Файл: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Ивановский государственный химикотехнологический университет Кафедра Технологии .docx

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

Ивановский государственный химико-технологический университет
Кафедра Технологии керамики и электрохимических производств

ОТЧЁТ

по производственной практике

(научно-исследовательская работа)

Студент Гусев Алексей Юрьевич

Профиль: Электрохимические процессы и производства
Группа: 1/121
База практики: ФГБОУ ВО «ИГХТУ»
Сроки практики с «04» 09 2022 г. по «23» 12 2022 г.

Руководитель по практической подготовке от университета: _Ершова Т.В., доцент

ФИО, должность
Оценка работы________________________

Иваново 2022

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования
ИВАНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ
Факультет Неорганической химии и технологии

Кафедра Технологии керамики и электрохимических производств

Направление 18.04.01 Химическая технология

Профиль Электрохимические процессы и производства
УТВЕРЖДАЮ:

Зав. кафедрой ____________

«_____» ____________ 20 г.
З А Д А Н И Е

на производственную практику

(научно-исследовательская работа)

студенту Гусеву Алексею Юрьевичу курс/группа 1/121

(Ф.И.О. полностью)
База практики: ФГБОУ ВО «ИГХТУ»
Сроки практики с «04»_09_2022 г. по «23»_12_2022 г.
Тема _Исследование технологии химического оловянирования меди и ее сплавов._______

_____________________________________________________________________________

Содержание задания на практику (перечень подлежащих рассмотрению вопросов): Подбор и изучение литературы по объектам исследования. Выбор растворов для подготовки поверхности меди и ее сплавов перед нанесением покрытий. Получение навыков приготовления растворов подготовки поверхности__________________________

Индивидуальное задание: Приготовление растворов подготовки поверхности . Апробация растворов

---

__________________________________________________________

Содержание и планируемые результаты практики __ Отчет, содержащий обзор_________ литературы по вопросам исследования, выбор растворов для дальнейших экспериментов, методики приготовления растворов подготовки поверхности_________________________
Дата выдачи задания:_05.09.2022 г._______________________________________________

Рабочий план-график проведения практики

№ п/п	Наименование этапов практики	Срок выполнения этапов практики	Текущая успеваемость ( из 50 баллов)
1	Ознакомление обучающихся с целью, задачами и планом НИР, с требованиями к отчётной документации	05.09.2022
2	Знакомство с методиками НИР и составление календарного плана, инструктаж по ТБ	06.09.2022
3	Освоение методик эксперимента, изучение литературных данных	07.09.2022-10.09.2022
4	Выполнение экспериментальных исследований	12.09.2022-19.12.2022
5	Работа над завершением подготовки отчёта по НИР и его оформление	20.12.2022-22.12.2022
6	Защита отчёта по НИР	23.12.2022

Руководитель по практической подготовке от университета

_________________ /Т.В.Ершова /

подпись И.О.Фамилия
Согласовано заведующей кафедры ТКиЭП

_________________ /Н.В.Филатова /

подпись И.О.Фамилия
Дата выдачи задания

и ознакомления обучающегося __05.09.2022 г. _ _________ / А.Ю.Гусев /

подпись И.О.Фамилия (обучающегося)

Инструктаж по ознакомлению с требованиями охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности, а также правилами внутреннего трудового распорядка проведён
Руководитель по практической подготовке от университета

доцент_________________________ /_____Т.В.Ершова____/

должность подпись И.О.Фамилия

должность подпись И.О.Фамилия

---

О Т З Ы В

о выполнении программы производственной практики

(научно-исследовательская работа)

Студент: __Гусев А.Ю.____________курса ____1____ группы ___121 ______

Направление подготовки: 18.04.01 Химическая технология______________ _________

Профиль/магистерская программа: Электрохимические процессы и производства______

Ф.И.О. Гусев Алексей Юрьевич_________________________________________

Срок практики от «05»__09__2022_г. по «23»__09__2022_г.

ТЕМА Исследование технологии химического оловянирования меди и ее сплавов.___________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Обучающийся освоил программу практики в полном объеме, выполнил все разделы рабочего календарного план-графика. Проявил самостоятельность и творческий подход при освоении и закреплении практических навыков, освоил компетенции, относящиеся к данному виду (типу) практики, уровень сформированности компетенций ______________ ____________________________________________________________________________.

(минимальный, базовый, продвинутый).

Обучающийся заслуживает оценки ________________________________________.
Руководитель по практической подготовке

от университета _________ ____________

(Ф.И.О., должность) (подпись)

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ

Олово – элемент главной подгруппы четвертой группы периодической системы элементов, атомная масса 118,71. электрохимический эквивалент Sn²⁺ равен 0,62·10^–6 кг/Кл. Стандартный электродный потенциал φ⁰_Sn/Sn²⁺= –0,13 В.

Плотность олова 7,31 г/см³, температура плавления 231,9

• 
  C, удельное электросопротивление олова 0,115 мкОм, удельная электропроводность 8,69 МОм/м. Олово – ковкий металл, твердость олова (по Бринеллю) 3,9, теплопроводность при 300 K 66,8 Вт/(м·К).
  

Области применения: изготовление пищевой жести и емкостей для

---

напитков; изготовление припоев; получение различных сплавов и покрытий из них.

Основные руды, содержащие олово: касситерит SnO₂, станнин (оловянный колчедан), минерал из класса сульфидов состава Cu₂FeSnS₄, содержит примеси Cu, Fe, Sn и S.

Оловосодержащие руды обогащают и направляют на обжиг для удаления летучих примесей мышьяка и серы. Большую часть железа, сурьмы и висмута после обжига выщелачивают соляной кислотой. После этого отделяют олово от кислорода и кремния проводя плавку с углем и флюсами в отражательных или электрических печах. При этом углерод

«отнимает» у олова кислород, а флюсы превращают диоксид кремния в легкий по сравнению с металлом шлак.

В черновом олове примесей довольно много: 5-8 %. Для получения чистого металла (96,5-99,9 % Sn) испрльзуют огневое или электролитическое рафинирование. Высокочистое олово (чистотой 99,99985) для полупроводниковой промышленности получают методом зонной плавки.

Аналитический обзор литературы

Оловянные покрытия обладают пластичностью, легко выдерживают штамповку, развальцовку и изгибы; легко паяются при применении спиртоканифольных флюсов, однако с увеличением времени хранения эта способность ухудшается. Олово обладает высокой химической стойкостью: очень медленно реагирует с серной, соляной и азотной кислотами, сернистые соединения и органические кислоты не оказывают практически никакого влияния. Концентрированные растворы щелочей способны растворять олово только при нагревании. Кроме того по отношению к важному воздуху олово также весьма устойчиво.

Стандартный потенциал олова -0,14 В, поэтому по отношению к железу является катодным покрытием и защищает его при отсутствии пор. Электролиты для оловянирования подразделяют на кислые (олово находится в виде катиона Sn

---

²⁺) и щелочные (SnO₃^2-).

Для повышения стойкости оловянных покрытий их подвергают пассивированию. Химическое и электрохимическое пассивирование проводят в хроматных электролитах. Оплавление применяют для тонких покрытий (около 1 мкм), полученных из щелочных электролитов для уменьшения пористости, придания декоративного вида и облегчения пайки при хранении.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Обезжиривание

Обезжиривание представляет собой процесс химической очистки поверхности изделия от смазочных загрязнений, остатков полировочных паст или других химических материалов. Обезжиривание обычно проводят в щелочных ваннах. Растворы для такой очистки могут содержать следующие химические материалы: гидроксиды, фосфаты, метилсиликаты, полифосфаты, а также различные ПАВ. Изделия прошедшие химическое обезжиривание обычно дополнительно проходят очистку методом электрохимического обезжиривания, которое более эффективно за счет воздействия на материал пузырьков газа (на аноде выделяется пузырьки кислорода, на катоде – водорода). Мелкие пузырьки газа перемешивают раствор, который более активно воздействует на поверхность металла и способствует более интенсивной очистке. Обычно для электрохимического обезжиривания используют ванны, оборудованные переключателем тока для чередования анодного и катодного режимов. Данные режимы имеют свои особенности и, хотя при катодном режиме газа выделяется примерно в два раза больше чем при анодном оба этих способа находят применение. Например, при анодном обезжиривании кислород может вызывать окисление поверхности металла что может привести к потемнению поверхности деталей из латуни или меди при длительном воздействии. При катодном обезжиривании на поверхности деталей могут оседать частички металла, содержащиеся в растворе (загрязнители) что приводит к возникновению на поверхности темного, труднорастворимого налета.

Детали из меди и ее сплавов, как и стальные, обезжиривают в органических растворителях или электрохимически. Затем их обрабатывают в щелочном растворе следующего состава:

Натр едкий 400-600 (в г/л)

Натрий азотнокислый 100—200 (в г/л) [1]

Обезжиривание катодное.

Температура раствора 140 — 150°С, время выдержки 20—40 мин. Далее следует промывка в горячей и холодной проточной воде и обработка в концентрированной соляной кислоте (1,19) при 20-30°С в течение 30-60 с. Осветляют детали в хроматом растворе, содержащем по 30 —40 г/л хромового ангидрида и серной кислоты. Температура раствора 20 —30°С, время выдержки 5 — 15 с.

---