Файл: Курсовая работа по мдк03. 01. Технология исследовательской деятельности.docx

Министерство образования и молодежной политики Свердловской области

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Свердловской области «Нижнетагильский горно-металлургический колледж имени Е.А. и М.Е. Черепановых»

Специальность 22.02.01

«Металлургия черных металлов»

группа 001

КУРСОВАЯ РАБОТА

По МДК03.01. Технология исследовательской деятельности

Тема: Оценка экономической эффективности по повышению стойкости футеровки стационарного миксера в условиях конверторного цеха №1 АО «ЕВРАЗ НТМК», с целью повышения производительности

Руководитель: Гусева М.Н.

Разработал: Фахрутдинов А.А.

2022

Министерство образования и молодежной политики Свердловской области

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Свердловской области «Нижнетагильский горно-металлургический колледж

имени Е.А. и М.Е. Черепановых»

ЗАДАНИЕ

ПО КУРСОВОЙ РАБОТЕ

По курсу МДК 03.01. Технология исследовательской деятельности

Фамилия студента Фахрутдинов Алексей Александрович

Курс, группа, специальность 3 курс, 001, 22.02.01 «Металлургия черных металлов»

Тема курсовой работы: Оценка экономической эффективности по повышению стойкости футеровки стационарного миксера в условиях конверторного цеха №1 АО «ЕВРАЗ НТМК», с целью повышения производительности

Исходные данные: тарифные ставки, показатели и условия премирования. Таблица брака, калькуляция марки стали

Требуется представить:

ВВЕДЕНИЕ

1. Экономическое обоснование инновационного процесса

1.1. Характеристика предприятия конверторного цеха

1.2. Расчет технико-экономических показателей

1.3 Расчет экономического эффекта.

---

Список библиографии:

1. Горфинкель В.Я. Экономика предприятия 4-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. – 670с.

2. Сергеев И.В. Экономика предприятия 6-е изд., перераб. и доп. – Москва: Издательство Юрайт, 2020.

3. Чечевицына Л.Н. Экономика предприятия 3-е изд., перераб. и доп. – Москва: Феникс, 2020

Приложение А – График выходов на работу

Приложение Б – Смета на основной фонд оплаты труда

Приложение В – Плановая калькуляция марки стали

Задание выдано:09.03.2023

Срок окончания и сдач:


Руководитель: М.Н. Гусева

Председатель цикловой комиссии: Т.В. Серебренникова

Содержание

Введение

Актуальность темы. В современных условиях экономического функционирования предприятия АО «ЕВРАЗ НТМК» первостепенной задачей является повышение качества и снижение себестоимости огнеупорных материалов, используемых для футеровки стационарного миксера. АО «ЕВРАЗ НТМК» приступил к реализации инвестиционного проекта по строительству третьей линии выходного контроля железнодорожных колес на НТМК. Инвестиции в проект составят $25млн, срок окончания строительства – второе полугодие 2023 года. Новая линия будет состоять из современного оборудования: лазерного измерителя геометрии, двух установок ультразвукового контроля и магнитно-порошковой дефектоскопии, агрегатов для холодной маркировки колес, роботизированной камеры покраски, дробеметной установки. Также на новом участке будут построены два новых мостовых крана, склад готовой продукции.

---

Цель курсовой работы: обосновать оценку экономической эффективности по повышению стойкости футеровки стационарного миксера в условиях конверторного цеха №1 АО «ЕВРАЗ НТМК», с целью повышения производительности.

Объект исследования: Конверторный цех №1 АО «ЕВРАЗ НТМК»

Предмет исследования: расчет технико-экономических показателей и экономического эффекта за счет повышения стойкости футеровки стационарного миксера в условиях конверторного цеха №1 АО «ЕВРАЗ НТМК», с целью повышения производительности.

Задачи:

1. Дать характеристику конверторному цеху №1 АО «ЕВРАЗ НТМК»

2. Рассчитать технико-экономические показатели

3. Рассчитать экономический эффект за счет повышения стойкости футеровки стационарного миксера в условиях конверторного цеха №1 АО «ЕВРАЗ НТМК», с целью повышения производительности.

Методы исследования: теоретические, математические, аналитические, статистические.

Курсовая работа выполнена на …страницах. Включает введение, практическую часть…таблиц, библиографический список, заключение, приложения.

---

1. Экономическое обоснование инновационного проекта

1.1 Характеристика предприятия конверторного цеха №1 АО «ЕВРАЗ НТМК»

Комбинат представляет собой компактный высокотехнологичный металлургический комплекс по производству наиболее чистой по примесям первородной конверторной стали, что обеспечивает выпуск металлопродукции с любыми заданными показателями по качеству и надежности.

Стационарный миксер установлен в конвертерном цехе НТМК, и используется для придания однородности химическому составу чугуна. Также стационарный миксер применяется для создания условий стабильной бесперебойной работы сталеплавильного производства для выравнивания графика поставки жидкого металла из доменного цеха. При выборе емкости миксера необходимо стремиться к установке возможного меньшего количества миксеров в цехе. В конвертерном цехе количество установленных миксеров должно быть не менее двух, но и не более трех в одном миксерном отделении.

На комбинате существует линейно-функциональная структура управления, которая представляет собой структуру управления, в которой всю полноту власти берет на себя линейный руководитель, возлагающий определенный коллектив. Ему при решении помогает специальный аппарат, состоящий из функциональных подразделений.



Рисунок 1 – Линейная структура управления

На конверторном цехе №1 линейная структура управления характеризуется тем, что во главе каждого структурного подразделения находится руководитель-единоначальник, наделенный всеми полномочиями и осуществляющий единоличное руководство, подчиненное ему работниками и все функций управления. Функция имеет следующие преимущества и недостатки.

Преимущества:

• 
  Единство и четкость распорядительства;
  
• 
  Согласованность действий исполнителей;
  
• 
  Простота управления;
  
• 
  Четко выраженная ответственность;
  
• 
  Оперативность в принятии решений.
  

---

Недостатки:

• 
  Отсутствие звеньев по планированию и подготовки решений;
  
• 
  Затруднительные связи между инстанциями;
  
• 
  Концентрация власти в управляющей верхушке.
  

Численность персонала конверторного цеха соответствует потребности обслуживания агрегатов, оборудования с учетом действующих норм и нормативов по отдельным технологическим процессам, операциям, службам.

Для обеспечения непрерывного производства применяется двухсменный и четырех бригадный график работы продолжительностью 11,5 часов. При непрерывном производстве особенности технологический производств и требования к производительности таковы, что в односменном режиме их выполнить невозможно, в таких случаях организуется работа по сменам – работники разбиваются на смены, которые работают последовательно, таким образом, чтобы исключить перерывы в технологическом процессе.

Режим и распределения рабочего времени работников, занятых на непрерывных производствах, имеют ряд особенностей. Взамен общих выходных дней устанавливаются дни отдыха для каждой смены работников поочередно в разные дни недели по особым графикам (ст.111 ТК РФ). В эти графики для работников непрерывного производства включаются также праздничные дни.

График выходов на работу представлен в Приложении А.

1.2 Расчет технико-экономических показателей

В конверторном цехе установлено 4 конвертера вместимостью 160 тонн, работают постоянно 3 на сталь, 1 на полупродукте. Длительность плавки в конверторе составляет 35-39,5 минут.

Время замены футеровки конвертора 96 часов (4 суток). Продолжительность всех плавно-предупредительных ремонтов – 12 суток в год, продолжительность капитальных ремонтов – 10 суток в год. Стойкость футеровки 7-12 тысяч плавок, календарный годовой фонд времени работы цеха 365 суток. Результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Технико – экономические показатели конверторного цеха

Конвертерный цех
Количество суток	365
План по производству стали, тн	4285300,00
План в сутки, тн	11708
Производство стали, тн	4199321,261
В сутки, тн	11474
Производство ванадиевого шлака, тн	145306,358
Отгрузка ванадия, тн	17204,164
Количество стальных плавок	28001,00
Вес плавки, тн - сталь	150
Продолжительность плавок на сталь, час	18409,99
Продолжительность плавок на полупродукт, час	8125,75
Всего рабочее время, час	26535,74
Средняя продолжительность плавки, мин	59,2
Средняя продолжительность полупродукт плавки, мин	19,7
Средняя продолжительность стальной плавки, мин	39,4
Производительность в фак. Час, тн	158,252
Всего простоев, час	8600,26
% к календарному времени	24,5
В том числе:
Календарное время, час	35136,00
Капитальный ремонт, час	0,00
За (-) кап.ремонта, час	35136,00
Резерв, час	0
%	0,0
Смена футеровки, час	1348,07
%	3,8
Всего холодных простоев, час	1348,07
№	3,8
Горячие, час	7252,19
%	20,6
Брак всего, тн	4513,530
%	0,11
Выполнение заказов, %	99,8
Расход V чугуна, тн	4556040,285

---