Файл: Курсовая работа по дисциплине Проектирование сборочносварочных цехов Исполнена студенткой Малютиной Валентиной Андреевной.docx

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

«Дальневосточный федеральный университет»

ПОЛИТЕХНИЧЕКИЙ ИНСТИТУТ (ШКОЛА) Департамент промышленной безопасности

ПРОЕТИРОВАНИЕ ЦЕХА (УЧАСТКА) ДЛЯ ИЗГОТВОЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРА ДЛЯ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Проектирование сборочно-сварочных цехов»
Исполнена студенткой Малютиной Валентиной Андреевной

обучающейся по направлению подготовки 15.03.01 Машиностроение

профиль «Оборудование и технология сварочного производства»

группы Б3119-15.03.01отсп



г. Владивосток

2023

ЗАДАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

---

ВВЕДЕНИЕ

1. Назначение и расчетная программа цеха

1.1 Назначение цеха и его роль в общем процессе изготовления конструкции

Проектирование сборочно-сварочных цехов — это процесс разработки и создания оптимальной организации производства сборочных и сварочных операций для обеспечения эффективной и качественной сборки и сварки изделий. Включает в себя выбор оборудования, определение производственных процессов, проектирование помещений, разработку схем логистики и управления производством.
Размещение оборудование в сборочно-сварочном цехе происходит с учетом оптимального расположения для доступа и безопасности рабочих, а также с учетом оптимизации производственного процесса.

Отделения и помещения в сборочно-сварочном цехе зависят от конкретных требований производства и конструкции, но в общем цех может включать зоны подготовки и сборки деталей, зону сварки и тестирования, склады и подсобные помещения. Размещение оборудования в сборочно-сварочном цехе также зависит от конкретных требований производства и конструкции, но обычно максимально оптимально размещаются сварочные аппараты, пилы, станки, краны и другие необходимые инструменты и устройства.
Назначение сборочно-сварочного цеха заключается в создании условий для сборки и сварки деталей и компонентов в конечную конструкцию. Этот цех играет важную роль в общем процессе изготовления, так как качество и скорость сборки и сварки напрямую влияют на качество и сроки завершения всего проекта. В курсовом проекте рассматривается проектирование сборочно-сварочного цеха для производства контейнера для сварочного оборудования.

Проектируемое производство относится к типу серийного производства, т.к. годовой выпуск контейнера для сварочного оборудования составляет 2000 единиц.

1.2 Определение производственной программы цеха

Проектирование цеха начинается с выявления объема работ, т. е. составления производственной программы цеха, которая зависит от производственной программы завода.

Для определения приведенной программы всю номенклатуру изделий разбивают на группы по технологическим и конструктивным признакам. В каждой группе намечают типовое изделие-представитель, по которому ведутся все дальнейшие расчеты. В качестве представителя выбирают изделие с наибольшей трудоемкостью или объемом выпуска. Все другие изделия приводятся к изделию-представителю при помощи коэффициента приведения:

---

где K₁ – коэффициент приведения по массе; K₂ – коэффициент приведения по серийности; K₃ – коэффициент приведения по сложности.



где Q_x – масса комплекта сварных конструкций приводимого изделия; Q – масса комплекта сварных конструкций изделия-представителя.



где N – программа изделия-представителя; N_x – программа приводимого изделия; α = 0,14 – показатель для легкого и среднего машиностроения, α= 0,2 – показатель для тяжелого.



где n_x – количество деталей в сварных узлах приводимого изделия; n – количество деталей в сварных узлах изделия-представителя.

Приведенная программа для каждого изделия:



В результате взамен заданного количества изделий с обширной номенклатурой получается сокращенная, с условным количеством изделий, по которой ведут дальнейшие расчеты. Пример расчета приведенной программы представлен в табл. 4.

Заданная программа				Приведенная программа
Наименование изделия	Число изделий	Масса, т		Наименование изделия-представителя	K1	K2	K3	K	Приведенное число изделий
		Одно изделие	Годовая программа
Лист 1506×1713	4000	0,103	412	Контейнер	0,65	1,1	1	0,71	2840
Лист 1506×1506	8000	0,098	784		1	1	1	1	8000
Двери	2000	0,075	150		0,33	1,3	1	0,42	840
Кронштейн для сварочного кабеля	2000	0,008	16		0,07	1,3	1	0,09	180
Каркас	2000	0,080	160		0,34	1,3	1	0,44	884
Итого	18000	-	1522						12774

---

1.3 Разбивка конструкции на сборочные единицы

Разбивка конструкции на сборочные единицы — это процесс разделения сложной конструкции на более мелкие части, называемые сборочными единицами, которые могут быть произведены и собраны отдельно, а затем использованы для создания исходной конструкции. Это может облегчить производство, транспортировку и сборку конструкции.

Контейнер для сварочного оборудования разбивается на следующие сборочные единицы:

1) Сборка и сварка каркас из профильной трубы;

2) Сборка и сварка кронштейна транспортировочного;

3) Сборка и сварка контейнера;

4) Сборка и сварка кронштейна для газовых баллонов;

5) Сборка и сварка крепления для газовых баллонов;

6) Сборка и сварка кронштейна для сварочного кабеля;

2. Основные положения по организации производства и технологии изготовления типовых узлов и секций

Организация производства типовых узлов и секций включает в себя выбор оптимальной технологии изготовления, определение необходимого оборудования и материалов, а также организацию процесса производства с учетом требований к качеству и срокам выполнения заказа. Ключевыми положениями при этом являются стандартизация процесса производства, автоматизация технологических операций и контроль качества выпускаемой продукции.

3 Расчет трудоемкости работ цеха, количества рабочих мест, оборудования и работающих

3.1 Режим работы цеха и фонды времени работы оборудования и рабочих.

Нормирование сварочных работ заключается в определении норм времени и сварочных материалов на выполнение данного объема работ при соблюдении технических требований. Норма времени на сварку должна предусматривать наиболее экономичный способ выполнения заданной работы, отвечающий современному уровню развития сварочной техники, рациональной организации производства и передовым методам.
Общая трудоёмкость программы Тобщ, н-ч, сварных конструкций по операциям техпроцесса рассчитывается по формуле:


где Тшт. – норма штучного времени сварной конструкции по операциям техпроцесса, мин;

В – годовая программа, шт.

По данной формуле последовательно определяется трудоемкость годовой программы по каждой операции технологического процесса.

---

Норма времени (трудоемкость) операции – это количество времени, выраженное в человеко-часах, затрачиваемое производственными рабочими на выработку продукции. Расчет трудоемкости единицы изделия выражается через штучное время Т_шт :



где То – основное технологическое время; Тв – вспомогательное время; Тобс – время на организационно-техническое обслуживание рабочего места; Тп – время перерывов на отдых и личные надобности.

Результаты расчётов сводим в таблицу 1.
Таблица 1 – Ведомость трудоёмкости изготовления сварных конструкций

Наименование сварных конструкций	Наименование операций	Норма штучного времени, Тшт, мин	Программа, В, шт	Трудоёмкость, Т, н–ч
Каркас из профильной трубы	Сборочная Сварочная	Тшт.сб. =29,69 Тшт.св .= 45,85	884	433 672
Контейнер	Сборочная Сварочная	Тшт.сб. =31,54 Тшт.св .= 40,28	11680	6074 7826
Кронштейна для газовых баллонов	Сборочная Сварочная	Тшт.сб. =12,73 Тшт.св .= 20,15	192	40 63
Крепления для газовых баллонов	Сборочная Сварочная	Тшт.сб. =14,52 Тшт.св .= 21,54	196	47 76
Кронштейна для сварочного кабеля	Сборочная Сварочная	Тшт.сб. =12,45 Тшт.св .= 19,68	180	36 57

100,9

129,5



Определяем действительный фонд времени работы оборудования Ф_д, ч, по формуле:

---