Файл: 1. Характеристика подразделения и его организационная структура 3.docx

Нормирование труда — это процесс установления нормативов времени, необходимых для выполнения определенного объема работы. Нормы труда и методы их нормирования для отдела главного механика могут включать в себя следующие этапы:

Изучение технологических процессов и методов производства, а также определение количества работников, необходимых для выполнения производственных задач.
Определение допустимого времени выполнения конкретной операции.
Расчет норматива времени на выполнение определенной операции с учетом ее сложности, объема работ, оснащенности производственной линии и квалификации работников.
Контроль и сравнение фактических затрат времени с установленными нормами, и, при необходимости, корректировка нормативов.
Анализ результатов нормирования труда и внесение изменений в производственные процессы, с целью оптимизации временных затрат и повышения эффективности работы.

В отделе главного механика нормы труда и методы их нормирования могут относиться к различным видам работ, включая монтаж и ремонт оборудования, управление производственным процессом, контроль качества продукции и др. Они могут варьироваться в зависимости от типа оборудования, используемой технологии, квалификации персонала и других факторов, влияющих на производительность труда.

2.4. Показатели и резервы роста производительности труда

Показатели и резервы роста производительности труда являются важными факторами, которые позволяют повышать эффективность работы персонала и производственных процессов. Резервы роста производительности труда могут быть связаны с оптимизацией производственных процессов, внедрением новых технологий, автоматизацией производственных процессов, повышением квалификации персонала, рациональным использованием ресурсов, а также с улучшением условий труда и организацией эффективной системы управления и контроля производственных процессов. Кроме того, прирост производительности труда может быть связан с применением передовых технологий, новых материалов и компонентов, а также с развитием научно-технического прогресса в целом.

Показатели и резервы роста производительности труда отдела главного механика включают в себя:

Эффективность использования рабочего времени и увеличение его продуктивности.
Улучшение организации рабочих процессов и сокращение времени, затраченного на выполнение задач.
Повышение квалификации персонала и внедрение новых технологий и методов работы.
Сокращение времени, затраченного на ремонт и обслуживание оборудования.
Снижение количества отказов и повреждений оборудования, а также снижение числа отклонений от стандартов производства.
Приобретение нового передового инструмента, измерительных приборов, диагностических стендов и другого оборудования для оптимизации производственных процессов и повышения качества продукции.
Внедрение системы контроля качества продукции и сокращение времени, затраченного на ее проверку и исправление ошибок.
Оптимизация логистики и складского хозяйства для снижения времени, затраченного на поиск и перемещение материалов и комплектующих.

Все эти показатели могут привести к росту производительности труда отдела главного механика и увеличению эффективности производственного процесса. Приобретение нового передового инструмента, измерительных приборов, диагностических стендов и другого оборудования также является важным резервом роста производительности труда и может привести к увеличению скорости и качества работы с оборудованием.

2.5. Организация труда в структурном подразделении

Организация труда в структурном подразделении главного механика эффективна и направлена на достижение целей предприятия. Для этого определяются оптимальные методы и способы работы, устанавливаются правила и порядок выполнения работ, а также распределяются задачи между сотрудниками.

Важным аспектом организации труда является правильное планирование производственных процессов. Это включает в себя составление графиков работ, определение необходимых ресурсов и средств для их выполнения, а также установление контроля за соблюдением сроков и качеством работ.

Для эффективной организации труда необходимо также обеспечить работников подразделения необходимыми материально-техническими средствами и инструментами. При этом следует учитывать, что использование передового оборудования и инструментов позволяет повысить производительность труда и качество продукции.

Одним из важных аспектов организации труда является обеспечение безопасных условий труда. Это включает в себя правильное использование и обслуживание оборудования, соблюдение требований по электробезопасности, использование средств индивидуальной защиты и т.д.

Также важно обеспечить своевременное обучение и повышение квалификации сотрудников, что позволит им работать более эффективно и снизит риск возникновения ошибок при выполнении работ.

В целом, организация труда в структурном подразделении главного механика ориентирована на повышение эффективности и качества производственных процессов, обеспечение безопасности труда и развитие квалификации персонала.

2.6. Организация системы менеджмента качества

Организация системы менеджмента качества в отделе главного механика основывается на принципах непрерывного улучшения качества продукции и услуг, удовлетворения потребностей клиентов, сотрудничества с поставщиками и соответствия требованиям нормативных документов.

В рамках этой системы проводится водный контроль покупаемых запасных частей для обеспечения их качества и соответствия требованиям. Также осуществляется проверка станков после проведенного ремонта на геометрическую точность и сдача их в цеха для дальнейшей работы. Кроме того, в отделе главного механика производится изготовление тестовой детали на технологическую точность с последующей проверкой ее на измерительной машине.

Для эффективного управления системой менеджмента качества в отделе главного механика определены роли и обязанности сотрудников, которые связаны с выполнением требований стандартов и нормативных документов по качеству. Также проводятся регулярные аудиты и обзоры системы для выявления возможных проблем и улучшения процессов работы. Кроме того, осуществляется контроль и управление документами, а также обучение персонала в области качества и улучшения процессов.

Таким образом, организация системы менеджмента качества в отделе главного механика позволяет обеспечивать высокое качество продукции и услуг, удовлетворять потребности клиентов, сотрудничать с поставщиками и соответствовать требованиям нормативных документов. А проводимые контрольные мероприятия, такие как водный контроль, проверка станков и изготовление тестовых деталей, обеспечивают повышение эффективности и производительности работы отдела главного механика.

3. Документационное обеспечение управления в структурном подразделении

В отделе главного механика документационное обеспечение управления является важным элементом организации работы. Документация позволяет оперативно и точно отслеживать ход работы, контролировать выполнение задач и принимать необходимые решения.

Первичная документация подразделения включает в себя документы, которые формируются при проведении операций, такие как наряд-допуск на работы, акты приема-передачи объектов, технические паспорта на оборудование и т.д. В отделе главного механика также осуществляется водный контроль покупаемых запасных частей, проверка станков после проведенного ремонта на геометрическую точность и сдача их в цеха, а также изготовление тестовой детали на технологическую точность с проверкой ее на измерительной машине. Все эти операции должны сопровождаться соответствующей первичной документацией.

Отчетная документация включает в себя отчеты о выполненных работах, отчеты о затратах материальных и трудовых ресурсов, а также документы, необходимые для управления качеством. Отчетная

документация включает в себя задание-наряд, подписываемый электромеханиками в конце месяца о выполненной работе. Это позволяет вести учет выполненных работ и контролировать их качество. В отделе главного механика работа инженеров-электриков осуществляется согласно утвержденного плана и сменного задания, а работа электромехаников организована согласно утвержденного главным механиком плана ППР, работы проводятся также согласно сменно-суточного задания. Все эти работы должны сопровождаться соответствующей отчетной документацией.

В целом, документационное обеспечение управления в отделе главного механика включает в себя систему документов, которые обеспечивают контроль за проведением работ, позволяют управлять ресурсами и качеством, а также отображают текущее состояние работ в подразделении.

4. Анализ процесса и результатов деятельности подразделения

Анализ процесса и результатов деятельности подразделения главного механика является важной составляющей управления этим подразделением. Один из способов анализа – это проведение еженедельного анализа причин и времени простоев оборудования.

Такой анализ позволяет выявлять причины простоев и определять необходимые меры по улучшению работы оборудования. В результате анализа можно выявить наиболее проблемные участки оборудования и принимать меры по их модернизации, ремонту или замене. Это может сократить время простоев и увеличить производительность оборудования.

Кроме того, анализ причин и времени простоев оборудования позволяет выявить ошибки в работе персонала и принимать меры по их устранению, например, проведением дополнительных тренингов и обучения. Это может повысить эффективность работы персонала и уменьшить количество ошибок.

В целом, еженедельный анализ причин и времени простоев оборудования является важным инструментом для улучшения работы подразделения главного механика. Он позволяет выявлять проблемные места в работе оборудования и персонала и принимать меры по их устранению. Это может повысить производительность и эффективность работы подразделения и улучшить общие показатели производственной деятельности.

4.1. Экономические показатели деятельности структурного подразделения

Структурное подразделение главного механика, как и любое другое, имеет свои экономические показатели, которые отражают эффективность и результативность его деятельности.

Первый показатель - подтверждение выполнения графика ППР, утвержденного главным механиком. Это означает, что подразделение успешно выполняет свои плановые задачи и обязательства по техническому обслуживанию оборудования. Этот показатель свидетельствует о высокой эффективности и результативности работы подразделения.

Второй показатель - выполнение капитальных ремонтов оборудования. Капитальный ремонт является дорогостоящей процедурой, но необходимым условием для долгосрочной эффективности и надежности оборудования. Успешное выполнение капитальных ремонтов говорит о высоком качестве и профессионализме работы подразделения главного механика.

Третий показатель - отчет о не превышении смето-содержания подразделения. Этот показатель отражает умение подразделения планировать свои расходы и контролировать бюджет. Не превышение смето-содержания говорит о том, что подразделение главного механика эффективно расходует свои ресурсы и не тратит слишком много денег на свою деятельность.

В целом, на основании вышеперечисленных экономических показателей можно сделать вывод о том, что структурное подразделение главного механика успешно выполняет свои задачи и работает эффективно. Успешное выполнение плановых задач, капитальных ремонтов и контроль расходов позволяет этому подразделению сохранять высокие экономические показатели и обеспечивать стабильность и производительность своей деятельности.

4.4. Анализ причин брака при изготовлении изделий

Анализ причин брака при изготовлении изделий в отделе главного механика является важным этапом в процессе производства, направленным на улучшение качества изготовления продукции. Проведение анализа осуществляется путем оформления акта-брака, который помогает установить причины возникновения дефектов в процессе изготовления.

Комиссия проводит детальный анализ каждого случая брака, выявляет причины его возникновения и определяет меры, которые нужно принять, чтобы избежать повторения таких ситуаций в будущем. Комиссия также может рекомендовать изменения в производственном процессе, материалах или оборудовании для устранения причин брака.

Анализ причин брака является важным инструментом в повышении качества изготавливаемой продукции, улучшении эффективности производства и снижении затрат на производство. Он также помогает снизить потери от брака и повысить уровень доверия потребителей к продукции, что способствует росту доходов и увеличению прибыли.