Файл: RD3410~1.doc

Примечания: 1. При входном контроле материалов для изготовления (монтажа, ремонта) оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России, в части видов контроля и контролируемых параметров, руководствоваться положениями следующих документов:

а) основные материалы - «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», РД-03-94, РД 34 15.027-93, РД 2730.940.103-92, ОСТ 26.291-94, ОСТ 26-62-81, РД 34 17.401-88, стандарты и технические условия на поставку;

б) сварочные материалы - РД 34 15.027-93, РД 2730.940.103-92, РД 26.291-94, РД 34 10.125-94, стандарты, технические условия и паспорта на материал;

в) материалы для дефектоскопии - РД 2730.940.103-92, РД 34 10.125-94, стандарты и технические условия на материал.

2. При входном контроле материалов для изготовления (монтажа, ремонта) оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Госатомнадзору России, в части видов контроля и контролируемых параметров, руководствоваться положениями:

а) основные материалы - ПН АЭ Г-7-008-89, ПН АЭ Г-7-010-89, ПН AЭ Г-10-021-90, ПН АЭ Г-10-032-92, АИЭ 10-89, стандарты и технические условия на поставку;

б) сварочные материалы - ПН АЭ Г-7-010-89, ПН АЭ Г-10-032-92, Инструкция 18-184.00.000, стандарты и технические условия на материал;

в) материалы для дефектоскопии - ПН АЭ Г-7-010-89, ПН АЭ Г-10-032-92, стандарты и технические условия на материал.

Приложение В

(рекомендуемое)

Требования к содержанию «Технологической карты визуального и измерительного контроля»

«Технологическая карта визуального и измерительного контроля» должна содержать следующие сведения:

1. Наименование предприятия и службы, выполняющей визуальный и измерительный контроль.

2. Шифр карты.

3. Наименование контролируемого изделия (группы однотипных изделий) с указанием стандарта или ТУ на изготовление (монтаж, ремонт).

4. Наименование стадии контроля (входной контроль, контроль подготовки деталей, контроль сборки деталей под сварку, контроль готовых сварных соединений или изделий, контроль исправления дефектов, контроль при техническом диагностировании).

5. Требования к установке объекта контроля в требуемое положение (если это возможно) и к введению объекта в режим контроля (освещенность объекта).

6. Перечень контролируемых параметров с указанием нормативных показателей при визуальном контроле.

7. Перечень контролируемых параметров с указанием нормативных показателей при измерительном контроле.

Примечание - При разработке Карты руководствоваться указаниями настоящей инструкции, а также требованиями НТД, регламентирующей требования к визуальному и измерительному контролю, в т.ч. нормы оценки качества, и рабочей конструкторской документации на изделие (сварное соединение).

Приложение Г

(рекомендуемое)

Требования к содержанию «Карты операционного контроля»

«Карта операционного контроля» разрабатывается предприятием, выполняющим изготовление, монтаж или ремонт оборудования (трубопроводов) либо специализированной проектно-технологической организацией и служит для фиксации результатов контроля работ преимущественно при подготовке и сборке деталей под сварку.

В «Карте ...» должны находить отражение следующие сведения:

наименование предприятия и службы, выполняющей операционный контроль;

наименование оборудования (трубопровода) и обозначение чертежа или сварочного формуляра;

наличие маркировки и/или документации, подтверждающей приемку материала (полуфабриката) при входном контроле;

чистота и отсутствие повреждений на кромках и прилегающих к ним поверхностях деталей;

форма и размеры кромок, расточки (раздачи, калибровки) деталей труб;

наличие и вид специальных приемов подготовки и сборки деталей (наплавка на кромках и внутренних поверхностях, подгибка);

при условии подгибки указывается температура металла при выполнении этой технологической операции и угол подгибки, а при условии наплавки - ее размеры, способ сварки и примененные сварочные материалы с указанием номера партии (плавки) и стандарта, ТУ или паспорта;

соответствие требованиям ПТД материала, формы и размеров подкладных колец (расплавляемых вставок);

соответствие ПТД величин зазоров, смещения кромок (с наружной и внутренней сторон), перелома осей и плоскостей соединяемых деталей в собранном под сварку соединении;

наличие защитного покрытия на поверхностях деталей (в случаях, оговоренных ПТД) и ширина зоны его нанесения;

правильность сборки и крепления деталей, размеры собранного узла (последнее - в случаях, оговоренных ПТД);

дата контроля, фамилия, имя и отчество лица (лиц), выполнявшего операционный контроль и его (их) подписей;

заключение о подготовке деталей к сборке под сварку.

Заключение о качестве подготовки деталей и сборки соединения под сварку подписывается руководителем работ по подготовке и сборке и руководителем службы, выполнявшей контроль.

Приложение Д

(рекомендуемое)

Программа подготовки специалистов к аттестации на право

выполнения работ и руководства работами по визуальному

и измерительному контролю

I ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

А. Общетехнический курс

Тема 1 Конструкция и монтаж оборудования ТЭС и АЭС

1.1 Оборудование тепловых и атомных станций. Типы тепловых и атомных станций. Основные элементы ТЭС и их назначение. Физические основы атомной энергетики. Принципиальные технологические схемы атомных станций. Назначение и классификация трубопроводов и оборудования ТЭС и АЭС. Группы оборудования и трубопроводов АЭС; категории сварных соединений. Категории трубопроводов пара и горячей воды. Изготовление, укрупнение и монтаж трубопроводов, конструкций и технологического оборудования.

1.2 Материаловедение.

Общие сведения о металлах, сплавах и их свойствах. Разновидности сталей, их характеристики, понятие о микро- и макроструктуре, связь между структурой и свойствами стали. Технологические особенности различных марок сталей и области их применения. Стали и сплавы, применяемые для изготовления тепломеханического оборудования, трубопроводов и конструкций ТЭС и АЭС. Влияние физических и механических свойств стали (сплава) на выбор метода неразрушающего контроля. Основные понятия о разрушающих методах контроля металлов и сплавов; методы разрушающего контроля и области их применения.

1.3 Общие сведения о сварке и термообработке сварных соединений.

Способы сварки, применяемые при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов ТЭС и АЭС. Сварочные материалы и области их применения. Термическая обработка сварных соединений изделий и ее назначение. Влияние термической обработки на свойства сварных соединений. Сварные соединения. Виды сварных соединений трубопроводов; требования к конструкционным формам сварных соединений. Основные зоны сварного соединения: металл шва, зона сплавления, зона термического влияния и основной металл. Влияние конструкционных особенностей сварного соединения и металла изделия на выбор методов неразрушающего контроля.

1.4 Типы дефектов (несплошностей) сварных соединений и основного металла.

Понятие - несплошность (дефект). Классификация дефектов сварных соединений и основного металла изделий. Наружные (поверхностные) и внутренние дефекты. Плоскостные и объемные дефекты. Виды дефектов, причины их возникновения в сварных соединениях и основном металле изделий; характерные виды дефектов, присущих различным способам сварки. Меры предупреждения возникновения дефектов. Влияние дефектов на свойства и технологическую прочность основного металла и сварных соединений. Методы исправления дефектов. Методы контроля, объемы контроля и нормы оценки качества исправленных участков сварных соединений. Количество исправлений на одном и том же участке.

1.5 Технические требования к качеству сварных соединений и основного металла.

Общие требования к качеству сварного соединения и основного металла изделия. Входной контроль качества основных и сварочных металлов. Требования ПТД по контролю в процессе подготовки, сборки, сварки (наплавки), термической обработки и при исправлении дефектов. Технические требования к конструкционным формам и расположению сварных соединений на изделии. Приемочный контроль качества сварных соединений. Требования НТД к качеству сварных соединений изделий ТЭС и АЭС.

1.6 Основные методы контроля качества сварных соединений (наплавок) изделий.

Методы контроля сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий неразрушающими (физическими) и разрушающими (лабораторными) методами контроля. Области их применения и физическая сущность. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий. Неразрушающие методы контроля: капиллярный, магнитопорошковый, ультразвуковой, радиографический и герметичности (газовые и жидкостные). Общие сведения о разрушающих методах контроля сварных соединений. Преимущества и недостатки неразрушающих методов контроля. Комплексное использование методов контроля сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий.