Файл: Технологическое проектирование производства хлебобулочных изделий производительностью 910 тонн в сутки.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 731
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
3.2 Описание аппаратурно-технологических схем производства изделий
3.3 Выбор и расчет производительности предприятия
Таблица 3 - Исходные данные для расчета производительности печей
3.4 Расчет выхода готовых изделий
3.6 Расчет оборудования для хранения и подготовки сырья
3.8 Расчет производственных рецептур приготовления теста
3.9 Расчет тесторазделочного оборудования
3.10 Расчет оборудования для хранения готовых изделий
3.11 Описание лаборатории хлебозавода
3.12 Ориентировочный расчет площадей производственных и других помещений
Таблица 17–Содержание сухих веществ в тесте булки городской массой 0,2 кг
Компонент теста | Масса, кг | Влажность, % | Содержание сухих веществ | |
% | кг | |||
Мука пшеничная высшего сорта | 90,0 | 14,5 | 85,5 | 76,95 |
Дрожжевая суспензия | 14,04 | 94,0 | 6,0 | 0,84 |
Раствор соли | 5,192 | 74,0 | 26,0 | 1,35 |
Раствор сахара | 7,2 | 50,0 | 50,0 | 3,6 |
Маргарин | 2,25 | 18,0 | 82,0 | 1,84 |
Итого | 118,6 | - | | 84,5 |
Где: Wт.- влажность теста, %.
Определить массу воды на замес теста, кг:
Gвод. т.=Gт-G,
Где: G- масса сырья, кг.
Gв.т= 147,1-118,6= 28,2 кг
Таблица 18–Производственная рецептура и технологический режим приготовления теста для булки городской массой 0,2 кг
Наименование сырья, полу фабрикатов и показателей технологического процесса | Тесто |
Мука пшеничная высшего сорта, кг | 90,0 |
Дрожжевая суспензия, кг | 14,04 |
Раствор соли, кг | 5,192 |
Раствор сахара, кг | 7,2 |
Маргарин, кг | 2,25 |
Вода, л | 28,2 |
Итого: | 147,1 |
Температура начальная ,⁰С | 30-32 |
Влажность, % | 42,5 |
Продолжительность брожения, мин | 20-40 |
Кислотность конечная, град. | 2,5 |
Масса тестовой заготовки, г | 220 |
Продолжительность расстойки, мин | 45,0 |
Продолжительность выпечки, мин | 20 |
Температура печей, ⁰С | 200-220 |
Хлеб «Строгановский»
Таблица 19 - Содержание сухих веществ в тесте
Компонент теста | Масса, кг | Влажность, % | Содержание сухих веществ | |
% | кг | |||
Мука пшеничная 2 сорта | 62,5 | 14,5 | 85,5 | 53,43 |
Закваска | 62,5 | 76,0 | 24,0 | 15 |
Дрожжевая суспензия | 6,88 | 94,0 | 6,0 | 0,41 |
Соль поваренная пищевая | 8,65 | 74,0 | 26,0 | 2,24 |
Итого | 140,53 | - | - | 71,09 |
Определить массу (выход) теста, кг:
Где: Wт- влажность теста, %.
Определить массу воды на замес теста, кг:
Gвод. т= Gт-G,
Где: G- масса сырья, кг.
Gв.т= 140,79-140,53= 0,26 кг
Таблица 20- Производственная рецептура и технологический режим хлеб «Строгановский» массой 0,7 кг.
Наименование сырья, п/ф и показателей технологического процесса | Тесто | Заварка |
Мука пшеничная 2 сорта, кг | 62,5 | 13,5 |
Заквас, кг | 62,5 | - |
Дрожжевая суспензия, кг | 6,88 | - |
Соль поваренная пищевая, кг | 8,65 | - |
Вода, л | 0,26 | 49,0 |
Итого | 140,79 | 62,5 |
Начальная температура, оС | 30-32 | - |
Влажность,% | 49,5 | - |
Продолжительность брожения, мин | 90-120 | - |
Конечная кислотность, град | 7,5 | - |
3.9 Расчет тесторазделочного оборудования
Необходимое количество тестоделителей:
где К – коэффициент, учитывающий остановку тестоделителя и брак кусков теста. К=1,05
mхл – масса изделия, кг
Nд – производительность тестоделителя по технической характеристике, шт/ч.
Количество рабочих люлек в расстойном шкафу:
где n – количество люлек в печи или количество рядов по длине пода печи.
Tвып – время выпечки, мин.
Трас – время расстойки, мин.
где Рч – часовая производительность печи по данному сорту, кг;
Тр – продолжительность расстойки, мин;
g – масса изделий, кг.
Количество рабочих люлек в расстойном шкафу определяется по формуле:
где nл– количество изделий на одной люльке.
Хлеб карельский
Необходимо установить делителе-укладчик марки Ш33-ХД3-У так как используется печь Г4-РПА-20
Хлеб «Строгановский»
Необходимо установить делителе-укладчик марки Ш33-ХД3-У так как используется печь Г4-РПА-20
Хлеб « Сереформ 8 злаков»
Необходимо установить тестоделительную машину Восход-ТД-4
Принимаем шкаф для окончательной расстойки марки Бриз-122, так как используется ротационная печь ПР-100.
Булка городская
Необходимо установить тестоделительную машину Восход-ТД-4
Принимаем шкаф для окончательной расстойки марки Бриз-122, так как используется ротационная печь ПР-100.
3.10 Расчет оборудования для хранения готовых изделий
Для хранения и транспортирования готовых изделий применяются контейнеры, необходимое их количество определяется по формуле:
Где: Рч- часовая производительность печи, кг;
tхр- продолжительность хранения изделий, ч;
п л-количество лотков на вагонетке;
Gл-масса изделий на одном лотке, кг.
Gл=М из×п
Количество лотков:
Н = N ×п
Хлеб карельский
Gл=12×0,5=6 кг
Н = 36×18= 648 лотков
Хлеб «Строгановский»
Gл=12×0,7=8,4 кг
Н = 30×18= 540 лотков
Хлеб « Сереформ 8 злаков»
Gл=14×0,35=4,9 кг
Н = 9×18= 162 лотков
Булка городская
Gл=18×0,2=3,6 кг
Н = 5×18= 90 лотков
Nвобщ.=36+30+9+5= 80 контейнеров
Нобщ.=648+540+162+90= 1440 лотков
3.11 Описание лаборатории хлебозавода
Высокое качество продукции невозможно обеспечить без хорошо продуманного и строго выполняемого контроля производства. Функции по формированию системы показателей пооперационного контроля производства, качества сырья и готового продукта, методов анализа и их приборного обеспечения возложены на отраслевые научно-исследовательские институты, органы Госстандарта.
Реализацию контроля на производстве осуществляют заводские лаборатории, а также испытательные лаборатории центров стандартизации, метрологии, сертификации.
Общие положения лаборатории
1. Основная деятельность производственной лаборатории заключается во всестороннем контроле всех технологических процессов производства, начиная с поступления сырья и кончая выпуском готовой продукции.
Основными функциями лаборатории являются:
А) контроль качества сырья, полуфабрикатов, основных и вспомогательных
материалов и готовой продукции и соответствия требованиям нормативной документации;
Б) участие в обосновании соответствующих технологических схем перера-ботки сырья, направленных на обеспечение стабильности и высокого качества продукции;
В) контроль соблюдения норм расхода сырья, потерь, отходов и выходов продукции;