Файл: Реферат Содержание Характеристика района размещения проектируемой станции 9.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 26.10.2023

Просмотров: 638

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1.Выбор основного оборудования ТЭЦ

1.1. Характеристика района размещения проектируемой станции

1.2. Выбор оптимального коэффициента теплофикации ТЭЦ. Построение температурного графика тепловой сети [5]

1.4. Технико-экономическое обоснование выбора основного оборудования

2.Расчет тепловой схемы турбины ПТ – 140/165 – 130/15-3М

2.1. Расчет принципиальной тепловой схемы турбины ПТ-140/165–130/15. Режим 1-максимум отопительной нагрузки

2.2. Расчет принципиальной тепловой схемы турбины ПТ-140/165–130/15. Режим 2 – средняя тепловая нагрузка отопительного периода

2.2.2. Предварительная оценка расхода пара на турбину

2.2.3. Расчет сепараторов непрерывной продувки

2.2.4. Расчет регенеративной схемы

2.2.5. Технико-экономические показатели

2.3. Расчет принципиальной тепловой схемы турбины ПТ-140/165–130/15. Режим 3 – летняя тепловая нагрузка ГВС

2.3.1. Расчет сетевой подогревательной установки

2.3.2. Предварительная оценка расхода пара на турбину

2.3.3. Расчет сепараторов непрерывной продувки

2.3.4. Расчет регенеративной схемы

2.3.5. Технико-экономические показатели

2. 4. Сводная таблица расчетов тепловой схемы турбоустановки ПТ-140/165–130/15

3. Выбор вспомогательного оборудования станции

3.1. Выбор питательных насосов

3.2. Выбор деаэраторов питательной воды

3.3 Выбор насосов системы теплофикации

3.3.1 Выбор сетевых насосов

3.3.2 Выбор дренажных насосов сетевых подогревателей

3.4. Выбор конденсатных насосов

3.5. Выбор дренажных насосов ПНД

3.6. Выбор редукционно-охладительной установки

3.7. Выбор воздуходувных машин

3.7.1 Выбор дутьевого вентилятора

3.7.2. Выбор дымососа

3.8. Выбор электрофильтра

3.9. Топливное хозяйство и система пылеприготовления

3.9.1 Топливный склад

3.9.2. Размораживающее устройство

3.9.3. Вагоноопрокидыватели

3.9.4. Выбор мельниц

3.9.5 Выбор бункеров сырого угля

3.10. Выбор и расчет шлакоудаления

3. 11. Выбор системы водоснабжения

3. 11. 1. Выбор градирен

3.12. Водоподготовка

3.12.2. Водоподготовка для подпитки тепловых сетей

3. 13. Выбор дымовой трубы

4. Экономическая часть дипломного проекта

4. 1.Расчёт капиталовложений и динамика их освоения по годам инвестиционного периода

4. 2. Расчет показателей работы проектируемой ТЭЦ

4. 3. Расчет производственных издержек

4.4. Определение себестоимости электрической и тепловой энергии, отпускаемых с шин и коллекторов ТЭЦ

4.5. Расчет тарифов на тепловую и электроэнергию При определении условного тарифа на продукцию энергетического предприятия можно воспользоваться методом «средних издержек плюс прибыль». Этот метод заключается в установлении цены на товар, исходя из стоимости товара и прибыли, которая устанавливается в процентах по отношению к себестоимости, т.е. для энергетического предприятия расчетный тариф на электроэнергию определится: , (338) где – себестоимость 1 кВт·ч полезно отпущенной с шин станции электрической энергии. – планируемая рентабельность предприятия, рассчитывается как отношение прибыли к себестоимости. Она должна обеспечивать нормальное функционирование предприятия. Учитывая, что цены на энергию являются регулируемыми, ФСТ (РСТ) обычно закладывают в тариф энергетического предприятия рентабельность на уровне

6. Выбор и описание генерального плана

7. Автоматическое регулирование

7.1. Общие сведения

7.2. Автоматические защиты барабанных паровых котлов

7.3. Автоматические защиты турбогенератора и вспомогательных установок

8. Безопасность и экологичность

8.1 Безопасность жизнедеятельности

8.2. Опасные и вредные производственные факторы

8.3. Расчет освещения ремонтно-механического цеха

8.4. Определение уровня звука в расчетной точке турбинного цеха

8.5. Безопасность технологических процессов

8.6. Экология

9. Специальный вопрос. Способы утилизации теплоты вентиляционного воздуха дымовых труб ТЭС

Заключение

Литература

Приложение А

.

Принимаем:

- расход пара на собственные нужды котельного отделения αсн=2%;

- коэффициент продувки парогенератора αпр=1,5%;

- внутристанционные потери пара и конденсата αут=1,6%.

Производительность парогенератора:

= + =(1+ ) ; (213)

=(1+0,02)* 216,890= 221,228 кг/с.

- расход пара на собственные нужды котельного отделения, определяется как:

= ; (214)

=0,02*216,890= 4,337 кг/с.

Расход питательной воды:

= + =(1+ ) ; (215)

кг/с.

Расход продувочной воды:

(216)

кг/с.

Выпар из первой ступени сепаратора:

= ; (217)

где =1563 кДж/кг - энтальпия воды в барабане парогенератора при pб = Рк+ΔРпп=13,8+1,2=15 МПа,

где Рк – давление на выходе из котла,

ΔРпп =1,2– потери давления в пароперегревателе;

=645 кДж/кг - энтальпия продувочной воды, сливаемой из 1 ступени сепаратора
;

r1=2088,2 кДж/кг – теплота парообразования при давлении =1,2 МПа.

= =1,458 кг/с.

Выпар из второй ступени сепаратора:

= ; (218)

где = - ; (219)

= 3,318– 1,458= 1,859 кг/с;

=384,45 кДж/кг - энтальпия продувочной воды, сливаемой из 2 ступени сепаратора (при давлении в ПНД6);

r2=2069,7 кДж/кг – теплота парообразования при давлении = 0,0683 МПа.

= =0,233 кг/с.

Количество воды, сливаемой в техническую канализацию ( = 60 С):

= -( + ); (220)

= 3,318 – (1,458+ 0,233) = 1,626 кг/с.

Расход химически очищенной воды, подаваемой в конденсатор,

должен быть таким, чтобы происходило восполнение не только

внутристанционных потерь, но и потерь конденсата на производстве. Принимаем потери на производстве 40% от расхода пара в промышленный отбор. Тогда расход химически очищенной воды:

= = + +

+ = + + +0,40 Dп; (221)

= 1,626+0,016*224,546+4,337+82,256*0,40=42,459 кг/с.

Энтальпия химически очищенной воды после охладителя непрерывной продувки:

= + ; (222)

- при tхов=250С;

- при tсл=600C ;

=104,84+ =109,984 кДж/кг.

2.3.4. Расчет регенеративной схемы

2.3.4.1. Расчет подогревателей высокого давления


Определяем повышение энтальпии в питательном насосе:

Температура питательной воды на выходе из деаэратора (при Рд=1,2МПа):

tд=158,20C, iд=697.13 кДж/кг.

Повышение энтальпии в питательном насосе:

(223)

ΔРпвнд– напор, развиваемый насосом;

Рнб+ ΔРвэ+ ΔРрпк+ ΔРпвд+ ΔРтр;

Рбк+ ΔРпп=13,8+1,2=15 МПа;

ΔРпп =1,2 МПа – потери давления в пароперегревателе,

ΔРвэ=0,5 МПа – сопротивление экономайзера,

ΔРрпк=0,1 МПа – сопротивление регулирующего клапана питания котла,

ΔРпвд=1 МПа – суммарное гидравлическое сопротивление ПВД,

ΔРтр=0,25 МПа – сопротивление трубопроводов от насоса до экономайзера котла,

Рн=15+0,1+0,5+1+0,25=16,85 МПа;

ΔРпв =16,85 -0,59=16,26 МПа.

при и tд=1580С;

ηпн =0,8 – КПД питательного насоса.

Повышение энтальпии:

.

Энтальпия питательной воды после питательного насоса:

iпв=697,13+22,235=719,365 кДж/кг.

Определение расхода пара на ПВД1:

D1= ; (224)

iПВ1 – энтальпия воды на выходе из ПВД1, кДж/кг;

iпв2 - энтальпия воды на выходе из ПВД2 (на входе в ПВД1), кДж/кг;

iОТБ1 – энтальпия греющего пара 1-го отбора, кДж/кг;

ilОТБ1 – энтальпия дренажа греющего пара, кДж/кг.

D1= = 13,198 кг/с.

Определение расхода пара на ПВД2:

; (225) D2= =11,865 кг/с.

Определение расхода пара на ПВД3:

D3 = ; (226)

D3= ;

D3=10,5 кг/с.

2.3.4.2. Расчет деаэратора



Материальный баланс деаэратора:

D1+D2+D3+Dупл+Dсеп1+Dд+Dкд =Gпв +Gутвып; (227)

Двып=0 (принимаем);

Dд=224,546+0,016*224,546-13,198-11,865-10,500-1,458-1,33-Dкд ;

Dкд = 189,786- Dд.

Тепловой баланс деаэратора:

[Dд +(D1+D2+D3+Dупл) +Dсеп1 ] +Dкд = (Gут +Gпв) ; (228)

где - энтальпия сухого насыщенного пара в сепараторе 1 ступени;

Dд=

2,087.

Совместным решением уравнений материального и теплового баланса деаэратора найдем:

Dд = 2,087 кг/с, Dкд =187,699 кг/с.

2.3.4.3. Расчет подогревателей низкого давления


Определение расхода пара на ПНД 4:

D4 = ; (229)

Оцениваем энтальпию конденсата на входе в ПНД4 (с последующим уточнением): =(iпв5+iотб5)/2=(502,22+514,34)/2= 508,28 кДж/кг;

iпв5=502,22– энтальпия воды на выходе из ПНД5, кДж/кг,

iотб5=514,34– энтальпия дренажа греющего пара, кДж/кг.

D4 = = 10,779 кг/с.

Определение расхода пара на ПНД 5:

D5 = ; (230)

Оцениваем энтальпию конденсата на входе в ПНД5 (с последующим уточнением): = 383,1 кДж/кг;

D5 = ;

D5 = 8,564кг/с.

Расход конденсата через ПНД5:

= Dкд – D4 – D5; (231)

=187,699-10,779-8,564=168,355 кг/с.

Проверка принятого значения