Файл: Разработка технологического процесса детали.docx

Весь цикл обработки производится на токарно-фрезерном станке с ЧПУ DMG CTX gamma 2000 TC (рис. 8.1). Технологический комплекс оснащен токарно-фрезерным поворотным шпинделем и двенадцати позиционной револьверной головкой с возможностью комплексной обработки двумя исполнительными органами.

Технические данные токарно-фрезерного станка с ЧПУ DMG CTX gamma 2000 TC представлены в таблице 8.1.

Рисунок 8.1

Токарно-фрезерный центр CTX gamma 2000 TC
Таблица 8.1

Технические данные токарно-фрезерного станка с ЧПУ CTX gamma 2000 TC

Параметр	Значение
Рабочая зона
Максимальный диаметр обр. детали, мм	700
Максимальный диаметр обточки, мм	630
Узел токарно-фрезерного шпинделя (верхний)
Поперечное перемещение (ось Х), мм	650
Горизонтальное перемещение (ось Y), мм	2050
Вертикальное перемещение (ось Z), мм	200
Салазки револьверной головки (нижние)
Поперечное перемещение (ось Х), мм	210
Горизонтальное перемещение (ось Y), мм	1910
Главный шпиндель
Шпиндельная головка	220h5
Мощность привода (40/100%), кВт	45/35
Максимальный крутящий момент (40/100%), Нм	770/600
Максимальное число оборотов, об/мин	4000
Контр шпиндель
Шпиндельная головка	170h5
Мощность привода (40/100%), кВт	34/25
Максимальный крутящий момент (40/100%), Нм	380/280
Максимальное число оборотов, об/мин	5000
Инструментальный суппорт
Количество гнезд револьверной головки	12
Мощность, кВт	10
Максимальный крутящий момент, Нм	30
Максимальное число оборотов, об/мин	4000
Мощность привода, кВт	94
Токарно-фрезерный шпиндель
Установка инструмента	HSK-A63
Скорость вращения шпинделя, максимальная, об/мин	12000
Мощность привода, максимальная (40 % цикла нагрузки), кВт	22
Момент, максимальный (40% цикла нагрузки), Нм	100
Задняя бабка
Ход задней бабки (автоматически проходимая)	1910
Центральный кернер	MT 6
Мощность задней бабки, максимальная	1800
Система управления
Панель управления	DMG MORI ERGOline®
Модель ЧПУ	Siemens 840D solutionline

Во время обработки применяются следующие режущие и измерительные инструменты, которые применяются в следующих операциях обработки:

резец проходной прямой ГОСТ 18878-73;
резец проходной отогнутый ГОСТ 18875-73;
резец отрезной ГОСТ 18874-73;
штангенциркуль ШЦ-2-250-0,05 ГОСТ 166-89;
профилометр ГОСТ 25142-82 ГОСТ 25142-82.

8 Разработка маршрутной технологии. Построение
операций

Маршрутная технология

это совокупность последовательных операций, выполнение которых приводит заготовку к конечному виду. Обработка поверхностей проводится в соответствии с приоритетом обработки. Технологический маршрут обработки заготовки представлен в табл. 9.

Т а б л и ц а 9 – Маршрутная карта обработки заготовки

№	Название и содержание операции	Эскиз обработки	Модель станка и средства технологического приспособления
005	Отрезная 1. Отрезать заготовку от проката 35 мм, выдерживая размер 241,2 мм.		JET-712K Полотно ленточное Р6М5 ГОСТ 53924-2010. Штангенциркуль ШЦ-2-250-0,05 ГОСТ 166-89.
010	Токарная 2. Установить в патроне (Установ А). 3. Подрезать торец 1 получисто, на длину 1,6 мм.Точить нар. поверхн. 2 получисто, выдерживая размер 78 мм. 4. Точить нар. поверхн. 3 получисто, выдерживая размер 78 мм. 5. Точить торец 4 получисто, выдерживая размер 78 мм. 6. Точить нар. поверхн. 5 нач исто, выдерживая размер 48 мм. 7. Точить торец 6 начисто, выдерживая размер 48 мм. 8. Точить фаску 7 получисто, выдерживая размер . 9. Точить нар. поверхн. 8 начисто, выдерживая размер 16 мм. 10. Точить торец 9 получисто, выдерживая размер 16 мм. 11. Точить канавку 10 получисто, выдерживая размер 4 мм. 12. Точить фаску 11 получисто, выдерживая размер 0,5 . 13. Точить нар. поверхн. 12 получисто, выдерживая размер 2 мм. 14. Точить скругление 13 получисто, выдерживая размер R1 мм. 15. Точить нар. поверхн. 5 тонко, выдерживая размер 44,5 мм. 16. Установ Б. подрезать торец 14 получисто, выдерживая размер 235 мм. 17. Точить нар. поверхн. 2 получисто, выдерживая размер 157 мм. 18. Точить нар. поверхн. 15 получисто, выдерживая размер 154 мм. 19. Точить фаску 16 получисто, выдерживая размер 0,5 . 20. Точить нар. поверхн. 17 получисто, выдерживая размер 2 мм. 21. Точить скругление 18 получисто, выдерживая размер R1 мм. 22. Точить нар. поверхн. 15 начисто, выдерживая размер 154 мм. 23. Точить нар. поверхн. 15 тонко, выдерживая размер 154 мм. 24. Точить торец 19 получисто,выдерживая размер 154 мм. 25. Сверлить отв. 20 получисто, выдерживая размер 175 мм. 26. Точить фаску 21 получисто, выдерживая размер 1,8 . 27. Нарезать внутр. резьбу 22 получисто, выдерживая размер 30 мм. 28. Фрезеровать лыску 23 получисто, выдерживая размер 10 10,54 мм. 29. Фрезеровать лыску 24 получисто, выдерживая размер 10 10,54 мм.	Установ А. Установ Б.	CTX gamma 2000 TC резец проходной прямой ГОСТ 18878-73; резец проходной отогнутый ГОСТ 18875-73; резец отрезной ГОСТ 18874-73; Резец ГОСТ 18877-73; Перовое сверло со сменной пластиной, диаметр 10мм ГОСТ 25526- 82 Концевая фреза 2223-0114 с коническим хвостовиком (конус Морзе 1). Резец резьбовой ГОСТ 18879-73; Штангенциркуль ШЦ-2-250-0,05 ГОСТ 166-89; Профилометр ГОСТ 25142-82.
015	Контрольная Проверить размеры детали согласно чертежа.		Микрометр МК25-1 ГОСТ 6507-90; Радиусомер ГОСТ 4126-82; Угломер УН ГОСТ ГОСТ 5378-88; Калибр резьбовой М12-6Н ГОСТ 24997-2004. Профилометр ГОСТ 25142-82.