расчетные показатели выбросов ЗВ | |||
| № п/п | Показатели | ед. измерения | Значение показателя |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 |  | м3/с | 6,747 |
| 2 | f | – | 5,092 |
| 3 |  |  | 900 |
| 4 |  | м/с | 2,475 |
| 5 |  | – | 0,923 |
| 6 |  | – | 629,06 |
| 7 |  | – | 0,675 |
| 8 |  | – | 1 |
| 9 |  | – | 3,145 |
| 10 |  | – | 8,46 |
| 11 |  | – | 400,95 |
| 12 |  | – | 1023,66 |
| 13 |  | мг/м3 | 0,392 |
| 14 | ПДКСС | мг/м3 | 0,006 |
| 15 |  | – | 16,3 |
| 16 |  | м. | 179 |
| 17 |  | мг/м3 | 0,055 |
| 18 |  | м | 9 |
| 19 |  | м | 4799 |
| 20 |  | град. | 450 |
| Расчетные показатели влияния выбросов ЗВ на здоровье населения (экологический риск) | |||
| 21 |  | га. | 904,4 |
| 22 | | чел/год | 40698 |
| 23 |  | – | 0,203 |
Заключение:
В курсовой работе была выполнена процедура оценки воздействия на окружающую среду и население выбросов промышленного предприятия работающего в штатном режиме. На основании выполненных расчетов можно сделать следующие выводы:
1. При работе промышленного объекта концентрация ЗВ превышает ПДКСС в 65 раз на расстоянии 179 м.
2. Пребывание людей из числа проживающих или работающих на территории, площадью 904,4 га, прилегающей к промышленному объекту, представляет угрозу их здоровью: в зоне загрязнения уровень риска чрезвычайно высокий (0,203).
3. Обезвреживание газовых выбросов, содержащих фенол, осуществляется в основном методами абсорбции и адсорбции. При обработке больших потоков газа предпочтительнее применение абсорбции, которая отличается сравнительно невысокой энергоемкостью. Самым доступным поглотителем является вода, однако при водной очистке невозможно добиться большой глубины очистки.
Более перспективен метод хемосорбции, в котором вещества, загрязняющие воздух, нейтрализуются, реагируя с активной частью поглотительной жидкости. В качестве хемосорбентов находят применение водные растворы щелочи. Недостаток - взаимодействие содержащегося в воздухе углекислого газа со щелочью.
Обесфеноливание выбросов, содержащих значительные количества фенола, успешно осуществляется этим методом в абсорберах с псевдоожиженной шаровой насадкой.
Адсорбционный метод для очистки отработанных газов производств фенопластов применяется реже, так как его реализация сопряжена с громоздкостью аппаратурного оформления процесса и высокой энергоемкостью регенерации адсорбента из-за осмоления поглощенных веществ. Однако адсорбция может оказаться достаточно приемлемой, если исключить регенерацию адсорбента, а отправлять его после насыщения на сжигание. Это осуществимо в том случае, когда концентрация фенола в отходящих потоках незначительна и возвращение его в производственный процесс не предусмотрено технологическим режимом.
Очистку отработанного воздуха в производствах фенопластов можно проводить и каталитическим окислением на хромоникелевом контакте. Процесс глубокого окисления органических примесей осуществляется при от 250 до 350 °С .
Фенолсодержащий поток газа при помощи вентилятора подается в теплообменник , где происходит его предварительный нагрев. Затем этот поток направляется в печь для дальнейшего подогрева до температуры начала каталитического окисления (210 °С), причем на этот дополнительный подогрев потока требуется значительно меньше топлива, чем при глубоком огневом окислении. Окончательное обесфеноливание газов происходит в слое катализатора. В качестве окислительного катализатора могут использоваться пиролюзит, медно-хромовые контакты, а также контакты на основе благородных металлов. Очищенный в слое катализатора воздух проходит теплообменник , где отдает часть теплоты входящему в межтрубное пространство загрязненному воздуху, и выводится в атмосферу.
Технологические сдувки в производстве фенопластов целесообразно перед подачей газов на очистку пропускать через конденсационный тракт, охлаждаемый каким-либо хладоагентом, что позволяет значительно уменьшить содержание вредных веществ в отработанном воздухе цехов, производящих фенопласты.
Перед использованием в газоочистных установках полукокс активируется при от 700 до 900 °С в токе перегретого водяного пара (в качестве активирующих добавок применяют СаСО3 и Н3РО4). Сорбционная емкость полукокса по фенолу составляет от 8,5 до 14,5 % при начальной концентрации фенола в выбросах около 0,1 г/м3 и влажности потока 30 г/м3. После регенерации 70 % десорбированного фенола может быть возвращено в производство.
Известен способ обезвреживания фенола путем окисления отработанных газов озоном (степень превращения около 90%) до углекислого газа и воды.
Список литературы.
1. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. :
Ленинград Гидрометеоиздат 1987 г.
2. Исаева Л.К., Сулименко В.А., Соловьев С.В.
Расчет концентрации в атмосферном воздухе вредных веществ,
содержащихся в выбросах предприятий: Методические указания по вы-
полнению курсовой работы по дисциплине «Экология» для слушателей
Института заочного и дистанционного обучения. – М.: Академия ГПС
МЧС России, 2011. – 30 с.
3. Голицын А. Н. Основы промышленной экологии. – М. : ИРПО, 2002 г.
4. Федеральный закон РФ от 10.01.2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды».
5. Федеральный закон РФ от 30.03.99 г. № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».
6. ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
7. Инструкция по экологическому обоснованию хозяйственной и иной деятельности (утв. Приказом Минприроды РФ от 20.12.1995 г. № 539).
8. Защита атмосферы от промышленных загрязнений. : Справочник в двух частях. – М. : «Металлургия» 1988.
9. Мониторинг и методы контроля окружающей среды: Учеб. пособие в двух частях: Часть 2. Специальная Ю.А. Афанасьев, С.А. Фомин, В.В. Меньшиков и др. - М.: Изд-во МНЭПУ, 2006.