Файл: 1 Общая характеристика предприятия 5 2 Схема технологического процесса открытых горных работ 7.docx

Содержание

Введение

Надежностью называют свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортировки. Расширение условий эксплуатации, повышение ответственности выполняемых техническими системами (ТС) функций, их усложнение приводит к повышению требований к надежности.

Надежность является сложным свойством, и формируется такими составляющими, как безотказность, долговечность, восстанавливаемость и сохраняемость. Основным здесь является свойство безотказности - способность непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение времени. Потому наиболее важным в обеспечении надежности технических систем является повышение их безотказности. Особенностью проблемы надежности является ее связь со всеми этапами “жизненного цикла” технической системы от зарождения идеи создания до списания: при расчете и проектировании изделия его надежность закладывается в проект

---

, при изготовлении надежность обеспечивается, при эксплуатации - реализуется. Поэтому проблема надежности - комплексная проблема и решать ее необходимо на всех этапах и разными средствами.

На этапе проектирования изделия определяется его структура, производится выбор или разработка элементной базы, поэтому здесь имеются наибольшие возможности обеспечения требуемого уровня надежности технической системы. Основным методом решения этой задачи являются расчеты надежности (в первую очередь - безотказности), в зависимости от структуры объекта и характеристик его составляющих частей, с последующей необходимой коррекцией проекта.

Целью данной работы является изучение, анализ и оценка возможных отказов оборудования в горнодобывающей промышленности на примере БелАЗа 7540 А.

Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд следующих задач:

• 
  изучить основной технологический процесс в горной промышленности;
  
• 
  изучить оборудование;
  
• 
  рассчитать надежность оборудования;
  

выявить наиболее ненадежные элементы методом АВПКО.

1 Общая характеристика предприятия

Объектом исследования в курсовой работе является рудник «Мир», принадлежащий Группе «АЛРОСА». Группа «АЛРОСА» – транснациональная корпорация, ведущая свою деятельность в семи странах на трех континентах.

Базовые производственные мощности АК «АЛРОСА» (ПАО) сосредоточены в Республике Саха (Якутия): г. Якутск и районы Западной Якутии – Мирнинский район (города Мирный и Удачный, поселки Айхал и Светлый), Ленский район, Анабарский и Нюрбинский улусы республики.

В Архангельской области России компания управляет дочерней алмазодобывающей компанией «Севералмаз». Представительства АК

«АЛРОСА» (ПАО) действуют в ряде городов России – Москве, Санкт- Петербурге, Орле, Якутске.

За пределами России компания представлена филиалом АК «АЛРОСА» (ПАО) в Республике Ангола (г. Луанда). В этой же стране компания владеет 32,8% акций горнорудного общества ГРО «Катока» – крупнейшего производителя алмазов Центральной Африки. Кроме того, АК «АЛРОСА» (ПАО) принадлежит 55% в уставном капитале акционерного общества

«Гидрошикапа», созданного в 2000 году совместно с Национальным энергетическим предприятием Республики Ангола «ЭНЭ». Общество выступает заказчиком строительства и эксплуатации гидростанции «Шикапа-1» на реке Шикапа в провинции Лунда Сул.

---

Представительства сбытовых организаций АК «АЛРОСА» (ПАО) в зарубежных странах действуют в Великобритании (г. Лондон), Бельгии (г. Антверпен), Китае (г. Гонконг), Израиле (г. Рамат-Ган), ОАЭ (г. Дубаи), США (г. Нью-Йорк).

Офисы компании находятся в г. Мирный Республики Саха (Якутия) и в г. Москва.

Верхняя часть месторождения «Мир» отрабатывалась открытым способом с 1959 года. В 1988 году карьер достиг абсолютной отметки -120м и из-за возросших притоков воды в карьер из вскрытого метегероичерского водоносного горизонта горные работы были прекращены. После отключения системы водоотлива началось восстановление уровней воды и затопление карьера. С 1992 года велась откачка воды из затопленного карьера и в 1997 году вода из карьера была откачана, после чего были возобновлены открытые горные работы. Одновременно с этим для защиты карьера от затопления внутри него была сооружена кольцевая противофильтрационная завеса (ПФЗ). В настоящее время установившийся приток воды к открытому карьерному водоотливу составляет порядка 1200 м3/час. Вода, откачиваемая из карьера и системы водопонижающих скважин (за контуром ПФЗ), поступает в водохранилище-накопитель, откуда в количестве до 1200 м3/час закачивается в скважину, пробуренную в подземный геологический разлом. В 2001 году закончена отработка запасов в контуре карьера до абсолютной отметки –190м и начата работа по его консервации, а также подготовка к строительству подземного рудника.

Месторождение является опасным по выделению горючих газов, а также по нефтебитумопроявлениям. Источником газов в породах является выделение их из рассолов и нефти, а также из каверн и трещин. Верхняя часть разреза, вмещающих пород, представленная отложениями илгинской и верхоленской свит, отличается низкой газонасыщенностью. Газоносность метегеро-ичерских отложений обусловлена газами, растворенными в подземных водах этого комплекса. Наиболее газоносными являются породы толбачанской свиты. Максимальная общая газоносность пород в интервалах пластов-коллекторов составляет 3,9 м3/т. Четко выделяются два типа газов: сероводородо-азотно- метановые, приуроченные к метегеро-ичерскому водоносному комплексу, и углеводородные, приуроченные ко всей толщи пород, залегающих ниже водоносного комплекса. Газоносность пород, обусловленная открытой пористостью, по данным разведки, составляет:

---

• 
  для чарской свиты – 1,6 м3/т;
  
• 
  для олекминской свиты – 2.9 м3/т;
  
• 
  для толбачанской свиты – 3.3 м3/т.
  

Нефтебитумопроявления прослежены до глубины 1200м и приурочены, как правило, к карбонатным породам, ангидрито-доломитам всех свит нижнего кембрия. Наиболее нефтенасыщенным является разрез олекминской свиты. Масштаб нефтебитумопроявлений в кимберлитах значительно меньше, чем во вмещающих породах. Одним из основных условий безопасной работы рудника будет являться предварительная дегазация пород.

Месторождение характеризуется весьма сложными гидрогеологическими условиями, что в первую очередь связано с наличием в толще массива пород мощного водоносного горизонта. Основной водоносный комплекс приурочен к породам метегерской и ичерской свит. Кровлей водоносного комплекса является граница многолетнемерзлых пород верхоленской свиты. Абсолютная отметка кровли минус 5 ... плюс 20 м. Подошва горизонта находится на абсолютной отметке минус 130 ... 150 м. Общая мощность водоносного комплекса составляет порядка 150 м. Подземные воды метегеро-ичерского комплекса имеют хлоридно-натриевый состав, минерализацию от 95 до 130 г/л, содержат растворенные газы (производные азота – 70-90%, метан – 5%, сероводород – 2-3%). Осложняющим фактором является присутствие в рассолах сероводорода, средние концентрации которого в рассолах за весь период наблюдений за функционированием системы водопонижения на карьере

«Мир» составляют 100-120 мг/л.

Отработка нижних горизонтов месторождения должна быть осуществлена без допуска рассолов метегеро-ичерского водоносного комплекса в горные выработки. Это связано с тем, что соприкосновение рассолов с соляной толщей чарской свиты, может привести к интенсивному растворению солей, образованию полостей в массиве пород с последующим лавинообразным нарастанием поступления воды и затоплением рудника.

---

2 Схема технологического процесса открытых горных работ

2.1 Горно-подготовительные работы

Подготовка горных пород к выемке должна обеспечивать следующие задачи:

• 
  обеспечение безопасности горных работ;
  
• 
  обеспечение необходимого качества добываемого сырья;
  
• 
  создание технической возможности и наилучших условий для применения средств механизации в последующих технологических процессах.
  

Достижение задач обеспечивается:

• 
  разупрочнением и изменением агрегатного состояния горных пород;
  
• 
  разрыхлением породного массива;
  
• 
  осушением пород уступа.
  

Способы подготовки горных пород зависят от вида, агрегатного состояния и свойств пород в массиве. Применяемые способы можно разделить по виду используемой энергии на:

• 
  механические (исполнительными органами горных машин);
  
• 
  гидравлические (нагнетанием воды в массив, безнапорным водонасыщением);
  
• 
  физические (электромагнитное и термическое воздействие);
  
• 
  химические (обработку различных пород различными химикатами);
  
• 
  взрывные (применение для рыхления пород ВМ).
  

2.2 Буровзрывные работы

Анализ физико-механических свойств пород участков представлены полускальными породами средней буримости, коэффициент крепости пород по шкале проф. Протодъяконова показывает, что породы вскрыши требуют предварительного рыхления взрыванием.

При буровзрывных работах предусматриваются скважины наклонного бурения. Применение наклонного бурения позволяет перемещать в отвал значительные объемы взорванной породы и обеспечивает наилучшее и равномерное дробление пород.

Взрывные работы производятся методом скважинных колонковых зарядов, взрывание с помощью детонирующего шнура, короткозамедленное. В качестве замедлителя для снижения сейсмического воздействия взрыва используется пиротехническое реле РП-8. При глубине скважины свыше 15 м производится дублирование взрывной сети. Детонирующий шнур до введения его в скважину режется на отрезки требуемой длины. Соединение с магистральным шнуром производится способом, указанным в инструкции, находящейся в ящике с детонирующим шнуром. Взрывание породных уступов производится при обнаженной со стороны выработанного пространства плоскости. Скважины слабо обводнённые, почти сухие.

---