Файл: 1. Исследовательская часть 1Характеристики предприятия.rtf

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.11.2023

Просмотров: 117

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Исследовательская часть

1.1 Характеристики предприятия

1.2 Назначение Кузовного и малярного отделения

2. Расчетно-технологическая часть

2.1 Расчёт основных цикловых показателей

2.2 Расчёт производственной программы

2.3 Расчёт трудоёмкости кузовного и малярного участка

2.4 Расчёт количество рабочих

2.5 Подбор оборудования

2.6 Расчёт площади кузовного и малярного отделения

3. Организационная часть

3.1 Метод организации технологического процесса

3.2 Схема технологического процесса

3.3 Технологический процесс

3.4 Строительные требования

3.5 Научная организация труда

4. Конструкторская часть

Приспособление для устранения перекосов в проемах кузова.

5. Экономическая часть

5.1 Риски предприятия

5.2 Расчет баланса рабочего времени

5.3 Расчет основных фондов и амортизации

5.4 Расчет заработанной платы

5.5 Расчет прочих затрат

5.6 Расчет цен

5.7 Расчет окупаемости предприятия

5.8 Рентабельность предприятия

6. Охрана труда и Окружающая среда

Заключение

Список литературы



4. Конструкторская часть




Приспособление для устранения перекосов в проемах кузова.


При ремонте кузова автомобиля мною было предложено винтовая растяжка. Снять и установить растяжку можно без всяких приспособлений, используя усилия рук.

Приспособление предназначено для выпрямление кузова или деформированных поверхностей автомобиля. Приспособление имеет достаточный запас прочности, сделано из высокопрочных материалов.

Винтовое устройство Ж-5 с двумя удлинителями (400 + 400 = = 800 мм), оснащенное упорами, может выправлять перекосы в пределах 1185-1285 мм.

Имея в наборе винтовой домкрат, по одному удлинителю длиной 200, 500, 600 мм и два удлинителя по 400 мм, три-четыре типа упоров и струбцин, можно выполнять работы по устранению перекосов в моторном отсеке, багажнике или по проемам дверей практически всех моделей отечественных легковых автомобилей.

Рабочие поверхности этих инструментов всегда должны быть хорошо отполированы и храниться так, чтобы не получить повреждений рабочих поверхностей.

Этим приспособлением достаточно легко пользоваться.

Сначала, я беру силовоё устройства для устранения перекосов проемов кузова, затем монтирую его и начинаю вытягивать кузов автомобиля Беру винтовую растяжку ставлю в дверной проём, направляю опоры на повреждённую поверхность, затем начинаю крутить струбцину для того чтобы зафиксировать опоры растяжки. Как только растяжка зафиксировалась демонтирую, силовое устройство. Затем оставляю растяжку зафиксированной в дверном проёме на несколько часов тем самым перекос будет устранён.



5. Экономическая часть





5.1 Риски предприятия



Таблица №1

п/п

Возможные риски

Баллы

1

Повышение налогов

3

2

Поломка оборудования

4

3

Повышение стоимости материалов

4

4

Снижение цен на услуги из-за инфляции

2

5

Повышение цен на коммунальные услуги

5

6

Риск, связанный с падением цен за услуги из-за конкуренции

2

7

Риск, связанный с неоплатой услуг заказчиком

3

Итого: 23


Риски оцениваются по десятибалльной шкале, в таблице 7 пунктов, поэтому:
- 23 = 47
Предприятие устойчивое и шансы обанкротиться минимальные. Исходя из анализа, вероятность риска не высокая, полностью избежать риска практически невозможно.



Снизить риски возможно путем обращения в страховую компанию или путем создания резервного фонда из чистой прибыли.


5.2 Расчет баланса рабочего времени



Таблица №2

п/п

Затраты времени

Дни

%

1

Календарные дни

365




2

Выходные дни

104




3

Праздничные дни

10







Рабочие дни на 2010 г.

251

100

4

Не выходы на работу

33

13




а) отпуск

28

11




б) больничный лист

3

1,12




в) гос. обязанности

2

0,8

5

Явочное время

218

87


Полезный фонд рабочего времени в год составит на одного рабочего: 218×8 = 1744. В кузовном и малярном отделении работает чел:
1744×4=6976

5.3 Расчет основных фондов и амортизации



Наименование основных фондов берется исходя из технологического процесса.
Таблица №3



Наименование оборудования

Количество

Стоимость

Общая стоимость

Срок службы

Нормы амортизации

1.

Окрасочно-сушильная камера

1

415 000

415 000

20

5

2.

Тележка с инструментами

1

12 000

12 000

10

10

3.

Воздушный компрессор

1

18 000

18 000

8

12,5

4.

Эксцентриковая шлифовальная машинка

1

8 000

8 000

9

11,1

5.

Подъемник стационарный подкаткой

1

5 000

5 000

10

10ё

6.

Краскопульт грунтовочный

1

1 400

1 400

7

14,2

7.

Краскопульт окрасочный

1

1 500

1 500

7

14,2

8.

Противопожарный стенд

1

3 000

3 000

15

6,6

9.

Ларь для отходов

1

500

500

15

6,6

10.

Тумба с измерительным инструментом

1

10 000

10 000

9

11,1

11.

Пылеудаляющий аппарат

1

17 000

17 000

9

11,1

12.

Верстак

1

12 000

12 000

8

12,5

13.

Настольно - сверлильный станок

1

6 200

6 200

8

12,5

14.

Стенд для правки кузовов

1

93 000

93 000

20

5

15.

Тиски

1

2 100

2 100

9

11,1

16.

Краско-приготовительная комнаты

1

105 000

105 000

20

5

17.

Стол жестянщика

1

14 000

14 000

15

6,6

18.

Краскопульт для нанесения антигравия

1

1 400

1 400

7

14,2

19.

Сварочный аппарат

1

28 000

28 000

15

6,6

Итого:

757 600




185,9