Файл: Реферат Содержание Характеристика района размещения проектируемой станции 9.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 26.10.2023

Просмотров: 660

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1.Выбор основного оборудования ТЭЦ

1.1. Характеристика района размещения проектируемой станции

1.2. Выбор оптимального коэффициента теплофикации ТЭЦ. Построение температурного графика тепловой сети [5]

1.4. Технико-экономическое обоснование выбора основного оборудования

2.Расчет тепловой схемы турбины ПТ – 140/165 – 130/15-3М

2.1. Расчет принципиальной тепловой схемы турбины ПТ-140/165–130/15. Режим 1-максимум отопительной нагрузки

2.2. Расчет принципиальной тепловой схемы турбины ПТ-140/165–130/15. Режим 2 – средняя тепловая нагрузка отопительного периода

2.2.2. Предварительная оценка расхода пара на турбину

2.2.3. Расчет сепараторов непрерывной продувки

2.2.4. Расчет регенеративной схемы

2.2.5. Технико-экономические показатели

2.3. Расчет принципиальной тепловой схемы турбины ПТ-140/165–130/15. Режим 3 – летняя тепловая нагрузка ГВС

2.3.1. Расчет сетевой подогревательной установки

2.3.2. Предварительная оценка расхода пара на турбину

2.3.3. Расчет сепараторов непрерывной продувки

2.3.4. Расчет регенеративной схемы

2.3.5. Технико-экономические показатели

2. 4. Сводная таблица расчетов тепловой схемы турбоустановки ПТ-140/165–130/15

3. Выбор вспомогательного оборудования станции

3.1. Выбор питательных насосов

3.2. Выбор деаэраторов питательной воды

3.3 Выбор насосов системы теплофикации

3.3.1 Выбор сетевых насосов

3.3.2 Выбор дренажных насосов сетевых подогревателей

3.4. Выбор конденсатных насосов

3.5. Выбор дренажных насосов ПНД

3.6. Выбор редукционно-охладительной установки

3.7. Выбор воздуходувных машин

3.7.1 Выбор дутьевого вентилятора

3.7.2. Выбор дымососа

3.8. Выбор электрофильтра

3.9. Топливное хозяйство и система пылеприготовления

3.9.1 Топливный склад

3.9.2. Размораживающее устройство

3.9.3. Вагоноопрокидыватели

3.9.4. Выбор мельниц

3.9.5 Выбор бункеров сырого угля

3.10. Выбор и расчет шлакоудаления

3. 11. Выбор системы водоснабжения

3. 11. 1. Выбор градирен

3.12. Водоподготовка

3.12.2. Водоподготовка для подпитки тепловых сетей

3. 13. Выбор дымовой трубы

4. Экономическая часть дипломного проекта

4. 1.Расчёт капиталовложений и динамика их освоения по годам инвестиционного периода

4. 2. Расчет показателей работы проектируемой ТЭЦ

4. 3. Расчет производственных издержек

4.4. Определение себестоимости электрической и тепловой энергии, отпускаемых с шин и коллекторов ТЭЦ

4.5. Расчет тарифов на тепловую и электроэнергию При определении условного тарифа на продукцию энергетического предприятия можно воспользоваться методом «средних издержек плюс прибыль». Этот метод заключается в установлении цены на товар, исходя из стоимости товара и прибыли, которая устанавливается в процентах по отношению к себестоимости, т.е. для энергетического предприятия расчетный тариф на электроэнергию определится: , (338) где – себестоимость 1 кВт·ч полезно отпущенной с шин станции электрической энергии. – планируемая рентабельность предприятия, рассчитывается как отношение прибыли к себестоимости. Она должна обеспечивать нормальное функционирование предприятия. Учитывая, что цены на энергию являются регулируемыми, ФСТ (РСТ) обычно закладывают в тариф энергетического предприятия рентабельность на уровне

6. Выбор и описание генерального плана

7. Автоматическое регулирование

7.1. Общие сведения

7.2. Автоматические защиты барабанных паровых котлов

7.3. Автоматические защиты турбогенератора и вспомогательных установок

8. Безопасность и экологичность

8.1 Безопасность жизнедеятельности

8.2. Опасные и вредные производственные факторы

8.3. Расчет освещения ремонтно-механического цеха

8.4. Определение уровня звука в расчетной точке турбинного цеха

8.5. Безопасность технологических процессов

8.6. Экология

9. Специальный вопрос. Способы утилизации теплоты вентиляционного воздуха дымовых труб ТЭС

Заключение

Литература

Приложение А



= = + + + = + + +0,40 Dп; (173)

= 1,648+0,016*227,551+4,395+82,256*0,40=42,587 кг/с.

Энтальпия химически очищенной воды после охладителя непрерывной продувки:

= + ; (174)

- при tхов=250С;

- при tсл=600C ;

=104,84+ =110,037 кДж/кг.

2.2.4. Расчет регенеративной схемы

2.2.4.1. Расчет подогревателей высокого давления


Определяем повышение энтальпии в питательном насосе:

Температура питательной воды на выходе из деаэратора (при Рд=1,2МПа):

tд=158,20C, iд=697.13 кДж/кг.

Повышение энтальпии в питательном насосе:

(175)

ΔРпвнд– напор, развиваемый насосом;

Рнб+ ΔРвэ+ ΔРрпк+ ΔРпвд+ ΔРтр;

Рбк+ ΔРпп=13,8+1,2=15 МПа;

ΔРпп =1,2 МПа – потери давления в пароперегревателе,

ΔРвэ=0,5 МПа – сопротивление экономайзера,

ΔРрпк=0,1 МПа – сопротивление регулирующего клапана питания котла,

ΔРпвд=1 МПа – суммарное гидравлическое сопротивление ПВД,

ΔРтр=0,25 МПа – сопротивление трубопроводов от насоса до экономайзера котла,

Рн=15+0,1+0,5+1+0,25=16,85 МПа;

ΔРпв =16,85 -0,59=16,26 МПа.

при и tд=1580С;

ηпн =0,8 – КПД питательного насоса.

Повышение энтальпии:

.

Энтальпия питательной воды после питательного насоса:

iпв=697,13+22,235=719,365 кДж/кг.

Определение расхода пара на ПВД1:

D1= ; (176)

iПВ1 – энтальпия воды на выходе из ПВД1, кДж/кг;

iпв2 - энтальпия воды на выходе из ПВД2 (на входе в ПВД1), кДж/кг;

iОТБ1 – энтальпия греющего пара 1-го отбора, кДж/кг;

ilОТБ1 – энтальпия дренажа греющего пара, кДж/кг.

D1= = 13,374 кг/с.

Определение расхода пара на ПВД2:

; (177)

D2= =12,024 кг/с.

Определение расхода пара на ПВД3:

D3 = ; (178)

D3= ;

D3=10,660 кг/с.

2.2.4.2. Расчет деаэратора



Материальный баланс деаэратора:

D1+D2+D3+Dупл+Dсеп1+Dд+Dкд =Gпв +Gутвып; (179)

Двып=0 (принимаем);

Dд=227,551+0,016*227,551-13,374-12,024-10,660-1,478-1,33-Dкд ;

Dкд = 192,323- Dд.

Тепловой баланс деаэратора:

[Dд +(D1+D2+D3+Dупл) +Dсеп1 ] +Dкд = (Gут +Gпв) ; (180)

где - энтальпия сухого насыщенного пара в сепараторе 1 ступени;

Dд=

2,114.

Совместным решением уравнений материального и теплового баланса деаэратора найдем:

Dд = 2,114 кг/с, Dкд =190,209 кг/с.

2.2.4.3. Расчет подогревателей низкого давления


Определение расхода пара на ПНД 4:

D4 = ; (181)

Оцениваем энтальпию конденсата на входе в ПНД4 (с последующим уточнением): =(iпв5+iотб5)/2=(502,22+514,34)/2= 508,28 кДж/кг;

iпв5=502,22– энтальпия воды на выходе из ПНД5, кДж/кг,

iотб5=514,34– энтальпия дренажа греющего пара, кДж/кг.

D4 = = 10,923кг/с.

Определение расхода пара на ПНД 5:

D5 = ; (182)

Оцениваем энтальпию конденсата на входе в ПНД5 (с последующим уточнением): = 383,1 кДж/кг;

D5 = ;

D5 = 8,678кг/с.

Расход конденсата через ПНД5:

= Dкд – D4 – D5; (183)

=190,209-10,923-8,678=170,606 кг/с.

Проверка принятого значения
:

= ; (184)

= = 503,469 кДж/кг,

, что удовлетворяет требованиям, предъявляемым к техническим расчетам (2%).

Оценка расхода пара в конденсатор:

Dк=DТ-(D1+D2+D3+Dупл+Dд+Dп+D4+D5+Dсп1+D6+Dсп2+

+D7+Dку+Dсп+Dэж); (185)

Параметры пара в отборах и расходы пара в уплотнениях, сальниковом и эжекторном подогревателях принимаем по заводским данным:

а) в ПВД3 поступает пар из уплотнений в количестве Dупл = 1,33 кг/с с энтальпией =3280 кДж/кг;

б) количество пара, поступающего из концевых уплотнений турбины в конденсатор Dку = 0,011 кг/с;

в) количество пара, поступающего в сальниковый подогреватель из уплотнений турбины Dсп = 1,795 кг/с;

г) количество пара, поступающего на основной и сальниковый эжекторы Dэж = 0,654 кг/с.

Dк = 219,792-(13,374+12,024+10,660+1,33+2,114+82,256+10,923+8,678+

+14,767+D6+16,788+D7+0,011+1,795+0,654) ;

Dк = 44,413 – (D6+D7) кг/с.

Количество конденсата, проходящего через ПНД7:

= Dк+D7+Dку+Gдоб+Dсп+Dэж; (186)

= 44,413 –D6+0,011+42,587+1,795+0,654;

= 89,460– D6 кг/с.

Уравнение теплового баланса ПНД 6:

[D6( )+ ( )]* =( + )*( ); (187)

Оцениваем энтальпию конденсата на входе в ПНД 6:

=(257,63+245,99)/2=251,81 кДж/кг;

D6 = ;

D6 =5,286 кг/с.

Зная D6, определяем:

= 89,460– 5,286 =84,174 кг/с.

Определение расхода пара на ПНД 7:


D7= ; (188)

D7= ;

D7=4,843.

Зная D7, определяем:

Dк = 44,413-5,286 -4,843= 34,283 кг/с.

Уточнение ранее принятого значения (точка смешения 2):

= ; (189)

= ;

= 390,029 кДж/кг,

Погрешность

Уточнение ранее принятого значения :

= = 255,093 кДж/кг,

Погрешность

Проверка баланса пара в турбине:

Dт=D1+D2+D3+Dупл+Dд+Dп+D4+D5+D6+Dсп1++D7+Dсп2+Dк+

+Dку+Dсп+Dэж; (190)

219,792=13,374+12,024+10,660+1,33+2,114+82,256+10,923+8,678+

+5,286+14,767+4,843+16,788+34,283+0,011+1,795+0,654);

219,792=219,792 кг/с, имеем полное совпадение.

Проверка материального баланса деаэратора:

GПВ+DУТ = DКД+DД+DСЕП1+DУПЛ+D1+D2+D3; (191)

227,551+0,016*227,551=190,209+2,114+1,478+1,33+13,374+12,024+

+10,660;

231,192= 231,192, имеем полное совпадение.

Внутренняя мощность турбины:

Ni = ; (192)

Ni=13,374*(3484-3198,1)+12,024*(3484-3096,6)+(10,660+2,114+

+82,256)*(3484-2995)+10,923*(3484-2850,7)+8,678*(3484-2739,4)+

+(5,286+14,767)*(3484-2655,8)+(4,843+16,788)*(3484-2521,3)+

+34,283*(3484-2344,5)=144,829 МВт.

Электрическая мощность турбогенератора:

Nэ = Ni* ; (193)

Nэ = 144,829 *0,98 = 141,993 МВт.

Небаланс мощности:

Nэ =142-141,993 = 0,066 МВт.

Относительная погрешность составляет:

= , (194)

= = 0,046 %, что допустимо при инженерных расчетах (2%)

Уточнение расхода пара на турбину: