Файл: Отчет по практике наименование практики Производственная практика 2.docx
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 1074
Скачиваний: 25
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
Место прохождения практики: Филиал РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина в г. Оренбурге
1. Структура и организация производства
1.2 Структура и организация предприятия
2.3 Влияние параметров на протекание процессов гидрокрекинга.
3. Описание технологической схемы и вспомогательных систем
3.4 Блок сепарации низкого давления
3.6 Блок фракционирующей колонны
3.8 Блок колонны разделения бензина
3.9 Блок вакуумной осушки дизельного топлива
3.10 Блок аминовой очистки углеводородных газов
3.11 Блок подготовки топливного газа
4. Безопасность и экологичность производства
4.1. Характеристика опасностей производства
3.7 Блок дебутанизатора
Описание поточной схемы:
Объединенный поток нестабильного бензина из емкостей орошения отпарной колонны Е-12 и фракционирующей колонны Е-13 нагревается последовательно в теплообменнике сырье/кубовый продукт дебутанизатора Т-14, теплообменнике сырье дебутанизатора/керосин Т-15 и подается в дебутанизатор К-07.
Верхний поток из дебутанизатора К-07 поступает в воздушный холодильник дебутанизатора ХВ-11, доохлаждается в водяном холодильнике верхнего продукта дебутанизатора Т-16 и затем направляется в емкость орошения дебутанизатора Е-17.
Углеводородный газ из емкости орошения дебутанизатора Е-17 смешивается с углеводородным газом из емкости орошения отпарной колонны Е-12 и направляется в каплеотбойник неочищенного газа НД С-21 и далее на аминовую очистку в абсорбер отходящего газа НД К-10.
Кислая вода из отстойника емкости Е-17 выводится в емкость промывочной воды Е-06.
Сжиженные углеводородные газы из емкости орошения дебутанизатора Е-17 насосом орошения дебутанизатора Н-16А/В возвращаются в качестве орошения в дебутанизатор К-07. Балансовое количество СУГ насосом сжиженного газа Н-17А/В выводится в секцию производства водорода.
Кубовый продукт дебутанизатора К-07 (стабильный бензин) охлаждается в теплообменнике сырье/кубовый продукт дебутанизатора Т-14 и под собственным давлением направляется в колонну разделения бензина К-08.
Тепло в кубовую часть дебутанизатора К-07 поступает из ребойлера дебутанизатора Т-17, нагреваемого потоком остатка гидрокрекинга.
3.8 Блок колонны разделения бензина
Описание поточной схемы:
Кубовый продукт дебутанизатора К-07 из теплообменника сырье/кубовый продукт дебутанизатора Т-14 подается в колонну разделения бензина К-08.
Верхний поток из колонны разделения бензина К-08 поступает в воздушный холодильник верхнего продукта колонны разделения бензина ХВ-12 и далее в емкость орошения колонны разделения бензина Е-18.
Вода из отстойника емкости Е-18 выводится в канализацию.
Легкий бензин из емкости орошения колонны разделения бензина Е-18 насосом орошения колонны разделения бензина Н-18А/В возвращаются в качестве орошения в колонну разделения бензина К-08. Балансовое количество легкого бензина с нагнетания насоса Н-18А/В охлаждается в водяном холодильнике легкого бензина Т-20/1,2 и выводится за границу установки.
Кубовый продукт колонны разделения бензина К-08 (тяжелый бензин) забирается насосом тяжелого бензина Н-19А/В, охлаждается последовательно в воздушном холодильнике тяжелого бензина ХВ-13 и в водяном холодильнике тяжелого бензина Т-18/1,2 и выводится за границу установки.
Тепло в кубовую часть колонны разделения бензина К-08 поступает из ребойлера колонны разделения бензина Т-19, нагреваемого потоком керосина.
3.9 Блок вакуумной осушки дизельного топлива
Описание поточной схемы:
Дизельная фракция из стриппинга К-05 забирается насосом Н-12А/В, охлаждается в теплообменнике дизельная фракция/сырье фракционатора Т-07/1,2 и направляется в колонну вакуумной осушки К-06.
Кубовый продукт колонны вакуумной осушки К-06 (дизельное топливо) забирается насосом гидроочищенного дизельного топлива Н-15А/В, охлаждается последовательно в теплообменнике нагрева питательной воды Т-24 и воздушном холодильнике дизельной фракции ХВ-10 и выводится за границу установки.
Разряжение в колонне вакуумной осушки К-06 создается вакуумсоздающей системой ВСС-01.
Пары легких углеводородов и воды с верха К-06 направляются в предварительный конденсатор эжектора Т-12, в который в качестве хладагента подпорным насосом охлаждающей воды Н-44А/В подается оборотная вода I системы, охлаждаются и конденсируются. Конденсат направляется в емкость сбора конденсата эжекторов Е-14 (барометрическая емкость).
Несконденсированные пары из Т-12 отсасываюся эжектором вакуумной системы ЭЖ-01А/В, в который в качестве рабочего тела подается пар среднего давления. Далее несконденсированные пары и водяной пар направляются в конденсатор эжектора Т-13, в который в качестве хладагента подпорным насосом охлаждающей воды Н-44А/В подается оборотная вода I системы. Конденсат направляется в емкость сбора конденсата эжекторов Е-14 (барометрическая емкость).
Несконденсированные пары из Т-13 (отходящий газ) направляются в уравнительную емкость газа ВСС Е-15, затем в сепаратор газа ВСС С-16 и далее на сжигание в печь фракционирующей колонны П-02.
Углеводородный конденсат из емкости сбора конденсата эжекторов Е-14 откачивается насосом откачки углеводородов из вакуумсборника Н-13А/В на смешение с гидрогенизатом холодного сепаратора низкого давления С-05 перед теплообменником Т-06.
Кислая вода из емкости сбора конденсата эжекторов Е-14 откачивается насосом откачки кислой воды из вакуумсборника Н-14А/В и выводится совместно с кислой водой из холодного сепаратора низкого давления С-05 за границу установки. Часть кислой воды от насоса Н-14А/В циркулирует через сепаратор газа ВСС С-16, уравнительную емкость газа ВСС Е-15 и возвращается в емкость сбора конденсата эжекторов Е-14.
На установке предусмотрены узлы подачи противоизносной и цетаноповышающей присадок в дизельное топливо.
Противоизносная присадка из тары производителя насосом перекачки реагентов из бочек Н-43 подается в емкость противоизносной присадки Е-35А/В. Противоизносная присадка подается в теплое время года в чистом виде, в холодное время года в смеси с керосином в соотношении 1: 1. Керосин на разбавление противоизносной присадки подается из линии вывода керосина с установки в промежуточный парк резервуаров.
После заполнения емкости противоизносной присадки Е-35А/В включается в работу насос приготовления противоизносной присадки ДТ Н-42 и в течении одного часа производится циркуляция, затем насос Н-42 останавливается.
Подача присадки из емкости Е-35А/В в линию вывода дизельного топлива с установки осуществляется насосом противоизносной присадки ДТ Н-35А/В.
Цетаноповышающая присадка из тары производителя насосом перекачки реагентов из бочек Н-43 подается в емкость цетаноповышающей присадки Е-36А/В. Цетаноповышающая присадка в дизельное топливо подается в чистом виде.
Подача присадки из емкости Е-36А/В в линию вывода дизельного топлива с установки осуществляется насосом цетаноповышающей присадки ДТ Н-36А/В.
3.10 Блок аминовой очистки углеводородных газов
Описание поточной схемы:
Углеводородный газ из холодного сепаратора низкого давления С-05 поступает в каплеотбойник неочищенного газа СД С-19 для удаления из газа унесенных сжиженных углеводородов. Сверху С-19 углеводородный газ направляется в кубовую часть абсорбера углеводородного газа СД К-09. В качестве абсорбента используется регенерированный МДЭА, который подается в верхнюю часть абсорбера К-09 насосу регенерированного МДЭА СД Н-21А/В из емкости регенерированного раствора МДЭА Е-23. Поднимаясь вверх по абсорберу К-09 углеводородному газу очищается от сероводорода, который поглощается раствором амина. Насыщенный раствор МДЭА выводится с низа абсорбера углеводородного газа СД К-09 в кубовую часть абсорбера углеводородного газа НД К-10 и далее за границу установки на регенерацию.
Очищенный газ выводится с верха абсорбера К-09 в каплеотбойник очищенного газа СД С-20 для отделения унесенного раствора МДЭА, а затем направляется в сепаратор топливного газа С-25.
Углеводородный газ из емкости орошения дебутанизатора Е-17 смешивается с углеводородным газом из емкости орошения отпарной колонны Е-12 и поступает в каплеотбойник неочищенного газа НД С-21 для удаления из газа унесенных сжиженных углеводородов. Сверху С-21 углеводородный газ направляется в кубовую часть абсорбера углеводородного газа НД К-10. В качестве абсорбента используется регенерированный МДЭА, который подается в верхнюю часть абсорбера К-10 насосу регенерированного МДЭА НД Н-24А/В из емкости регенерированного раствора МДЭА Е-23. Поднимаясь вверх по абсорберу К-10 углеводородному газу очищается от сероводорода, который поглощается раствором амина. Насыщенный раствор МДЭА выводится с низа абсорбера К-10 за границу установки на регенерацию.
Очищенный газ выводится с верха абсорбера К-10 в каплеотбойник очищенного газа НД С-22 для отделения унесенного раствора МДЭА, а затем направляется в сепаратор топливного газа С-25.
Регенерированный раствор МДЭА поступает на установку гидрокрекинга
, нагревается до 50 °С в подогревателе регенерированного раствора МДЭА Т-33 и попадает в емкость регенерированного раствора МДЭА Е-23.
Емкость Е-23 находится под «подушкой» азота. Давление в емкости регулируется клапаном на линии сброса на факел.
Регенерированный раствор МДЭА из емкости Е-23 поступает на прием насоса, регенерированного МДЭА ВД Н-03А/В, насоса, регенерированного МДЭА СД Н-21А/В, насоса, регенерированного МДЭА НД Н-24А/В, насоса, регенерированного МДЭА на очистку СУГ Н-25А/В, с нагнетания которых направляются в абсорберы К-01, К-09, К-10 и скруббер сжиженного газа в секции производства водорода К-102 соответственно.
Насыщенный раствор МДЭА из адсорберов К-01, К-09 направляется в кубовую часть абсорбера К-10. Из куба К-10 насыщенный раствор МДЭА направляется в узел смешения с насыщенным раствором МДЭА из скруббера сжиженного газа К-102 и выводится на регенерацию за границу установки.
3.11 Блок подготовки топливного газа
Описание поточной схемы:
Топливный газ из заводской сети и топливный газ собственной выработки от каплеотбойника очищенного газа СД С-20 и каплеотбойника очищенного газа НД С-22 поступают в сепаратор топливного газа С-25; далее нагревается в подогревателе топливного газа Т-25, проходит фильтр топливного газа Ф-02А/В и направляется на сжигание к горелкам печи нагрева циркуляционного газа П-01 и печи фракционирующей колонны П-02.
3.12 Дренажная система
При плановой или аварийной остановке установки нефтепродукты, оставшиеся в трубопроводах и аппаратах, дренируется в предназначенные для этого дренажные емкости.
Для снижения выбросов вредных веществ в атмосферу дыхание дренажных емкостей организовано на факел.
Для дренирования остатков светлых нефтепродуктов предназначена заглубленная дренажная емкость светлых нефтепродуктов Е-28.
Для дренирования остатков темных нефтепродуктов предназначена заглубленная дренажная емкость темных нефтепродуктов Е-29.
Для дренирования остатков метилдиэтаноламина предназначена заглубленная дренажная емкость МДЭА Е-30.
3.13 Факельная система
В факельный коллектор аварийных сбросов установки гидрокрекинга направляются газовые и жидкостные сбросы через предохранительные клапаны, сбросы при аварийном сбросе давления из аппаратов установки.