Файл: Министерство наукии и высшего образования российской.docx

Схема позволяет готовить в автоклавах поз.7/3-5 концентрированный раствор жидкого стекла для потребителя с плотностью 1,36–1,52 г/см^З и силикатным модулем 2,3–3,6. По окончании варки силикат-глыбы в автоклаве поз.7/3-5 открывается задвижка на дренаже в разбавитель поз.9/1-3 и снижается давление. Остаточным давлением пара концентрированный раствор жидкого стекла выдавливается в емкость поз.10/3 для отгрузки жидкого стекла потребителю. Схема позволяет производить закачку жидкого стекла в тару потребителя цистерны насосом поз.14 из разбавителя поз.9/3. Для приготовления стекла с низким модулем 2,3-2,5 в разбавитель поз.9/3 или емкость поз.27 подается щелочь из мерника поз.108 по временной схеме.

Схемой предусмотрен предохранительный клапан на линии подачи пара в автоклавы, который в случае резкого повышения давления пара в системе сбрасывает избыток давления в разбавитель поз.9/1, связанный с атмосферой.

Установка комплексной обработки парогазового выброса автоклавов, получения силиката натрия, выполнена двухступенчатой. Обрабатываемый парогазовый поток трубопровод Ду 300, содержащий капли раствора силиката натрия, сперва поступает на сепарацию в циклон поз.28, где происходит улавливание большей части, взвешенной фазы- капель и брызг. Уловленная жидкость из циклона поз.28 через гидрозатвор по трубопроводу Ду50 непрерывно стекает в разбавители поз. 9/1-3. Затем, освобожденная от большей части взвеси, парогазовый поток поступает на промывку в скруббера-конденсатора поз.29. Скруббер-конденсатор поз.29, в зависимости от выбранного режима работы, осуществляет либо полную конденсацию пара и улавливание брызг и тумана, или осуществляет горячую отмывку раствора силиката натрия из потока водяного пара без его конденсации через форсунки скруббера-конденсатора поз.29. Циркуляцию раствора в скруббере осуществляют центробежные химические насосы Н-32/1,2. Промежуточный бак поз.30 предназначен для демпфирования колебаний гидравлических нагрузок при отсутствии теплообменника поз.31.

Промежуточный теплообменник поз.31 пластинчатого типа устанавливается в контур орошения скруббера-конденсатора поз.29 для охлаждения циркулирующего раствора силиката натрия до 35°С и ниже. Теплообменник выводит тепло конденсации из скруббера-конденсатора поз.29 в резервуар поз.Р-1а конденсатного отделения установки № 20-21.

---

Схема позволяет осуществлять управление установкой комплексной обработки парогазового выброса автоклавов как в ручном режиме по месту, так и дистанционно при помощи АСУ ТП из операторной установки № 19.

Схема позволяет в случае необходимости вывести установку комплексной обработки парогазового выброса автоклавов из эксплуатации. В этом случае парогазовый поток по байпасной линии Ду 300 направляется на выброс за крышу установки № 19.
3.2 Материальный баланс производства растворов
Материальный баланс производства жидкого стекла «на сторону» приведен в таблице 2.

Таблица 2 Материальный баланс производства

Взято в производство	кг	%	Получено	кг	%
Силикат глыба	443,7	41,9	Раствор ж.стекла	1000	94,5
Вода	614,2	58,1
			Потери
			Шлам от фильтр.	57,9	5,5
	1057,9	100		1057,9	100

Материальный баланс производства жидкого стекла на собственное потребление приведен в таблице 3.

Таблица 3. Материальный баланс производства

Взято в производство	кг	%	Получено	кг	%
Силикат глыба	224,4	22,4	Раствор ж.стекла	1000	99,6
Вода	779,8	77,6
			Потери
			Шлам от фильтр.	4,4	0,4
	1004,4	100		1004,4	100

---

---

4 Безопасная эксплуатация производства

4.1 Характеристика опасностей производства

В таблице 4 показаны характеристика взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.

Таблица 4 Характеристика взрывоопасных и токсических свойств сырья

Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства	Класс опасности (ГОСТ 12.1.007-76)	Агрегатное состоя при нормальных условиях	Удельный вес для твердых и жидких веществ, г/см3	Растворимость в воде, % масс	Характеристика токсичности (воздействие на организм человека), ГН 2.2.5.1313-03	Литература

Стекло натриевое жидкое	4	коллоидный раствор	1,36–1,52	Р	Бесцветная прозрачная жидкость, обладающая щелочными свойствами. Оказывает вредное раздражающее действие. Опасно попадание в глаза т.к. слизистая оболочка глаза под действием жидкого стекла разрушается.	ГОСТ 13078-81 с изм.1,2
Стекло натриевое жидкое	4	коллоидный раствор	1,17–1,50	Р	Бесцветная прозрачная жидкость, обладающая щелочными свойствами. Оказывает вредное раздражающее действие. Опасно попадание в глаза т.к. слизистая оболочка глаза под действием жидкого стекла разрушается.	СТО 61182334. 401001-2011

4.2 Основные опасности производства
Основными опасностями производства катализаторов для работающих являются:

• 
  термические ожоги при соприкосновении с горячими частями оборудования (емкости, реакторы, автоклавы);
  

• 
  химические ожоги концентрированной серной кислотой, растворами, содержащими серную кислоту, раствором нитратов РЗЭ, щелочью, раствором алюмината натрия, жидкого стекла, сернокислого алюминия, сульфата аммония;
  
• 
  термохимические ожоги при работе с горячими растворами жидкого стекла, сернокислого алюминия, алюмината натрия;
  
• 
  травмирование вращающимися и движущимися частями машин, механизмов и другого технологического оборудования;
  
• 
  поражение электрическим током при работе с электрооборудованием;
  
• 
  травмирование в случае падения при работе на высоте;
  
• 
  поражение статическим электричеством при накоплении заряда от движения неэлектропроводных жидкостей по трубопроводам и пыли по воздуховодам в случае отсутствия или неисправности заземления;
  
• 
  травмирование при аварийной разгерметизации аппаратов работающих под давлением (автоклавы);
  
• 
  травмирование при аварийной разгерметизации трубопроводов работающих под давлением (трубопроводы пара, трубопроводы рабочих растворов после насосов);
  
• 
  шумовое воздействие, создающееся при работе механического оборудования (насосов, вентиляторов, элеваторов);
  
• 
  поражение легких (силикоз) в результате выделения в производственных помещениях силикатной пыли.
  

---

4.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их

предупреждения и устранения
В таблице 5 приведены возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения.

Таблица 5 Возможные инциденты.

Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации

Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций

Действия персонала по предупреждению и устранению

1	2	3
Отсутствие электроэнергии	Прекращение подачи электроэнергии с КП-9.	1. Вызвать дежурного электрика, перевести работу установки на другую систему питания (А или Б). В случае прекращения питания на системы А и Б – остановить установку.
Прекращение подачи пара	Отключение подачи с теплоцеха или повреждение магистрального трубопровода.	Перекрыть задвижки на поступление пара на установку. Закрыть задвижки на паропроводе подачи пара в автоклавное отделение, сбросить давление с паропровода и автоклава до «0». Выяснить причину отключения пара, поставив в известность диспетчера завода по телефону 29-79, руководство установки и завода.
Возникновение пожара на одном из технологических узлов установки	Короткое замыкание электропроводки электрооборудования или электродвигателей. Нарушение правил проведения огневых работ.	Обесточить аварийный участок электропроводки или электродвигатель, сообщить диспетчеру Завода, вызвать пожарную команду, выключить приточную и вытяжную вентиляцию, приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения - огнетушитель ОПУ-5, песок. Выключить приточную и вытяжную вентиляцию, сообщить диспетчеру Завода, вызвать пожарную команду, приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения - огнетушитель ОПУ-5, песок.

---