Файл: Геологическая часть.docx

Но-мер колон-ны в поряд-ке спуска	Название колонны	№ в по-ряд-ке спу-ска	Шифр	ГОСТ, ОСТ и т.д	Техническая характеристика				Ко-ли-чес-тво
					диаметр ,мм		длина, мм	масса, кг
					наруж- ний	внутрен- ний
1	Направ-ление	1 2	Башмак БК-324 Центратор ЦЦ-4 324/394-1	ОСТ 39-01174 ТУ 39-01-08-283-77	351 445	160 329	440 680	85 18,7	1 2
2	Кондук-тор	1 2 3 4	Башмак БК-245 Центратор ЦЦ-4-245/295 Обратный клапан ЦКОД-245-2 Пробка продавоч-ная ПВЦ-245	ОСТ 39-01174 ТУ 39-01-08-283-77 ТУ 39-01-08-283-77 ТУ 39-1259-88	270 370 270 236	120 249 - -	420 640 365 315	60,0 14,2 57 8	1 3 1 1
3	Эксплуа-тацион-ная колонна	1 2 3 4	Башмак БКМ-168 Центрато-ры жест-кие ЦТГ-168/216 Обратный клапан КОДГ-168 Продавоч-ная пробка ПВЦ-168	ОСТ 39-011-74 ТУ 39-01-08-284-77 ТУ 39-1219-87 ТУ 39-1259-88	198 242 188 175	90 171 - -	380 145 325 225	32 5 30 4	1 21 1 1

3.5 Обоснование способа цементирования обсадных колонн

Целью расчета процесса цементирования является определение потребного количества тампонажного материала, жидкости затворения, продавочной и буферной жидкости, числа цементировочных агрегатов и цементосмесительных машин, технологических параметров процесса цементирования (объем и производительность цементировочных агрегатов при продавке). Зная эти данные, определяется планируемое время цементирования обсадной колонны, так же при необходимости подбираем реагенты и их количество [4].

Расчет технологических параметров процесса цементирования производим в четыре этапа:

определяется потребное количество материалов для приготовления тампонажного раствора и осуществления процесса цементирования;
обосновываются технологические параметры процесса закачивания тампонажного раствора;
обосновываются технологические параметры процесса закачивания, продавочной жидкости;

- определяем планируемое время цементирования.

3.6 Обоснование технологических параметров процесса цементирования обсадных колонн, а также потребного количества цементирующих смесей

Необходимый для цементирования объём тампонажного раствора определяется по объёму кольцевого пространства в интервале цементирования[4].

Объем бездобавочного тампонажного раствора

_б, м³ определяем по формуле

_{б д}²_н²_{б в}²_с

(26)
где k – коэффициент кавернозности в интервале цементирования;

_б – высота подъема бездобавочного тампонажного раствора, м;

расстояние от башмака обсадной колонны до кольца «стоп», м.

Объем облегченного тампонажного раствора

_о, м³ определяют по формуле

_{о д}²_{н б} (27)
где

- общая высота подъема тампонажного раствора в кольцевом

пространстве, м.

Произведем расчет объемов тампонажных растворов

Для направления

м³.

Для кондуктора

м³.

В необсаженном стволе скважины

м³.

В обсаженном стволе скважины

м³;

м³.

Для эксплуатационной колонны

м³.

В необсаженном стволе скважины

м³.

В обсаженном стволе скважины

м³;

м³.
потребное количество тампонажного материала для приготовления единицы объема бездобавочного тампонажного раствора g

_в, кг/м³определяют по формуле

g_{в б}, (28)
где _б – плотность бездобавочного тампонажного раствора, кг/м³;

– водотвердое отношение данного цемента.

Потребное количество материала для приготовления единицы объема облегченного тампонажного раствора g₀, кг/м³ определяем из решения системы уравнений

g_{0 0}; (29)

g₀_i , (30)
где

₀ – плотность "облегченного" тампонажного раствора, кг/м³;

а_i – массовая доля i-го компонента твёрдого вещества;

_i – плотность i-го компонента твёрдого вещества, кг/м³;

_б, _ж – плотность соответственно без добавочного тампонажного

раствора и жидкости затворения, кг/м³.

, (31)
где

_T - коэффициент, учитывающий потери цемента при

транспортировке и затворении.

Масса компонентов тампонажной смеси M_а, кг находится по формуле
Mа_i=a_i·Mi_тм , (32)
Количество жидкости затворения для приготовления тампонажных растворов