Файл: Отчет по производственной практике руководитель практики Попов М. Ю.docx

Деталь «Корпус крейцкопфа» изготавливается из стали 25Л ГОСТ 977-88 Механические свойства (таблица 1.1) и химический состав Стали 25Л (табли-ца 1.2) приведены ниже.

Таблица 1.1 - Механические свойства Стали 25Л при 20°С в зависимости от тепловой выдержки.

Источник	Состояние по- ставки, режимы термообработки	Сечени е, MM	б0.2	бв	бБ		ψ	KCU, Дж/ см2
			MПa			%
ГОСТ 977 - 88	Нормализация 880-900°C. Or- пуск 610-630°C.	До 100	240	450	19		30	40

Таблица 1.2 - Химический состав стали 25Л

C	si	Mn	Cr	Ni	P	S	Cu
			не более
0,17- 0,25	0,20- 0,52	0,35- 0,90	0,30	0,30	0,04	0,045	0,30

2. 
   Анализ работы чертежных деталей
   

Рисунок 1 - Деталь стакан

ф140×279;

-Материал 30ХГТ ГОСТ 4543-71, поверхностная закалка зубьев 35...40 HRCa;

-Оборубо ваыие:токарный станок с чпу Mazak 100-ⅡMsY

-Таблица 1 - технические характеристики







РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ ASSIALE FORMA C1-40X25 Таблица 1 РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ ASSIALE FORMA C1-40X25

C1-40X25

Размеры, мм

D	B1	B2	B3	H1	H2	H3	H4	L1	L2	L3
40	85	42.5	21	25	-	48	32.5	85	12.5	30

---

ДЕРЖАТЕЛЬ РАСТОЧНЫХ РЕЗЦОВ T1-40-32-85



Рис. 2.ДЕРЖАТЕЛЬ РАСТОЧНЫХ РЕЗЦОВ T1-40-32-85 Таблица 2 ДЕРЖАТЕЛЬ РАСТОЧНЫХ РЕЗЦОВ T1-40-3 2-85

T1-40-32-85

Размеры, мм

D	D1	H1	H2	H3	L1	L2
40	32	80	65	85	85	112

Рис. 3.Сверло T1-40-40-100 Таблица 3. T1-40-40-100

T1-40-32-85

Размеры, мм

D	D1	H1	H2	H3	L1	L2
40	32	80	65	85	85	112

---

ГОЛОВКА СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНАЯ FR40-1809-32-65

Part Number FL4018093265

Рис.4 .ГОЛОВКА СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНАЯ FR40-1809-32-65

Part Number FL4018093265

Таблица 12.ГОЛОВКА СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНАЯ FR40-1809-32-65

Part Number FL4018093265
FR40-1809-32-65，FL40-1809-32-65

Размеры, мм

A	B	C	F	G	M
99	80	71	40	23	65

					п-350.12.05.2023	Лист
						2
Изм.	Лист.	№ докум.	Подп.	Дата

Рис. 5.ГОЛОВКИ РАДИАЛЬНЫЕ РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ TFR4018092065
Таблица 5 ГОЛОВКИ РАДИАЛЬНЫЕ РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ TFR4018092065

TFR4018092065 TFL4018092065

Размеры, мм

A	B	C	F	G	M
99	80	71	40	23	65

2. 
   Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки Анализ применяемого оборудования
   

Обработка заготовки, установленной в патроне или в приспособление, после чего осуществляется обработка сразу несколькими инструментами по программе.

станке 16K20 (рисунок 18).

Обработка детали на операциях 010, 025 035 производят на токарном

Рисунок 6 - Токарный станок 16K20

На операции 015, 045 обработку детали производят на вертикально- сверлильном станке 2Н135 (рисунок 19)

					п-350.12.05.2023	Лист
						2
Изм.	Лист.	№ докум.	Подп.	Дата

---

Рисунок 7 - вертикально-сверлильный станок 2Н135

На операции 040 обработку детали производят на горизонтально- расточном станке 2М615 (рисунок 20)

Рисунок 8 - горизонтально-расточной станок 2M615

Оборудование, применяемое на производстве устаревшей модели и по-вышенной мощности, такое оборудование требует более частого обслужива-ния и ремонта, а это приводит к увеличению времени и затрат.

На сверлильной операции при сверлении отверстий применяется плитас кондукторными
втулками, что увеличивает машинное и вспомогательное время и снижает производительность. В условиях завода контроль обработанных поверхностей производится универсальным измерительным инструментом (штангенциркуль, микрометр и т. д.), что увеличивает время на контроль.

Общим недостатком этого технологического процесса является то, что он мало автоматизирован.

На заводе применяется приспособления с ручным зажимом и ручной установкой детали.

В заводском технологическом процессе используется много слесарных

операций, что увеличивает затраты времени и приводит к повышению себестоимости детали.

Анализ применяемого режущего инструмента

В техпроцессе используют инструмент. Для обработки наружных по- верхностей используется проходной резец ВК8 (рисунок 21).

5. 
   Cхемы механической обработки деталей
   

Механическая обработка деталей включает в себя различные процессы и операции, такие как токарная обработка, фрезерование, сверление, шлифование и другие.

Заготовка детали.

Закрепление заготовки на сверлильном станке. Выбор подходящего сверла.

Установка режимов сверления (скорость вращения, подача). Сверление отверстий нужного диаметра и глубины.

Зачистка и обработка отверстий. Схема шлифования

5. 
   Выводы из анализа и предложения по разработке проектного техпро- цесса
   

Выполненная работа показала, что техпроцесс на деталь есть в полном обьеме. Все карты оформлены в соответствии с ГОСТом.

1. 
   После полного анализа детали, чертежа детали и технологического
   

---

процесса можно сделать вывод, что деталь сложной конструкции, что услож-няет процесс получения для неё заготовки и процесс механической обработки резанием. Из- за сложной формы детали процесс получения заготовки только один - это литьё.

2. 
   Действующий технологический процесс предусмотрен под старое
   

оборудование, приспособление и режущий инструмент, но в связи с износом и моральным устареванием оборудования и оснастки всё требует полной заме-ны.

3. 
   При механической обработке станок не выдаёт той точности и шеро-
   

ховатости, которую требует чертёж детали, поэтому происходит частая пере-наладка, регулировка и смена режущего инструмента, на что затрачивается очень много вспомогательного времени. Вследствие этого простаивают сбо-рочные операции, такт и ритм выпуска готовой продукции нарушаются.

Предложения по разработке нового тех. процесса:

1. 
   На основании этих выводов сформировано предложение по разработ-
   

ке нового проектного варианта технологического процесса на современном универсальном автоматизирова нном оборудовании. Предлагаемый станок для обработки фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5X 400.


Рисунок 19- фрезерный обрабатывающий цент IRONMAC IMU-5X 400

2. 
   Все технологические установы спроектировать в одном или двух специальных приспособлениях на этом станке. Режущий инструмент исполь- зоватьпреимущественно стандартный отечественного производства, на сложные
   

переходы и сложную формирующую поверхность обработки спроектировать

специальный режущий инструмент со специальной оправкой.

3. 
   За счёт этого увеличиться точность обработки, уменьшиться шеро-ховатость, сократиться время на обработку благодаря оптимальным режимам резания, уменьшиться время на транспортировку благодаря сокращению количества операцийи обработке на одном станке за несколько установов и по-зиций.
   

5. 
   Описание работы участка механической обработки
   

На участке механической обработки детали "Корпус крецкопфа" распола- гается на пролете несколько станков.

---