Файл: Анализ организации и технология складского технологического процесса и пути совершенствования.doc

5. Коэффициент полезной площади склада

К пол.S₀₁ = 720/1200 = 0,6

К пол.S₀₂ = 720/1200 = 0,6

6. Эффективность использования емкости склада

Кис. пол.₀₁ = (1140+280)/4320 =0,33

Кис. пол.₀₂ = (1140+280)/4320 =0,33

7. Уровень механизации складских работ

Y мп₀₁ = 665,88/2933,4*100 = 22,7%

Y мп₀₂ = 893,3/3123,43 *100 = 28,6%

Таблица 3.5

Исходные данные для расчета коэффициента использования полезной площади склада

Показатели	2001 год	2002 год	Отклонение
А	1	2	3
Высота склада, м.	6	6	-
Площадь склада, кв. м.	720	720	-
Объем склада, м 3	4320	4320	-
Высота стеллажей, м	4	4	-
Площадь стеллажей кв. м	285	285	-
Объем стеллажей, м3	1140	1140	-
Высота штабелей, м	2,8	2,8	-
Площадь штабелей, кв. м.	100	100	-
Объем штабелей, м3	280	280	-

Одним из важнейших показателей, характеризующих работу склада, является оптово-складской товарооборот, который отражает не только общий объем реализации товаров со склада, но и продажу их по отдельным товарным группам. Оптово-складской товарооборот торговой фирмы «Торнадо Косметик» в 2002 году составил 115566,8 тыс. руб., увеличившись по сравнению с 2001 на 18766,1 тыс. руб., что в относительном выражении составляет 19,39%. Повышении данного показателя свидетельствует о росте объемов деятельности оптовой организации.

Вторым важным показателем является грузооборот склада, который выражается количеством переработанных тонн груза по отпуску товаров. Может быть выражен и в других единицах (м³ и т. д.). Грузооборот склада в отчетном году составил 3123,43 тонн, что выше показателя прошлого года на 6,48%, таким образом, наблюдается рост количества переработанных тонн груза по отпуску товаров.

---

Этот показатель служит исходным показателем для расчета себестоимости переработки 1т. груза для определения производительности труда складских работников.

Себестоимость переработки 1 тонны груза составила 0,44 тыс. руб., увеличившись по сравнению с 2001 годом на 2,33% за счет роста эксплуатационных расходов.

При этом эксплуатационные расходы включают зарплаты работников склада, электроэнергию или топливо, различные вспомогательные материалы, амортизацию складских помещений и оборудования, а также расходы, связанные с хранением товаров и расходы по товарам (стоимость товарных запасов, страхование, затраты на риск).

Производительность труда складских работников в 2001 году составила 4793,06 тыс. руб. /чел, в 2002 году наблюдается увеличение данного показателя на 873,64 тыс. руб. /чел, что в относительном выражении составляет 18,23%. Производительность труда складских работников, выраженная в тоннах, в отчетном году составила 142 тоны/чел, увеличившись на 6,53%. Рост производительности труда говорит о повышении эффективности деятельности работников склада и в дальнейшем положительно скажется на финансовых показателях работы оптовой базы «Торнадо Косметик».

Определить эффективность использования складской площади можно при помощи расчета оптово-складского товарооборота на 1 м² и коэффициент полезной площади склада. Размер оптово-складского товарооборота на 1 кв. м. складской площади в отчетном году увеличился на

19,38% и достиг 160,51 тыс. руб./кв.м, т.е. в динамике увеличился объем отгруженных товаров, приходящийся на 1 кв. м. склада.

Коэффициент полезной площади склада в 2002 году остался неизменным и составил 0,6, следовательно, в оптовой фирме наблюдается достаточно эффективное использование складской площади.

Эффективность использования емкости склада составила в 2002 году 0,33. По отношению к 2001 году она возросла не изменилась. Оптимальное значение данного коэффициента должно составлять 0,3 - 0,5, следовательно, можно говорить о том, что склад не перезатоварен, т.е. складских площадей хватает.

Уровень механизации складских работ в ТК «БАГИ» в 2002 году достиг 22,7 %, что выше показателя прошлого года на 5,9 %. Значение данного показателя является низким для предприятия оптовой торговли. Низкий уровень механизации труда вызывает большую текучесть кадров и постоянную потребность в рабочей силе. При выполнении погрузочно-разгрузочных операций наблюдается наибольшая занятость, низкая производительность труда, используется малоквалифицированная рабочая сила. В механизации этих работ заложены резервы сокращения доли ручного труда, повышения его производительности и ускорения технологических операций.

---

Также следует отметить, что склад имеет узкие проходы между стеллажами, что значительно снижает эффективность работы склада, так как это создает заторы, затрудняется подъезд погрузчика, зачастую поддоны ставят между стеллажами.

---

3.5 Пути совершенствования торгово-технологического процесса

В процессе выполнения анализа организации и технологии складских операций были выявлены следующие недостатки:

• 
  Относительно низкая эффективность использования рабочего времени.
  
• 
  Низкий уровень механизации работ.
  

Для повышения эффективности работы складских рабочих предлагается выводить их на работу в две смены. В настоящее время все работники работают с 9-00 до 18-00. Персонал перезагружен с 13-00 до 17-00, в остальное время работает в обычном режиме.

Вывод рабочих в две смены: с 9-00 до 18-00 и с 12-00 до 21-00 позволит:

• 
  Повысить эффективность использования трудовых ресурсов
  
• 
  Увеличить время работы склада на 4 часа.
  
• 
  Ускорить процедуру сборки заказа.
  

Работа складских рабочих заключается в разгрузке поступающих товаров, размещению товаров на складе, сборке заказов.

Всего на складе работает 10 складских рабочих. Обычно на сборку заказов необходимо 3 человека, на размещение товаров – 2 человека и на разгрузку 5 человек. На рисунке 3.9 представлена схема организации складских рабочих при работе в одну и в две смены.


9-00


Сборка заказов

Размещение товара

10 чел.
Сборка заказов

Размещение товара

Разгрузка товара

10 чел.

Сборка заказов

Размещение товара

10 чел.

Сборка заказов

Размещение товара

5 чел.
Сборка заказов

Размещение товара

Разгрузка товара

10 чел.

Сборка заказов

Размещение товара

10 чел.

Сборка заказов

Размещение товара

5 чел.



13-00



17-00




18-00



21-00




Рис. 3.9. Схема организации труда складских рабочих
Таким образом, не снижая производительности труда складских рабочих мы достигаем увеличения времени работы склада, при неизменном количестве персонала и неизменном фонде оплаты труда.

В связи с выявленным низким уровнем механизации складских работ «Торнадо Косметик» необходимо рассчитать потребность в дополнительном подъемно-транспортном оборудовании.

---

Выбор того или иного подъемно- транспортного оборудования для механизации складских работ зависит от типа склада, ассортимента хранимых товаров, габаритов отдельных мест и используемого немеханического оборудования. Для механизации работ торговому предприятию необходимо порекомендовать приобрести электрический штабелер ЭШ-183. Грузоподъемность данного штабелера до 500 кг, он предназначена для перемещения товаров на высоту до 4,5 м. Тележка оснащена аккумуляторной батарей напряжением 12 В. радиус поворота составляет 1420 мм, ширина коридора при штабелировании поддонов 800х1000 мм составляет 1390 мм.

Данный штабеллер соответствует технологии обработки грузов с учетом их ассортимента и габаритов, объему погрузочно-разгрузочных и складских работ, характеру и типу выполняемых на складе операций по приему, складированию и выдаче грузов с учетом общей технологии складских работ, режиму работы склада, правилам техники безопасности, требованиям санитарных норм и противопожарной безопасности.

Расчет количества машин, необходимых для выполнения соответствующего объема погрузочно-разгрузочных работ, определяется по формуле:

, (21)

где М – потребное количество машин для выполнения работ, единиц;

Ог- годовой объем грузооборота, подлежащий перегрузке данным видом подъемно-транспортных машин, т;

Пэ – эксплуатационная производительность машины, т/ч;

Ссм – продолжительность смены, ч

Ср – число смен работы машин в сутки;

Днр - число нерабочих дней машины в году;

Кн – коэффициент неравномерности грузооборота.

Эксплуатационная часовая производительность машины может быть определена по формуле:

Пэ = Пт * Кз *Кв = 4,5 *0,9*0,78 =3,16,

где Пэ – эксплуатационная производительность машины периодического действия, т/ч;

Пт – техническая производительность машины, т/ч;

Кз – коэффициент использования машины по загрузке;

Кв – коэффициент использования машины по времени

Коэффициент использования машины по загрузке определяют по формуле:

Кз = Оср/Гм = 0,45/0,5=0,9,

где Оср- средняя масса транспортируемого груза за один цикл работы, т;

Гм – номинальная грузоподъемность машины, т.

Коэффициент использования машины во времени рассчитывают по формуле:

---