Файл: Разработка технологического процесса детали.docx

3 Определение типа производства

При отсутствии базовой (производственной) технологии в курсовой работе тип производства определяется в зависимости от массы детали и объема производства по табл. 4.

Т а б л и ц а 4 – Определение типа производства

Тип производства	Годовой объем производства деталей одного наименования, шт.
	Массой свыше 30 кг	Массой до 30 кг	Массой до 6 кг
Единичное	до 5	до 10	до 100
Мелкосерийное	6 – 100	11 – 200	101 – 500
Среднесерийное	101 – 300	201 – 1000	501 – 5000
Крупносерийное	301 – 1000	1001 – 5000	5001 – 50000
Массовое	свыше 1000	свыше 5000	свыше 50000

Исходя из расчетных данных (масса детали – 0,398 кг, количество деталей – 880 шт.) и на основе таблицы выбираем тип производства.

Среднесерийное производство характеризуется изготовлением деталей партиями и сериями, регулярно повторяющимися через определённый промежуток времени.

На предприятиях серийного производства за каждым рабочим местом закрепляется несколько периодически повторяющихся операций. В крупносерийном – от 2 до10 операций, в среднесерийном – от 10 до 20, в мелкосерийном – более 20 операций.

В табл. 5 приведена сравнительная характеристика типов производства.
Т а б л и ц а 5 – Характеристика среднесерийного типа производства

Тип производства Фактор	Крупносерийное
Номенклатура	Ограничена сериями
Повторяемость выпуска	Периодически повторяется
Применяемое оборудование	Универсальное, специальное
Расположение оборудования	Групповое
Разработка технологического процесса	Подетальная
Применяемый инструмент	Универсальный и специальный
Закрепление деталей и операций за станками	Определенные детали и операции закреплены за станками
Квалификация рабочих	Средняя
Взаимозаменяемость	Неполная
Себестоимость единицы изделия	Средняя

---

В результате определенной специализации рабочих мест, в условиях серийного производства также можно применять механизацию и автоматизацию труда. Но вследствие необходимой переналадки приспособлений и оборудования при изготовлении различных по конструкции деталей, на предприятиях серийного производства ниже производительность труда и выше себестоимость продукции, чем на предприятиях массового производства. Годовая программа изготовления деталей в штуках определяется с учетом запасных частей и возможных потерь по формуле

(3.1)

где количество деталей с учетом запасных частей;

N₁ – объем производства изделий, шт./год;

m – количество деталей данного наименования в одном изделии;

β – для дополнительно изготовляемых деталей для запасных частей и для восполнения возможных потерь в процентах (β = 5…7 %).

Подставив в (3.1) числовые значения, получим



Для условий серийного производства количество деталей в партии для одновременного запуска допускается определять по следующей упрощенной формуле

, (3.2)

где α - число дней, на которые необходимо иметь запас деталей на складе (для обеспечения сборки, рекомендуется принимать α = 10);

F - число рабочих дней в году (можно принимать F = 250).



С учетом запасных частей имеем годовую программу изготовления в количестве 583 деталей с программой выпуска 34 деталей в день.

---

4 Выбор заготовки

Оценка осуществляется путем суммирования баллов, присвоенных каждому из возможных способов получения заготовки по перечисленным выше факторам. Возможность использования того или иного способа по конкретному фактору оценивается знаками плюс «+» или минус «–». Лучшим является способ, набравший наибольшее число баллов.

Основными факторами, определяющими выбор метода и способа получения заготовок, являются: форма и размеры заготовки, точность размеров и качество поверхностного слоя заготовки, технологические свойства материала, объём выпуска продукции, сроки освоения производства.

Осуществляем выбор на основе матрицы влияния факторов (табл.6).

Т а б л и ц а 6 – Матрица влияния факторов

Методы и способы получения заготовки	Факторы выбора метода и способа получения заготовки					Сумма факторов
	Форма и размеры заготовки	Точность размеров и качество поверхностного слоя заготовки	Технологические свойства материала	Объем выпуска продукции	Сроки освоения производства
Штамповка	+	+	+	+	-	4
Ковка	+	-	+	-	+	3
Горячекатаный прокат	+	+	+	+	+	5

Прокат применяют в тех случаях, когда конфигурация детали соответствует какому-либо виду сортового материала (круглого, квадратного и.т.д)

На основе табл. 6 выбираем горячекатаный прокат.

Себестоимость заготовки из проката упрощенно можно определить по затратам на материал, необходимого для ее получения. Затраты на материал определяются по формуле:

---

, (4.1)

где – масса заготовки;

объем заготовки;

.

– цена 1 кг материала заготовки;

.

– масса готовой детали (рассчитано в Компас 3D);

– цена 1 кг отходов;

– инфляционный коэффициент, его величина может корректироваться руководителем курсового проекта.

Подставим в (4.1) числовые значения и получим:





Рисунок 5 – Эскиз заготовки

5 Выбор технологических баз

Комплект баз для обработки заготовки представлен поверхностями 1, 2 и 3, обозначенными на рисунке 5.2.

Основная конструкторская база представлена поверхностями 3 и 1;

Технологическая база, является скрытой и представлена осью изделия;

Измерительная база представлена поверхностью 1 и 3.

Заготовка базируется по торцу и оси, которая является скрытой базой.

1, 2, 3,4 – скрытая двойная направляющая база, лишает деталь 4-х степеней свободы (перемещений вдоль оси OХ, OZ и вращений вокруг осей OX, OZ);

5 – опорная явная база, лишает деталь 1 степени свободы (перемещений вдоль оси OX).

6 – лишает деталь 1 степени свободы (вращение вокруг оси ОХ).



Р


Р

---

6 Разработка варианта технологического маршрута
обработки поверхностей детали

Каждая поверхность изделия имеет свое предназначение. В соответствии с этим, для поверхности назначаются требования точности и шероховатости. Параметры точности и шероховатости являются стандартизированными величинами и назначаются в соответствии с ГОСТ 2789-73 и ГОСТ 23536-89.

Наименование поверхностей и требования, представленные к их изготовлению, обозначены в табл. 7. Количество этапов обработки для получения требуемых параметров шероховатости и квалитета представлено в табл. 3.

Т а б л и ц а 7 - Назначение методов и видов обработки поверхностей

№ и название пов-и	Шероховатость поверхности по чертежу (Ra, мкм)	Точность размера поверхности по чертежу, (IT квалитет)	Метод обработки	Вид обработки	Шероховатость, достигнутая данным видом обработки (Ra, мкм)	Точность, достигнутая данным видом обработки (IT квалитет)
1. Торец по размеру 235	12,5	14	Точение	Получистовое	12,5	14
2. Нар. поверхн. Ø30	12.5	14	Точение	Получистовое	12,5	14
3. Нар. поверхн. Ø20	12,5	14	Точение	Получистовое	12,5	14
4.Торец по размеру 3	12,5	14	Точение	Получистовое	12,5	14
5. Нар. поверхн. Ø14,5	0,8	6	Точение	Чистовое	1,8	7
				Тонкое	0,8	6
6.Торец по размеру 48	3,2	8	Точение	Чистовое	3,2	8
7.Фаска 0,5	12,5	14	Точение	Получистовое	12,5	14
8. Нар. поверхн. Ø12	12,5	6	Точение	Чистовое	12,5	6
9.Торец по размеру 16	12,5	14	Точение	Получистовое	12,5	14
10.Канавка Ø9	12,5	14	Точение	Получистовое	12.5	14
11.Фаска 0,5	12,5	14	Точение	Получистовое	12,5	14
12. Нар. поверхн. Ø13,5	12,5	14	Точение	Получистовое	12,5	14
13. Скругление R1	12,5	14	Точение	Получистовое	12,5	14
14.Торец по размеру 235	12,5	14	Точение	Получистовое	12,5	14
15. Нар. поверхн. Ø20,5	0,8	6	Точение	Получистовое	6,3	12
				Чистовое	3,2	8
				Тонкое	0,8	6
16.Фаска 0,5	12,5	14	Точение	Получистовое	12,5	14
17. Нар. поверхн. Ø19,5	12,5	14	Точение	Получистовое	12,5	14
18. Скругление R1	12,5	14	Точение	Получистовое	12,5	14
19.Торец по размеру 3	6,3	14	Точение	Чистовое	6,3	12
20.Фаска 1,8	12,5	14	Точение	Получистовое	12,5	14
21.Отв. Ø10	12.5	12	Растачивание	Получистовое	12,5	12
22.Внутр. резьба М12 1,25-6Н	12,5	12	Нарезание резьбы	Однозаходное нарез.	12,5	12
23.Лыска по размеру 17	12,5	14	Фрезерование	Получистовое	12,5	14
24.Лыска по размеру 17	12,5	14	Фрезерование	Получистовое	12,5	14

---