Файл: Отчет по практике наименование практики Производственная практика 2.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Отчет по практике

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.12.2023

Просмотров: 1055

Скачиваний: 25

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ

Место прохождения практики: Филиал РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина в г. Оренбурге

Содержание

Введение

1. Структура и организация производства

1.1 Общие данные

1.2 Структура и организация предприятия

2. Установка гидрокрекинга.

2.1 Процесс гидрокрекинга

2.2 Химизм процесса

2.3 Влияние параметров на протекание процессов гидрокрекинга.

2.4 Процесс аминовой очистки

3. Описание технологической схемы и вспомогательных систем

3.1 Сырьевой блок

3.2 Реакторный блок

3.3 Блок подпиточного газа

3.4 Блок сепарации низкого давления

3.5 Блок отпарной колонны

3.6 Блок фракционирующей колонны

3.7 Блок дебутанизатора

3.8 Блок колонны разделения бензина

3.9 Блок вакуумной осушки дизельного топлива

3.10 Блок аминовой очистки углеводородных газов

3.11 Блок подготовки топливного газа

3.12 Дренажная система

3.13 Факельная система

4. Безопасность и экологичность производства

4.1. Характеристика опасностей производства

4.2. Экологичность производства

5. Охрана труда

Заключение

Библиографический список



Гидрогенизат горячего сепаратора высокого давления С-02 поступает в горячий сепаратор низкого давления С-03.

Жидкие углеводороды холодного сепаратора высокого давления С-04 направляются в холодный сепаратор низкого давления С-05.

Кислая вода снизу С-04 отдельным потоком также направляется в холодный сепаратор низкого давления С-05.

3.3 Блок подпиточного газа


Описание поточной схемы:

Водород из секции производства водорода поступает в сепаратор на приеме 1-й ступени компрессора подпиточного водорода С-09А/В и далее на прием первой ступени компрессора ПК-01А/В. Водород с нагнетания первой ступени компрессора охлаждается в воздушном холодильнике 1-й ступени компрессора подпиточного водорода ХВ-03А/В и поступает в сепаратор на приеме 2-й ступени компрессора подпиточного водорода С-10А/В и далее на прием второй ступени компрессора ПК-01А/В. Водород с нагнетания второй ступени компрессора охлаждается в воздушном холодильнике 2-й ступени компрессора подпиточного водорода ХВ-04А/В и поступает в сепаратор на приеме 3-й ступени компрессора подпиточного водорода С-11А/В и далее на прием третьей ступени компрессора ПК-01А/В. С нагнетания третьей ступени компрессора водород поступает на смешение с циркулирующим ВСГ. Избыток подпиточного водорода с третьей ступени компрессора ПК-01А/В циркулирует по байпасу через холодильник байпаса компрессора подпиточного газа ХВ-05 в сепаратор на приеме 1-й ступени компрессора подпиточного водорода С-09А/В.

3.4 Блок сепарации низкого давления


Описание поточной схемы:

Гидрогенизат горячего сепаратора высокого давления С-02 поступает в горячий сепаратор низкого давления С-03. Парогазовая фаза из горячего сепаратора низкого давления С-03, содержащая в основном ВСГ (отдувочный ВСГ), охлаждается в воздушном холодильнике-конденсаторе паров горячего сепаратора низкого давления ХВ-02 и далее совестно с жидкими углеводородами холодного сепаратора высокого давления С-04 направляется в холодный сепаратор низкого давления С-05.

Жидкий продукт горячего сепаратора низкого давления С-03 (продукт гидрокрекинга, гидрогенизат) направляется в отпарную колонну К-02.

Газовая фаза из трехфазного многосекционного холодного сепаратора низкого давления С-05 направляется в каплеотбойник неочищенного газа СД С-19.

Кислая вода из отдельной секции холодного сепаратора низкого давления С-05 выводится в блок отпарки кислых стоков за границу установки (кислая вода из холодного сепаратора высокого давления С-04).

В средней секции С-05 находится зона, отстоя промывочной воды и гидрогенизата. Секции вывода промывочной воды и гидрогенизата отделены от зоны отстоя переливными стенками.



Промывочная вода из С-05 насосом циркуляции промывочной воды Н-02А/В направляется на смешение с парогазовой фазой из горячего сепаратора высокого давления С-02 в смесителе промывочной воды М-01.

Гидрогенизат из С-05 нагревается в теплообменнике Т-06 и направляется в отпарную колонну К-02.

Деаэрированная вода от насоса питательной воды Н-34А/В охлаждается в холодильнике промывочной воды Т-28 и далее подается в емкость промывочной воды Е-06. Из емкости Е-06 насосом свежей промывочной воды Н-20А/В вода подается двумя потоками на промывку в поток верхнего продукта ГСНД С-03 перед ХВ-02 и перед сепаратором С-05.

3.5 Блок отпарной колонны


Описание поточной схемы:

Гидрогенизат холодного сепаратора низкого давления С-05, некондиционный продукт из емкости сбора конденсата эжекторов блока вакуумной осушки дизельного топлива Е-14 после подогрева в теплообменнике Т-06, а также гидрогенизат горячего сепаратора низкого давления С-03, поступают в отпарную колонну К-02.

В кубовую часть отпарной колонны К-02 подается перегретый водяной пар среднего давления для отпарки из нестабильного гидрогенизата легких углеводородов и сероводорода.

Пары с верха колонны К-02 конденсируются в воздушном холодильнике-конденсаторе отпарной колонны ХВ-06 и поступают в емкость орошения отпарной колонны Е-12.

Углеводородный газ из емкости Е-12 направляется в каплеотбойник неочищенного газа НД С-21.

Жидкая фаза углеводородов из емкости Е-12 (нестабильный бензин) забирается насосом Н-04А/В; часть возвращается в отпарную колонну К-02 в качестве орошения, балансовое количество нестабильного бензина направляется в теплообменник сырье/кубовый продукт дебутанизатора Т-14.

Кислая вода из отстойника емкости Е-12 выводится в емкость промывочной воды Е-06.

Кубовый продукт отпарной колонны К-02 насосу Н-05А/В направляется в теплообменник дизельная фракция/сырье фракционатора Т-07/1,2.

3.6 Блок фракционирующей колонны


Описание поточной схемы:

Кубовый продукт отпарной колонны К-02 насосом Н-05А/В направляется в теплообменник дизельная фракция/сырье фракционатора Т-07/1,2, где подогревается потоком дизельной фракции, затем в теплообменник ЦО/сырье фракционатора Т-08/1,2, где подогревается потоком нижнего циркуляционного орошения, затем в теплообменник остаток ГК/сырье фракционатораТ-09/1,2, где
подогревается потоком остатка гидрокрекинга, далее в нагревается в печи фракционирующей колонны П-02 и поступает в фракционирующую колонну К-03.

Во фракционирующей колонне К-03 происходит разделение нестабильного гидрогенизата на нестабильный бензин, керосиновую и дизельную фракции и тяжелый остаток. Колонна К-03 имеет два стриппинга: стриппинг керосина К-04 и стриппинг дизельной фракции К-05.

Для отпарки легких углеводородов из тяжелого остатка в куб фракционирующей колонны К-03 подается перегретый пар среднего давления.

Верхний продукт фракционирующей колонны К-03 охлаждается в воздушном холодильнике-конденсаторе фракционирующей колонны ХВ-07 и поступает в емкость орошения фракционирующей колонны Е-13.

Часть нестабильного бензина из емкости орошения фракционирующей колонны Е-13 насосом орошения фракционирующей колонны Н-08А/В подается в К-03 в качестве орошения. Балансовое количество нестабильного бензина из Е-13 насосом нестабильного бензина Н-09А/В направляется в теплообменник сырье/кубовый продукт дебутанизатора Т-14.

Вода из отстойника Е-13 насосом технологической воды Н-10А/В направляется в емкость Е-06 и на промывку перед воздушным холодильником-конденсатором отпарной колонны ХВ-06.

С 17-ой тарелки (нумерация с верха) колонны К-03 отбирается среднее циркуляционное орошение и насосом среднего ЦО Н-23А/В направляется в теплообменник сырье/среднее ЦО Т-21, где охлаждается потоком сырьевого вакуумного газойля, затем в генератор пара среднего давления Т-22 и далее возвращается на 14-ю тарелку колонны К-03.

С 38-ой тарелки (нумерация с верха) колонны К-03 отбирается нижнее циркуляционное орошение и насосом нижнего циркуляционного орошения Н-06А/В направляется в теплообменник ЦО/сырье фракционатора Т-08/1,2, где отдает свое тепло кубовому продукту отпарной колонны (сырью К-03), и далее возвращается на 34-ю тарелку колонны К-03.

С 13-ой тарелки (нумерация с верха) колонны К-03 выводится боковой погон керосиновой фракции и направляется в стриппинг керосина К-04. Пары из стриппинга К-04 возвращаются в колонну К-03 под 13-ю тарелку.

С 33-ой тарелки (нумерация с верха) колонны К-03 выводится боковой погон дизельной фракции и направляется в стриппинг дизельной фракции К-05. Пары из стриппинга К-05 возвращаются в колонну К-03 под 33-ю тарелку.


Кубовый продукт фракционирующей колонны К-03 (остаток ГК) забирается насосом кубового продукта фракционирующей колонны Н-07А/В, охлаждается последовательно в теплообменнике остаток ГК/сырье фракционатора Т-09/1,2, ребойлере стриппинга керосина Т-10, ребойлере дебутанизатора Т-17, холодильнике остатка гидрокрекинга Т-11 и выводится за границу установки.

В стриппинге керосина К-04 из керосиновой фракции отпариваются легкие углеводороды. Тепло в кубовую часть К-04 поступает из ребойлера стриппинга керосина Т-10, нагреваемого потоком остатка гидрокрекинга.

Керосин из стриппинга К-04 забирается насосом керосина Н-11А/В, охлаждается последовательно в ребойлере колонны разделения бензина Т-19, теплообменнике сырье дебутанизатора/керосин Т-15, воздушном холодильнике керосина ХВ-09 и выводится за границу установки (в промежуточный парк резервуаров).

В стриппинге дизельной фракции К-05 из дизельной фракции отпариваются легкие углеводороды. В кубовую часть К-05 подается перегретый пар среднего давления.

Дизельная фракция из стриппинга К-05 забирается насосом дизельной фракции Н-12А/В, охлаждается в теплообменнике дизельная фракция/сырье фракционатора Т-07/1,2 и направляется в колонну вакуумной осушки К-06.,