ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.12.2023
Просмотров: 34
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
1 Общее назначение и перспектива процесса
Целью процесса висбрекинга гудрона является получение остатка висбрекинга, обладающего более низкой вязкостью, чем исходное сырье, а также получение светлых нефтепродуктов.
Процесс, реализуемый на установке висбрекинга, представляет собой термический крекинг гудрона в мягких условиях при температуре Т=420-450С и давлении Р=0,8 МПа (изб.). Глубина конверсии сырья составляет 7 % масс.
Сырьем установки является гудрон, получаемый на установках вакуумной перегонки из смеси арланской и западносибирской нефти в соотношении 50:50.
Нефтяные остатки представляют собой коллоидные системы, в которых дисперсная фаза состоит из ассоциатов высокомолекулярных гетероатомных органических соединений. В стабильной остаточной фракции все адсорбционные силы уравновешены и дисперсная фаза находится в физическом равновесии с углеводородной фазой (дисперсионной средой). Смолы и ароматические углеводороды выполняют функции пептизирующих агентов.
Состав сырья характеризует его потенциальную способность к реакциям крекинга. Способность к крекированию уменьшается в ряду:
-
парафины (нормальные изо цикло) – крекируются наиболее легко; -
ароматические углеводороды; -
нафтено-ароматические углеводороды. -
полициклические ароматические углеводороды – крекируются наиболее трудно.
Во время термического воздействия наряду с реакциями крекинга протекают реакции полимеризации и конденсации, приводящие к образованию асфальтенов и кокса.
При крекинге парафинов образуются парафиновые и олефиновые углеводороды с меньшей молекулярной массой. По мере увеличения молекулярной массы исходного углеводорода падает его термическая стабильность и увеличивается скорость крекинга.
Нафтеновые и ароматические углеводороды с длинной боковой цепью в условиях висбрекинга крекируются так, что в цепи остаются метильные и этильные группы (нафтеновые кольца расщепляются при температуре выше 490С). Одновременно идет ароматизация (дегидрирование) нафтеновых колец.
Ароматические углеводороды без боковых цепей под воздействием высоких температур склонны к отщеплению водорода и образованию продуктов конденсации.
При крекинге алкилароматических соединений происходит частичное отщепление алкильной цепи с образованием алкилароматики более простого строения и продуктов конденсации. Процесс конденсации алкилароматических соединений протекает быстрее, чем соответствующих незамещенных ароматических соединений. Термическая устойчивость этих углеводородов тем меньше, чем длиннее боковая цепь. Ароматические соединения наряду со смолами и асфальтенами являются основными источниками образования побочного продукта – кокса.
При относительно мягких условиях (степень превращения 4-6%) протекают первичные реакции крекинга, при более жестких условиях (степень превращения более 6-7%) активизируются вторичные реакции конденсации и полимеризации.
При увеличении конверсии выход остатка висбрекинга уменьшается, а его коксуемость и содержание в нем асфальтенов увеличивается, в продуктах висбрекинга увеличивается содержание ненасыщенных и ароматических углеводородов.
Жесткость процесса висбрекинга и, следовательно, степень превращения ограничивается стабильностью (склонностью к осадкообразованию) крекинг-остатка и скоростью закоксовывания труб. Присутствие натрия в сырье способствует образованию кокса, поэтому его содержание необходимо контролировать для обеспечения более длительных пробегов между операциями удаления кокса из труб печи.
2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции
Сырьем установки висбрекинга является гудрон, получаемый на установках вакуумной перегонки из смеси арланской и западносибирской нефти в соотношении 50:50.
Основные разбавители для приготовления товарного продукта – мазута М 100 – легкий и тяжелый каталитический газойли с установки каталитического крекинга.
Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов, побочной и готовой продукции приведена в таблице 1.
Таблица 1. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции
Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции | Номер национального или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия | Показатели качества, подлежащие проверке | Норма по нормативному документу (заполняется при необходимости) | Область применения |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||
Установка висбрекинга | |||||||||
Сырье | |||||||||
1. Полугудрон с установок АВТ | СТП 05766575.401215-2005 | | Марка А | Марка Б | Сырье установки висбрекинга | ||||
-вязкость условная при 80С, градусы ВУ | не нормируется, определение обязательно | в пределах 20-60 | |||||||
-температура вспышки в открытом тигле, С | не ниже 110 | не ниже 190 | |||||||
-массовая доля воды, % | следы | следы | |||||||
-плотность при 20С, кг/м3 | не нормируется, определение обязательно | в пределах 970-1000 | |||||||
Внешние разбавители для получения товарного продукта – мазута марки 100 | |||||||||
2. Лёгкий газойль каталитического крекинга об.601,602 | СТП 05766575.401111-2005 | -до 360С выкипает, % | в пределах 80-98 | Разбавитель для приготовления товарного прдукта – мазута марки 100 | |||||
-наличие сероводорода | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
-испытание на медной пластинке | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
3. Тяжелый газойль каталитического крекинга об.601, 602 | СТП 05766575.401110-2005 | -плотность при 20С, кг/м3 | не нормируется, определение обязательно | Разбавитель для приготовления товарного прдукта – мазута марки 100 | |||||
-температура вспышки в открытом тигле, С | не ниже 110 | ||||||||
Продукция | |||||||||
4. Топочный мазут 100, малозольный, VII вида, с температурой застывания 25С | ГОСТ 10585-99 | - кинематическая вязкость при 100С, м2/с (сСт) | не более 50,0х10-6 (50,0) | Товарный продукт - используется в качестве котельного топлива | |||||
- зольность, % | не более 0,05 | ||||||||
- массовая доля механических примесей, % | не более 1,0 | ||||||||
- массовая доля воды, % | не более 1,0 | ||||||||
- содержание водорастворимых кислот и щелочей | отсутствие | ||||||||
- массовая доля серы, % | не более 3,5 | ||||||||
-температура вспышки в открытом тигле, С | не ниже 110 | ||||||||
-температура застывания, С | не выше 25 | ||||||||
-теплота сгорания (низшая) в пересчете на сухое топливо (небраковочная), к Дж/кг, | не менее 39900 | ||||||||
-плотность при 200С, кг/м3 | Не нормируется | ||||||||
5. Газойль висбрекинга | СТО 05766575.401143-2008 | -плотность при 20С, кг/м3 | не нормируется | Компонент дизельного топлива, при использовании на установке висбрекинга - компонент мазута марки 100 | |||||
-массовая доля серы, % | не нормируется | ||||||||
-вязкость кинематическая при температуре 50°С, мм2/с | не нормируется | ||||||||
Фракционный состав: | | ||||||||
| не ниже 150 | ||||||||
| не нормируется | ||||||||
| в пределах 80-98 | ||||||||
-бромное число, г брома/100г | не нормируется | ||||||||
-цетановое число | не нормируется | ||||||||
-температура помутнения, °С | не нормируется | ||||||||
-температура вспышки в закрытом тигле, °С | не ниже 40 | ||||||||
6. Газойль вакуумный висбрекинга | СТО 05766575.401144-2008 | -плотность при 20°С, кг/м3, | не более 950 | Компонент сырья установки каталитического крекинга, в период строительства – компонент мазута марки 100 | |||||
-массовая доля серы, % | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
-вязкость кинематическая, мм2/с
| не нормируется, определение обязательно | ||||||||
-коксуемость по Конрадсону, % | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
-массовая доля асфальтенов, % | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
-массовая доля никеля, ppm(мг/кг) | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
-массовая доля ванадия, ppm(мг/кг) | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
7. Нафта нестабильная висбрекинга | СТО 05766575.401139-2008 | -плотность при 20°С, кг/м3 | не нормируется, определение обязательно | Компонент сырья установок ТК-2, ЭЛОУ-АВТ-4 цеха № 18. Компонент сырья установок АВТ цеха № 14. Компонент сырья ГО-3 цеха № 9 | |||||
-массовая доля серы, % | не более 2,0 | ||||||||
-массовая доля меркаптановой серы, % | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
Фракционный состав: | | ||||||||
-температура начала кипения, °С | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
-10% перегоняется при температуре, °С | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
-температура конца кипения, °С | не выше 180 | ||||||||
-бромное число, г брома/100 г | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
8. Газ кислый | СТО 05766575.401148-2008 | -массовая доля углеводородов С5 и выше, %, | не более 20 | Выводится на установку ОГиКГ цеха № 8 | |||||
-массовая доля сероводорода, % | не нормируется, определение обязательно | ||||||||
9. Вода кислая | СТО 05766575.401149-2008 | -массовая концентрация сероводорода, мг/дм3 | не более 20000 | Выводится на установку СЩС НПЗ | |||||
-массовая концентрация нефтепродуктов, мг/дм3 | не более 500 | ||||||||
Материалы, реагенты, катализаторы | |||||||||
10. Бензин прямогонный | СТО 05766575.403023-2007 | Фракционный состав: | | Подается в период пуска | |||||
-температура начала кипения | не ниже 35 | ||||||||
-температура конца кипения | не выше 180 | ||||||||
-массовая доля ароматических углеводородов, % | не более 10 | ||||||||
-йодное число, г йода на 100 г продукта | не более 2 | ||||||||
-массовая доля общей серы, % | не более 0,2 | ||||||||
-испытание на медной пластинке | выдерживает | ||||||||
-наличие механических примесей и воды | отсутствие | ||||||||
-наличие сероводорода | отсутствие | ||||||||
11. Аммиак водный технический | ГОСТ 9-92 | | Марка А | Марка Б | Нейтрализатор коррозионно-активных компонентов верхнего продукта К-3201 | ||||
-внешний вид | Прозрачная бесцветных жидкость | Прозрачная бесцветная или желтоватая жидкость | |||||||
-массовая доля аммиака, % в пересчете на азот, % | не менее 25 не нормируется | не менее 25 не менее 20,5 | |||||||
-массовая концентрация нелетущего остатка, г/дм3 | не более 0,07 | не нормируется | |||||||
-массовая концентрация диоксида углерода, г/дм3 | не нормируется | не более 8 | |||||||
12. Ингибитор коррозии NALCO EC1021A | Поставка по импорту | - | - | Защита от коррозии материала трубопроводов верхнего продукта К-3201 | |||||
13. Диэтиленгликоль марки А | ГОСТ 10136-77 | -плотность при 20С, г/см3 | 1,116-1,117 | Охлаждающая жидкость для технологических насосов | |||||
-цветность, единицы Хазена | не более 10 | ||||||||
-массовая доля органических примесей, % | не более 0,4 | ||||||||
в том числе этиленгликоля, % | не более 0,15 | ||||||||
-массовая доля диэтиленгликоля, % | не менее 99,5 | ||||||||
-массовая доля воды, % | не более 0,05 | ||||||||
-массовая доля кислот в пересчёте на уксусную кислоту, % | не более 0,005 | ||||||||
-число омыления, мг КОН на 1 г продукта | не более 0,1 | ||||||||
-температурные пределы перегонки при давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.): начало перегонки, °С конец перегонки, °С | не ниже 244 не выше 249 | ||||||||
14. Масло индустриальное "И‑12А1" | ГОСТ 20799-88 с изм. 1-5 | -кинематическая вязкость при 40°С, мм2/с | 13-17 | Разделительная жидкость в бачках торцовых уплотнений технологических насосов | |||||
-кислотное число мг КОН на 1 г масла | не более 0,02 | ||||||||
-зольность,% | не более 0,005 | ||||||||
–массовая доля серы в маслах из сернистых нефтей, % | не более 1,0 | ||||||||
-содержание механических примесей | отсутствие | ||||||||
-содержание воды | следы | ||||||||
-плотность при 20°С, кг/м3 | не более 880 | ||||||||
-температура застывания, °С | не выше минус 30 | ||||||||
-цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ | не более 2,5 | ||||||||
-температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С | не ниже 165 | ||||||||
-стабильность против окисления:
| не более 0,20 | ||||||||
| не более 1,5 | ||||||||
-содержание растворителей в маслах селективной очистки | отсутствие | ||||||||
Вспомогательные объекты Комплекса установки висбрекинга | |||||||||
Воздушная компрессорная | |||||||||
15. Сжатый осушенный воздух 3 класса загрязненности | ГОСТ 17433-80 с изм.1 | -содержание посторонних примесей, мг/м3: | | Сжатый воздух для нужд КИП | |||||
- твердых частиц | не более 2 | ||||||||
- воды (в жидком состоянии) | отсутствует | ||||||||
- масла (в жидком состоянии) | отсутствует | ||||||||
- температура точки росы, С | не выше минус 65 | ||||||||
16. Технический воздух | Требования регламента | - температура точки росы, С | не выше минус 65 | Сжатый воздух для технических нужд | |||||
17. Адсорбент (силикагель технический марки КСМГ) | ГОСТ 3956-76 | | Высший сорт | Первый сорт | Удаление влаги из сжатого воздуха | ||||
-внешний вид | Стекловидные прозрачные или стекловидные матовые зерна овальной, сферической или неправильной формы: цвет – от бесцветного до светлоокрашенного | Стекловидные прозрачные или стекловидные матовые зерна овальной, сферической или неправильной формы: цвет – от бесцветного до темного с черными включениями | |||||||
-массовая доля зерен, % при размере зерен, мм | не менее 94 2,8-7,0 | не менее 94 2,8-7,0 | |||||||
-механическая прочность, % | не менее 98 | не менее 94 | |||||||
-насыпная плотность, г/дм3 | не менее 760 | не менее 720 | |||||||
-влагоемкость, %, при относительной влажности,% 20 40 60 100 | не менее 9,5 не менее 18,5 не менее 30,0 не нормируется | не менее 9,0 не менее 16,0 не менее 35,0 не нормируется | |||||||
-массовая доля потери при высушивании, % | не более 8 | не более 10 | |||||||
18. Смазочное масло для компрессора “TurboBlend™” | | -индекс вязкости | не ниже 100 | Смазочное масло для компрессора | |||||
-четырехкомпонентый тест на изнашиваемость, мм: (40 кг, 1200 об/мин, 75ºС, 1 час) | не менее 0,4 | ||||||||
-отделимость воды, мл/15 минут: (54ºС и 82ºС) | не менее 3 | ||||||||
-пенистые характеристики – последовательности I, II и III, мл: тенденция/стабильность | не менее 10/0 | ||||||||
-время очищения от газовых пузырей, мин. при 50ºС | не менее 5 | ||||||||
-тест на коррозию: дистиллированная вода синтетическая морская вода | прохождение прохождение | ||||||||
-тест на окисление в автоклаве, мин.: | не менее 400 | ||||||||
-тест на окисление в автоклаве, мин.: | не менее 400 | ||||||||
Блок оборотного водоснабжения | |||||||||
19. Оборотная вода 1-й и 2-й систем оборотного водоснабжения | ВУТП-97 |
| -не более 25 для воды 1-й системы; -не более 5 для воды 2-й системы | Охлаждение технологического оборудования | |||||
- массовая концентрация взвешенных веществ, мг/дм3 | -не более 25 для воды 1-й системы; -не более 15 для воды 2-й системы | ||||||||
- массовая концентрация сульфатов, мг/дм3 | не более 500 | ||||||||
- массовая концентрация хлоридов, мг/дм3 | не более 300 | ||||||||
- солесодержание (в пересчете на хлористый натрий), мг/дм3 | не более 2000 | ||||||||
-карбонатная жесткость, мг-экв/дм3 | не более 5 | ||||||||
-некарбонатная жесткость, мг-экв/дм3 | не более 15 | ||||||||
-биологическое потребление кислорода (БПК), мгО2/дм3 | не более 25 для воды 1-й системы; не более 15 для воды 2-й системы | ||||||||
-водородный показатель (pH) | в пределах 7-8,5 | ||||||||
20. Дисперсант “В 9280” ЗАО “Колтек Интернешнл” | ТУ 2493-008-17423242-2004 |
| легко текучая жидкость | Борьба с биологическими отложениями в системах оборотного водоснабжения | |||||
| от бесцветного до светло-желтого | ||||||||
| в пределах 0,96-1,0 г/см3 | ||||||||
| не выше минус 1 | ||||||||
| растворим в воде | ||||||||
21. Ингибитор солеотложений и коррозии “В 9305” ЗАО “Колтек Интернешнл” | ТУ 0257-003-17423242-2002 изм.1 |
| легко текучая жидкость | Защита от коррозии черных и цветных металлов и отложения солей в системах оборотного водоснабжения | |||||
| от светло-желтого до темно-янтарного | ||||||||
| специфический | ||||||||
| в пределах 1,13-1,18 г/см3 | ||||||||
| не выше минус 4 | ||||||||
| в пределах 12,5-13,5 | ||||||||
| растворим в воде при любых соотношениях |
3 Схема петросима
4 Ассортимент получаемой продукции и области ее применения
Газ – содержит непредельные и предельные углеводороды и сероводород, после очистки от сероводорода может быть использован как сырье газофракционирующих установок или в качестве топливного газа;
Бензин - может быть использован в качестве сырья риформинга или компонента товарного бензина после процесса гидрооблагораживания. При использовании непосредственно в качестве компонента товарного бензина к бензину термического крекинга добавляют ингибиторы, препятствующие окислению;
Керосино-газойлевая фракция является ценным компонентом флотского мазута; после гидроочистки может применяться как компонент дизельных топлив;
Крекинг-остаток используется как котельное топливо, имеет более высокую теплоту сгорания, более низкую температуру застывания и вязкость, чем прямогонный мазут.