Файл: Разработка технологического процесса детали.docx

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

ФБГОУ ВО «Кубанский государственный технологический университет»

(ФГБОУ ВО «КубГТУ»)

Институт машиностроения и автосервиса

Кафедра системы управления и технологические комплексы

Направление 15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств

КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине Основы технологии машиностроения

на тему Разработка технологического процесса детали

Выполнил студент Божко Артем Викторович курса 3 группы 18-МБ-КТ1

Допущена к защите___________________
Руководитель (нормоконтролер) работы доцент каф. СУиТК Абрамова Н. Б.

Защищена __________________ Оценка________________

(дата)
Члены комиссии

______________________________________________

______________________________________________

______________________________________________

Краснодар

2020г

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

ФБГОУ ВО «Кубанский государственный технологический университет»

(ФГБОУ ВО «КубГТУ»)
Институт машиностроения и автосервиса

Кафедра системы управления и технологические комплексы

Направление 15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
УТВЕРЖДАЮ

Зав. кафедрой_____________________

________________________________

________________________2020г.

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу
Студенту Божко Артему Викторовичу группы 18-МБ-КТ1

Тема работы Разработка технологического процесса детали

(утверждена указанием директора института №74 от 04.09.2020г.)
План работы:

1. Введение

2. Теоретическая и расчетная часть

3. Заключение
Объем работы:

а) пояснительная записка 30-40 с.

б) иллюстративная часть 2 листа формата А1

Рекомендуемая литература согласно методическим указаниям
Срок выполнения: с 03.09.2020 по 03.12.2020 г.

Срок защиты: по 21.12.2020 г.

Дата выдачи задания: 03.09.2020 г.

Дата сдачи работы на кафедру: 17.12.2020 г.
Руководитель работы доцент Абрамова Н.Б.

Задание принял студент Божко А.В.

Реферат

Курсовая работа 41 с., 10 рис., 11 табл., 12 источников, иллюстративная часть – 2 листа формата А1.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, МАРШРУТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА, АВТОМАТИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ
Объект: деталь «Шток, входящая в изделие «Пневмоцилиндр».

Цель: разработка нового единичного технологического процесса изготовления детали – рукоятка, обеспечивающего выполнение требований к точности размеров, формы и взаимного положения поверхностей детали, заданных показателях их качества при минимальных затратах на производство и максимальной производительности.

В ходе курсовой работы выполнен анализ конструкции детали, классификация поверхностей по назначению и сложности выполняемых функций. Проведена оценка технологичности по качественным и количественным показателям.

Назначены технологические базы, обеспечивающие выполнение основных принципов базирования.

Использованы наиболее эффективные методы формообразования.

В технологическом процессе применены современные станки, технологическая оснастка, режущие и измерительные инструменты.

Принимаемые решения обоснованы расчетами припусков, межоперационных размеров, режимов резания и норм времени.

Содержание

С.

Введение

Курсовая работа выполнена по предмету «Основы технологии машиностроения». Темой проекта является разработка технологического процесса изготовления детали «Шток». Содержится расчётно-пояснительная записка, комплект технологических и графических документов.

В пояснительной записке изложен анализ данной детали, её материала, обоснование метода получения заготовки и последовательность механической обработки, характеристика металлообрабатывающего оборудования.

Приложение содержит полный маршрут обработки детали и операционное описание с эскизами на две операции.

Целью проекта – является приобретение знаний и первичных навыков по технологической подготовке производства, включая анализ технологичности детали, закрепление знаний по предмету «Основы технологии машиностроения» и разработка технологического процесса производства детали типа вал с полным обоснованием целесообразности её производства, процесса производства по предложенным преподавателем плану, описание конструктивных особенностей детали и средств контроля качества, а так же обоснование технико-экономических характеристик детали по предложенным данным.

На основании сформулированной темы работы можно определить задачи, которые необходимо рассмотреть в ходе обоснования эффективности реализации предложенного проекта:

определить вид и размеры заготовки;
определить припуски на механическую обработку;
составить план механической обработки;
выбрать технологическое оборудование, приспособления, режущий и измерительный инструмент;
рассчитать режимы резания.

Проектирование технологического процесса обработки детали на металлорежущих станках производится в следующем порядке:

изучение чертежа детали и технических условий на её изготовление, знакомство с назначением детали и условиями её работы в машине;
выбор вида заготовки и определение её размеров;
выбор черновых и чистовых баз и способов закрепления заготовки на станках;
составление плана обработки детали (технологического маршрута) с указанием операций, установок, переходов;
выбор станка для каждой операции, а также приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
определение межоперационных припусков и расчётных размеров обрабатываемых поверхностей для каждого перехода;
расчёт рациональных режимов резания с проверкой их по допускаемой мощности или крутящему моменту станка, расчёт основного технологического времени по каждому переходу;
расчёт затрат времени.

Нормативные ссылки

ГОСТ Р 1.5-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные РФ. Правила построения, изложения, оформления и обозначения

ГОСТ 2.104-2006 ЕСКД. Основные надписи

ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежам

ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы

ГОСТ 2.302-68 ЕСКД. Масштабы

ГОСТ 3.1105-84 ЕСКД. Формы и правила оформления документов общего назначения

ГОСТ 3.1107-81 ЕСКД. Опоры, зажимные и установочные устройства

ГОСТ 3.1118-82 ЕСКД. Формы и правила оформления маршрутной карты

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый

ГОСТ 14955-77 Сталь качественна круглая со специальной отделкой поверхности

ГОСТ 18879-73 Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава

1 Назначение, конструкция детали

Деталь «Шток» (рис. 1 и рис. 2), входящая в пневмоцилиндр (рис. 3), является рабочим органом и обеспечивает перемещение на длину рабочего хода. Данный пневмоцилиндр, представленный на (рис. 3), одностороннего действия. Он предназначен для передачи механизмам возвратно-поступательного движения. Шариковое стопорное устройство обеспечивает фиксацию этих механизмов в одном из крайних положений. В такой конструкции на величину рабочего хода влияют только длина рабочей части штока.

Для совершения рабочего хода через верхний штуцер 28 под давлением подается воздух и попадая в полость между цилиндром давит на поршень, который в свою очередь перемещается вниз и сжимая пружину, освобождает шарики стопора. Шарики, скользя по скосу кольца 8, утапливаются. Как только шарики перейдут кольцо, вместе с поршнем начинает двигаться шток, осуществляя тем самым рабочее движение.

Обратный ход происходит при подаче сжатого воздуха в нижний штуцер 28. Совместное перемещение штока с поршнем осуществляется до момента касания шариками кольца 8. Затем шарики, скользя по скосу кольца, утапливаются и упираясь в кольцо 11, придвигают шток относительно поршня и стопорят шток в исходном положении.

Изготавливаемая деталь «Шток» относится к деталям типа «вал». Заготовка берется из сортового материала круглого профиля 16 квалитета точности согласно ГОСТ 2590-2006.

Для достижения требуемой твердости проводится поверхностная закалка токами высокой частоты.

Химический состав материала заготовки и его механические свойства приведены в (табл. 1, табл. 2).

Рисунок 1 - Рабочий чертеж детали «Шток»

Рисунок 2 - 3D модель детали «Шток»

Рисунок 3 - Пневмоцилиндр

Т а б л и ц а 1 - Химический состав (в %) для материала 33ХС по ГОСТ 4543 - 71

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0,29- 0,37	1 - 1,4	0,3 - 0,6	до 0,3	до 0,035	до 0,035	1,3 - 1,6	до 0,3

Т а б л и ц а 2 - Механические свойства стали 33ХС в зависимости от сечения по ГОСТ 4543 - 71

Сечение,мм	,(МПа)	, (МПа)	, (%)	Ψ, %	KCU, (кДж / м2)	НB
Пруток. Закалка 910 °С, масло. Отпуск 600-620 °С, вода
30 50	780 670	940 860	12 12	50 50	59 59	285 255
Закалка 910 °С, вода. Отпуск 600-620 °С, вода
80 120 160 200 240	720 650 510 410 390	900 840 720 670 670	16 16 16 16 16	50 50 50 50 50	59 59 59 59 59	262 212 212 212 212