Файл: 1Технологическая часть 4 1Проектирование блока холодильных камер 4.docx
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 144
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
Проектирование блока холодильных камер
Подбор компрессорно-конденсаторного агрегата
Монтаж, ремонт, обслуживание и эксплуатация оборудования
Общие обязанности обслуживающего персонала
Эксплуатация торгового оборудования
Ремонт холодильной витрины и теплообменных аппаратов
Процесс регенерации в вакуум-термической установке осуществляется по следующей схеме. Осушительные патроны или цеолит россыпью на специальных поддонах загружают в вакуумный сушильный шкаф. Патроны перед загрузкой продувают воздухом. Воздух из шкафа вместе с водяным паром удаляется вакуумным насосом через ловушку, в которой пар конденсируется на испарителе-змеевике технологического холодильного агрегата. Продолжительность процесса регенерации после достижения в шкафу 300°С – 4 часа.
- 1 ... 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Технико-экономические показатели проекта
-
Расчёт стоимости приобретения и монтажа оборудования
Технико-экономические показатели являются обоснованием технических, технологических, планировочных и конструктивных решений и составляют основу каждого проекта.
Таблица 6 – Основные производственные фонды
№ п/п | Оборудования | Кол-во | Цена за единицу, руб. | Сумма, руб. |
1 | Открытая холодильная витрина (горка) ARNEG LISBONA CD-3750 | 12 | 80 000 | 960 000 |
2 | Открытая холодильная витрина (горка) ARNEG LISBONA CD-2500 | 2 | 68 000 | 136 000 |
3 | Теплоизолированная дверь CRIODOR ДХР-14/20 | 1 | 15 000 | 15 000 |
4 | Воздухоохладитель «KCEH 303 S3» | 3 | 45 000 | 135 000 |
5 | Компрессорно-конденсаторного агрегат | 1 | 980 000 | 980 000 |
Итого | 19 | 1 188 000 | 2 226 000 |
Расчёт годовой выработки холода
Годовая выработка холода определяется по формуле:
, (20)
где = 78 – суммарная рабочая холодопроизводительность компрессов в стандартном режиме, кВт;
Т = – время работы компрессоров в год, час.
Расчёт капитальных затрат
Расчет капитальных затрат определяется по формуле:
, | (21) |
где Соб = 2 226 000 – стоимость оборудования, руб.;
Странс = 70 900 – стоимость транспортно-заготовительных расходов, руб.;
Смон = 200 640 – стоимость монтажа и отладки оборудования, руб.;
Сстр.раб = 1 700 860 – стоимость строительных работ, устройство фундамента оборудования, руб.
Таблица 7 – Сводная смета капитальных затрат, руб.
Наименование затрат | Сумма, руб. | Структура капитальных затрат, % |
Оборудование | 2 226 000 | 53,0 |
Транспортно-заготовительные расходы | 70 900 | 1,7 |
Монтаж и отладка оборудования | 200 640 | 4,8 |
Строительные работы, устройство фундамента оборудования | 1 700 860 | 40,5 |
Итого: | 4 198 400 | 100 |
- 1 ... 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Расчёт стоимости технического обслуживания оборудования
Расчёт годового фонда оплаты труда:
Фонд оплаты труда – формула расчёта и оценка эффективности действующей системы мотивации являются важными аспектами планирования бюджета организации.
Расчёт производится по сдельно-премиальной системе оплаты труда.
Расчёт промышленно-производственного персонала:
Сдельная расценка определяется путём деления дневных или месячных тарифных ставок на норму выработки за соответствующий период.
Каждому рабочему промышленности присваивается тарифный разряд, в зависимости от его квалификации. В Положении об оплате труда предусматриваются также часовые тарифные ставки по каждому разряду. Кроме этого предусматривают доплаты и положение о премировании. Часовая тарифная ставка работников, основного работника 1 разряда – 80 руб./час. Единая тарифная сетка представлена ниже.
Таблица 8 – Единая тарифная сетка
Разряд | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Тариф. коэф. | 1 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,1 | 2,3 | 2,5 | 2,6 |
Годовой фонд оплаты труда определяется по формуле:
, (22)
где ФЗП – фонд заработной платы;
ЗП – заработная плата за год;
Д – доплаты;
П – премия;
Рк – районный коэффициент.
Таблица 9 – Заработная платы работников
№ | Разряд | Должность | План время работы, час | ЧТС, руб. | ТЗП | Доплаты 20% | Премия 30% | Районный коэффициент 15% | ФЗП |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1 | 5 | Слесарь по обслуживанию | 1220 | 144 | 175 680 | 35 136 | 63 244 | 41 109 | 315 169 |
2 | 4 | Слесарь по обслуживанию | 1180 | 140 | 165 200 | 33 040 | 59 472 | 38 656 | 296 368 |
ИТОГО: | 2400 | 284 | 340 880 | 68 176 | 122 716 | 79 765 | 611 537 | ||
ВСЕГО: | 2400 | 284 | 340 880 | 68 176 | 122 716 | 79 765 | 611 537 |
Начисления доплаты к заработной плате определяется по формуле:
. (23)
Начисления премии рассчитывается по формуле:
. (24)
Начисления районного коэффициента производятся по формуле:
. (25)
Расчёт отчислений с заработной платы:
Отчисление с заработной платы в социальные фонды в перерабатывающих предприятиях 30% находим по формуле:
. (26)
Расчёт амортизации:
Амортизация определяется по формуле:
, (27)
где Кз = 4 198 400 – капитальные затраты, руб.;
На = 10 – норма амортизационных отчислений.
Расчет затрат на текущий ремонт:
Затраты на текущий ремонт оборудования определяется по формуле:
| (28) |
где Нтр = 7,0 – норма отчислений на текущий ремонт.
Расчёт затрат на электроэнергию:
Расчёт затрат на силовую электроэнергию для привода компрессоров, насосов и других токоприёмников определяется по формуле:
, | (29) |
где Зэл – затраты на электроэнергию;
N = 384 – общая мощность электродвигателей холодильных машин, кВт;
К1 = 0,7 – коэффициент загрузки электродвигателя холодильной машины по времени;
К2 = 0,6 – коэффициент загрузки электродвигателей по мощности ходильной машины;
К3 = 1,06 – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети промышленного предприятия;
К4 = 0,85 – коэффициент полезного действия электродвигателей;
Т = 3650 – количество часов работы электродвигателей;
Сэл = 4,82 – стоимость 1 кВт∙час электроэнергии, руб.
Расчет затрат на сырье и материалы:
Затраты на сырье и материалы определяются в зависимости от марки машин