Файл: Архитектурно строительный раздел.docx

Коэффициенты постели С1 определены по формуле О.А.Савинова для динамических воздействий по характеристикам грунтовых условий с использованием модуля определения коэффициента постели в «ЛИРА-САПР».



Рис.8. Перемещения по оси Z при загружении.

Предельные значения перемещений для здания согласно СП 20.13330.2016 «Нагрузки и воздействия» равны L/200, где L – пролет плиты. В данном случае 7200/200 = 36мм, что выше полученного значения максимального прогиба в этом пролете – 26,6мм. Полученные результаты перемещений в условиях работы каркаса удовлетворяют требованиям предельных перемещений.

2.Результаты расчета армирования плиты перекрытия.



Рис.9. Нижнее вдоль оси Х



Рис.10. Нижнее вдоль оси Y.



Рис.11. Верхнее вдоль оси Y.



Рис.12. Верхнее вдоль оси Х.

3.Результаты расчета армирования стены в осях А-Г/3

с отм. -3,615 по -0,065.



Рис.13. Нижнее вдоль оси Y.

.

Рис.14. Нижнее вдоль оси Х.



Рис.15. Верхнее вдоль оси Y.



Рис.16. Верхнее вдоль оси Х.

---

Введение

При постройке любого здания или сооружения выполняются земляные работы, они составляют значительную стоимость и трудоемкость. Земляные сооружения создаются путем образования выемок в грунте или возведения из него насыпей. Выемки, разрабатываемые только для добычи грунта называются разрезом, а насыпи, образованные при отсыпке излишнего грунта - отвалом.

В гражданском и промышленном строительстве земляные работы выполняются при устройстве траншей и котлованов. Выполнение таких объемов работ возможно лишь с применением высокопроизводительных машин.

В современном строительстве широко применяются монолитные бетонные конструкции. Бетонные работы всё еще содержат ряд тяжелых и трудоемких процессов. В последнее время появились технические решения, направленные на снижение трудоемкости работ, повышение качества конструкции из монолитного бетона. Монолитные жилые и общественные здания придают большую выразительность районам, позволяют снизить стоимость строительства на 10 - 15%.

9. Технология возведения монолитных железобетонных фундаментов

   1. Общие сведения

Процесс возведения монолитных железобетонных фундаментов является комплексным процессом в который входят:

1. 
   Устройство опалубки
   
2. 
   Установка арматурных каркасов
   
3. 
   Подача и укладка бетонной смеси в опалубку
   
4. 
   Выдерживание и уход за бетоном
   
5. 
   Снятие опалубки после достижения бетоном фундамента определенной прочности
   
6. 
   Вспомогательный процесс - транспортирование арматурных каркасов, опалубки и бетонной смеси.
   

Опалубка - временная вспомогательная конструкция, обеспечивающая заданные геометрические размеры и очертания бетонного элемента конструкции. Опалубка должна отвечать следующим требованиям:

1. 
   Быть достаточно прочной.
   
2. 
   Не изменять форму в рабочем положении.
   
3. 
   Воспринимать технологические нагрузки и давление бетонной смеси без изменения основных геометрических размеров.
   
4. 
   Быть технологичной, т.е. легко устанавливаться и разбираться.
   

2. Техника безопасности

1. 
   Не допускается размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом, а так-же пребывание людей, не участвующих в процессе производства работ.
   
2. 
   Монтируемые элементы опалубки освобождают от крюка подъемного механизма только после их полного закрепления.
   
3. 
   На рабочем месте опалубников должны быть созданы безопасные условия труда.
   
4. 
   В местах складирования опалубки ширина проходов должна быть не менее 1м.
   

3. Армирование фундаментов

Армируются фундаменты плоскими каркасами, которые доставляются на площадку из ЖБК и ДСК.

На строительной площадке их вяжут в пространственные каркасы. Монтаж арматурных изделий состоит из следующих технологических операций:

1. 
   Разгрузка и подача изделий непосредственно в сооружения или на площадку временного складирования.
   
2. 
   Установка в проектное положение и вязка арматуры.
   
3. 
   Проверка выполненных работ и сдача их мастеру.
   

10. Бетонирование

Способы транспортирования бетонной смеси в зависимости от применяемых средств могут быть порционными и непрерывными. Порционное транспортирование осуществляется с использованием автосамосвалов.

1. Оборудование подачи и распределения бетонной смеси

Для интенсификации выгрузки бетонной смеси используем поворотную бадью. Загружаем ее при помощи самосвала. Затем, кран поднимает бадью в вертикальной плоскости и подает ее к месту выгрузки. Корпус бадьи снабжен полозьями, которые служат направляющими при подъеме бадьи в вертикальное положение. Для предотвращения зависания бетонной смеси на корпус бадьи устанавливают нависной вибратор.

При подаче бетонной смеси краном, принимаются меры против самопроизвольного открывания затворов бадей. При выгрузке бетонной смеси из бадьи уровень низа бадьи должен находиться не выше 1м от бетонируемой поверхностию Запрещается стоять под бадьей во время ее установки и перемещения.

2. Укладка бетонной смеси

Технологический процесс бетонирования состоит из подготовительных, вспомогательных и основных операций.

Подготовительные операции - перед приемом бетонной смеси подготавлиают территорию объекта, подъездные пути, места разгрузки, емкости для приема бетона.

Вспомогательные операции - арматуру, закладные детали, анкерные болты очищают от грязи и от отслаивающейся ржавчины.

Основные операции: укладывают смесь слоями в соответствии с указаниями проекта, т.е. толщиной 0,3м, при этом толщина каждого слоя должна быть не более глубины проработки вибратора; укладку и уплотнение бетонной смеси необходимо осуществлять в непрерывной последовательности.

1. Организация и технология строительного производства

1. 
   До начала бетонирования должны быть выполнены по фронту и приняты по акту опалубка и арматура фундаментов в количестве, достаточном для бесперебойного бетонирования в течение 1 -2 смен, а также опробованы все приспособления для подачи и уплотнения бетона.
   
2. 
   Прием и подачи бетонной смеси к месту укладки производится в поворотных бадьях, емкостью 1 м³ при грузоподъемности крана 5 т. Бадьи под загрузку устанавливаются на переносной настил для предотвращения потерь раствора.
   
3. 
   Бетонирование ростверка осуществляется стреловым краном.
   
4. 
   Уплотнение бетонной смеси производится с соблюдением требованием СНиП III - ВI - 62 п.п. 4.35

4.43.

---

При длительных перерывах в укладке бетонной смеси цементную пленку в рабочих швах фундамента удаляют с помощью водовоздушной форсунки струей воды под напором 3 - 5 атмосфер или прведенной металической сеткой.

2. Контроль качества и приемка работ

В процессе бетонирования мастер или прораб должны вести наблюдение за производством работ согласно СНиП III - ВI - 62 п.п. 5.11 5.12, а результаты наблюдения записывать в журнал бетонных работ по установленной форме.

При исправлении дефектов в раковинах больших размеров отбивается весь тыхлый бетон, а поверхность здорового бетона очищается проволочной щеткой и промывается водой. Затем раковины заделываются бетонной смесью с мелким щебнем или гравием.

3. Уплотнение бетонной смеси

Уплотнение бетонной смеси при укладке ее в конструкции делается для получения плотного, прочного и долговечного бетона. Уплотнение бетонной смеси производится, как правило вибрированием, для чего в свежеуплотненную бетонную смесь погружается вибратор, который передает смеси свои колебания. Под действием колебаний бетонная смесь разрушается и начинает течь, хорошо заполняя опалубку; при этом вытесняется воздух из смеси. В результате получается плотный бетон. Уплотнение бетонной смеси может производиться глубинными и поверхностными вибраторами. Для уплотнения бетонной смеси в ленточных фундаментах, как правило, применяется глубинный вибратор с гибким валом со встроенным электродвигателем.

11. 1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

---

Составление ведомости объёмов и трудоёмкости работ.

В неё включают весь комплекс работ, необходимых для возведения и сдачи объекта в эксплуатацию, начиная с планировки площадки и кончая благоустройством территории.

Объемы общестроительных работ устанавливаются на основании архитектурных и конструктивных чертежей в натуральных единицах измерения.

Объёмы внутренних специальных работ (санитарно - технических и электромонтажных, а также работ по газификации, телефонизации, радиофикации) определяют в денежном выражении, исходя из строительного объёма здания и укрупнённых показателей их стоимости на 1 м³ здания.

12. Расчёт и построение сетевого графика.

Цель построения безмаштабного сетевого графика сводится к выявлению правильной технологической увязки и последовательности отдельных работ. При этом учитывается принятая схема строительного процесса, количество используемых строительных машин.

Для построения сетевого графика в масштабе времени перестраиваем безмаштабный сетевой график, учитывая при этом принцип непрерывности работ по участкам.

i, j - код работы,

t_ij - продолжительность выполнения i, j работы,

t_i^р_j^н - раннее начало i, j работы,

t_i^р_j^о - раннее окончание i, j работы,

t_i^п_j^н - позднее начало i, j работы,

t_i^п_j^о - позднее окончание i, j работы,

R_i^п_j - полный резерв времени i, j работы,

R_i^c_j - свободный резерв времени i, j работы,

K_i^р_j^н - календарная дата начала i, j работы.

Для всех работ сетевого графика:

t_i^р_j^о = t_i^р_j^н + t_ij

Рассчитаем параметры - t_i^р_j^о, t_i^р_j^н для всех работ сетевого графика:

t_i^п_j^н = t_i^п_j^о - t_ij ; t₉^п₁₀^н = t₉^п₁₀^о - t₉,₁₀

Определяем параметры - R_i^п_j , R_i^с_j

R_i^п_j = t_i^п_j^о - t_i^р_j^о ; R₈^п₉ = t₈^п₉^о - t₈^р₉⁰

R_i^п_j = t_i^п_j

---

^н - t_i^р_j^н ; R₈^п₉ = t₈^п₉^н - t₈^р₉^н

Для исходной работы дата её начала устанавливается по директивному сроку начала возведения объекта - K_i^р_j^н

K_i^р_j^н = K_и^р_с^н_х + t_i^р_j^н + t_в

K_и^р_с^н_х - дата начала исходной работы

13. Разработка генерального плана

    1. Проектирование расположения подъемно - транспортного оборудования и подкрановых путей

1. 
   Расчет положения от подкрановых путей относительно наружных габаритов здания выполняется по формуле:
   

B = R_пов + L_без [м³]

В - минимальное расстояние от подкрановых путей до наружной стены здания,

R_пов - необходимый радиус поворота стрелы крана с учётом ограничений в целях безопасности работ, принимаемой по паспорту крана.

L_без - минимальное расстояние до наиболее выступающих частей здания, табеля от базы крана (не менее 0,7 м)

B = 30 + 1 = 31 м

2. 
   При монтаже башенных кранов на бровке котлована ведётся расчёт расстояния от верхнего обреза котлована до балластной призмы подкрановых путей. Для слабых грунтов
   

е  1,5 * h + 0,4 = 4 м.

h - глубина котлована - 2,4 м.

3. 
   Расчет длины подкрановых путей
   

L_nn = L_kp + H_kp + 2 * L_тop + 2 * L_туп

L_kp - расстояние между крайними стояками крана по радиусу действия стрелы

H_kp - длина базы крана по паспорту

L_тop - величина тормозного пути, не менее 1,5 м

L_туп - расстояние от конца рельса до тупиков, 0,5 м

L_nn = 35+6+2*1,5+2*0,5 = 45 м

2. Расчет опасных зон действия крана

Расчёт ведётся по формуле: R_оп = R_max + 0,5 * L_max + L_без , где:

R_max - максимальный рабочий вылет крюка крана с учётом ограничений поворота

L_max - половина длины наибольшего перемещаемого груза, 3 м

L_без - дополнительное расстояние безопасности на случай рассеивания падающего груза, зависящее от вылета стрелы подъёма, 10 м

R_оп = 30+0,5*3+1 = 32,5 м

Опасные зоны рассчитываются также на случай падения стрелы крана:

R_оп = R_пс + 5 м , где: R_пс - длина стрелы.

R_оп

---