Файл: Отчет по практике наименование практики Производственная практика 2.docx

Сбросы поступают в сепаратор факельного газа С-27. В сепараторе происходит отделение углеводородного газа от жидкой фазы.

Углеводородный газ из С-27 выводится за границу установки в факельное хозяйство комплекса гидрокрекинга. Предусмотрена установка прибора контроля аварийного сброса FSAH-3054 с сигнализацией высокого расхода сброса 1000 нм3/ч.

---

4. Безопасность и экологичность производства

4.1. Характеристика опасностей производства

Производство на установке изомеризации является пожаро- и взрывоопасным. Опасность данного производства обусловлена химизмом процесса изомеризации и гидроочистки, параметрами проведения технологического процесса, свойствами, обращающихся веществ на установке, и особенностями применяемого оборудования и агрегатов.

Практически все вещества, перерабатываемые и получаемые на установке, являются пожаро и взрывоопасными и токсичными: водород, углеводородные газы, сероводород, нефтепродукты в парах и жидкости. Большая мощность установки по сырью подразумевает соответствующие объемы пожаро и взрывоопасных и токсичных веществ, обращающихся на установке.

Процесс относится к вредным для здоровья обслуживающего персонала производствам, так как связан с переработкой и получением токсичных продуктов. К основным опасным факторам относятся:

- проведение технологического процесса при повышенном давлении и температуре;

- высокая взрывопожароопасность нефтепродуктов, взрывоопасность паров нефтепродуктов, наличие горючих и токсичных газов;

- способностью получаемых продуктов воспламеняться от источника огня и самовоспламеняться;

- возникновение пожара и взрыва при выбросе нефтепродуктов в результате разгерметизации фланцевых соединений, торцовых и сальниковых узлов насосов и запорной арматуры;

- возможная загазованность воздуха рабочей зоны в случае разгерметизации трубопроводов и аппаратов;

- наличие колодцев, приямков и других низких мест на территории установки с возможностью образования в них высокой степени загазованности;

- неправильное выполнение работ при выгрузке катализатора, его осернению, что может привести к образованию взрывоопасных концентрации и возгоранию продуктов на катализаторе;

- термические ожоги водяным паром, конденсатом и горячими продуктами;

- движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;

- применение трубчатых печей с открытым огневым нагревом;

- повышенный уровень шума;

- возможность образования пирофорных соединений;

- наличием процесса коррозии и эрозии в аппаратах и трубопроводах;

---

- наличие электрооборудования, работающего под высоким напряжением;

- поражение работающих электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей, пробоя изоляции;

- повышенный уровень статического электричества вследствие транспортировки нефтепродуктов, обладающих способностью накапливать заряды статического электричества.

Нарушение технологического режима, несоблюдение правил и норм по технике безопасности при пуске, остановке и эксплуатации установки, при проведении ремонтов может привести к разгерметизации оборудования, арматуры, трубопроводов, розливу продуктов и выбросу большого количества нефтепродуктов и газов на территории установки, что приведет к загазованности воздуха рабочей зоны, взрывам и пожарам , и как следствие этого, к возможности травм, отравления, ожогам обслуживающего персонала и к созданию аварийной ситуации.

4.2. Экологичность производства

В настоящее время на Орском НПЗ функционируют технологические цепочки первичной и вторичной переработки нефти. В таблице 2 указаны существующие и перспективные выбросы в атмосферу тех вредных веществ Орского НПЗ, которые будут также присутствовать в выбросах производства бензина.

Таблица 2 - Выбросы в атмосферу вредных веществ на Орском НПЗ

№	Наименование	ПДКм.р., мг/м 3	Класс опасности	Выбросы т/год
1	Диоксид серы	0,5	3	2353,606
2	Оксид углерода	5,0	4	645,188
3	Углеводороды С1- С5	50	4	14386,46
4	Углеводороды С6-С10	50	4	1214,163
5	Сероводород	0,008	2	25,341

Мероприятия по предупреждению и уменьшению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
Для защиты окружающей среды предусматриваются следующие мероприятия:

---

- технологический процесс проводится в герметичном оборудовании, поэтому неорганизованные выбросы за счет неплотности технологического оборудования сведены к минимуму;

- освобождение аппаратуры от газообразных продуктов при сбросе давления осуществляется в закрытую факельную систему через факельный сепаратор С-204;

- сбросы от предохранительных клапанов осуществляются в закрытую факельную систему через факельный сепаратор С-204;

- в атмосферу производится сброс от предохранительных клапанов воздуха, азота и водяного пара;

- дренирование аппаратов и оборудования, содержащих нефтепродукты, осуществляется по закрытой дренажной системе в емкость Е-208с дальнейшей откачкой собранного нефтепродукта по линии некондиции;

- для перекачки нефтепродуктов и токсичных продуктов применяются насосы с двойным торцевым уплотнением;

Для предотвращения аварий (аварийного выброса вредных веществ в атмосферу) на установке изомеризации предусматривается:

- максимальная автоматизация процесса и отключение аварийного оборудования при срабатывании блокировок;

- выбор расчетного давления аппаратов в соответствии с «Инструкцией по выбору сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/см2, и защите их от превышения давления», а также «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-573-03);

- разделение установки на технологические блоки и применение быстродействующих пневматических отсекателей, арматуры с электроприводом, запорно-регулирующих клапанов для отключения этих блоков;

- установка в местах наиболее вероятного выделения и скопления паров и газов датчиков до взрывных концентраций в соответствии с ТУ-газ-86 "Требования к установке сигнализаторов и газоанализаторов";

- применение средств контроля наличия взрывоопасных газов в оборотной воде.

5. Охрана труда

Каждый работающий на установке Гидрокрекинга обеспечивается средствами индивидуальной защиты в соответствии с утвержденными нормами.

Приступая к работе, необходимо проверить исправность и использовать защитные приспособления (противогаз, очки, резиновые перчатки, защитные каски).

Для защиты органов дыхания используются фильтрующие противогазы с коробкой марки АВЕК.

При работе в закрытой аппаратуре, в колодцах и приямках используются противогазы марки ПШ-1, ПШ-2 со спасательной веревкой и спасательным поясом.

---

Защитные средства, выдаваемые в индивидуальном порядке, должны быть у каждого работающего и проходить проверку согласно установленным срокам.

Аварийный комплект фильтрующих и шланговых противогазов, специальной одежды, инструментов хранится в специальном шкафу под пломбой в помещении операторной.

В качестве коллективных средств защиты используются ограждения движущихся частей насосов, обслуживающих площадок, перил на лестницах к площадкам.

Основное технологическое оборудование установки расположено на открытой площадке, это обеспечивает безопасные условия его обслуживания.

Одним из средств коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных веществ является вентиляция производственных помещений. Сущность вентиляции заключается в эвакуации из помещений загрязненной атмосферы и подачи в него свежего воздуха в таких количествах, чтобы концентрация вредных веществ в воздухе помещения была ниже предельно допустимой, а температура соответствовала санитарным нормам.

Приточная вентиляция на установке предусмотрена в помещениях насосных и операторной, вытяжная – только в помещении насосной.

В операторной кроме нагнетания свежего воздуха с помощью приточной вентиляции должно поддерживаться некоторое избыточное, по сравнению с открытой площадкой, давление (подпор) с целью предупреждения попадания в операторную вредных и опасных газов с территории установки.

С целью предупреждения ожогов работающих при соприкосновении с горячими поверхностями оборудования и для поддержания теплового равновесия между телом человека и окружающей средой служит тепловая изоляция горячего оборудования, аппаратов и трубопроводов.

Теплоизоляция осуществляется таким образом, чтобы температура наружных поверхностей не превышала 45°С.

Освобождение аппаратуры и трубопроводов от продукта во время подготовки к ремонту или по другим причинам должно осуществляться в закрытую систему, что также предотвращает воздействие вредных веществ на организм работающих.

Все металлические и электропроводные неметаллические части технологического оборудования должны быть заземлены независимо от того, применяются ли другие меры защиты от статического электричества.

Корпусы насосов, перекачивающих легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, должны быть заземлены, независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосами.

---