Файл: RD3410~1.doc

2.1 Требования Правил Госгортехнадзора, Госатомнадзора и НТД в части визуального и измерительного контроля сварных соединений и наплавок, качества полуфабрикатов, подготовки деталей и сборки соединений под сварку.

2.2 Требования РД «Визуальный и измерительный контроль» и «Унифицированной методики ...» ПН АЭГ-7-016-89 в части требований по проведению визуального и измерительного контроля.

2.3 Требования к состоянию поверхности полуфабрикатов в стандартах и технических условиях на поставку.

Тема 3 Физические основы визуального и измерительного контроля

3.1 Оптика глаза. Бинокулярное зрение. Стереоскопический эффект.

3.2 Видимость объекта контроля. Контрастная чувствительность зрения.

3.3 Разрешающая способность и острота зрения.

3.4 Цветоощущение. Колориметрическая характеристика цвета.

3.5 Временные характеристики зрения.

Тема 4 Методика визуального и измерительного контроля

4.1 Визуальный и измерительный контроль качества полуфабрикатов (труба, лист, профильный прокат) и заготовок (поковки). Параметры полуфабрикатов и заготовок, контролируемые визуально и измерением при входном контроле.

4.2 Визуальный и измерительный контроль конструкционных элементов, подготовленных под сварку деталей. Основные конструкционные размеры стыковых, тавровых, нахлесточных, угловых и торцевых сварных соединений труб и листов, и способы их измерения. Остающиеся стальные подкладки и расплавляемые проволочные вставки, их формы и размеры.

4.3 Визуальный и измерительный контроль качества сборки под сварку стыковых соединений деталей трубопроводов; контролируемые параметры и их размеры. Измерительный контроль смещения кромок деталей трубопроводов с внутренней стороны; основные способы измерения.

4.4 Визуальный и измерительный контроль качества сборки под сварку угловых, тавровых и нахлесточных соединений деталей конструкций (баков, сосудов, коробов и пр.); контролируемые параметры, их размеры и способы измерения.

4.5 Визуальный и измерительный контроль качества сборки под сварку торцевых соединений труб; контролируемые параметры, их размеры и способы измерения.

4.6 Визуальный и измерительный контроль качества сборки под сварку соединений штуцеров для ответвления трубопроводов; контролируемые параметры, их размеры и способы измерения.

4.7 Визуальный и измерительный контроль качества сборки стыковых соединений труб с расплавляемой проволочной вставкой; контролируемые параметры, их размеры и способы измерения.

4.8 Визуальный и измерительный контроль качества сборки стыковых соединений труб и листовых конструкций на остающейся стальной и удаляемой медной подкладке; контролируемые параметры, их размеры и способы измерения.

4.9 Визуальный и измерительный контроль качества сборки соединения деталей опор (подвесок) с трубопроводом; контролируемые параметры, их размеры и способы измерения.

4.10 Визуальный и измерительный контроль конструкционных размеров шва стыковых сварных соединений труб и листов; способы измерения.

4.11 Визуальный и измерительный контроль конструкционных размеров шва угловых, тавровых и нахлесточных соединений, соединений вварки штуцеров в оборудование и трубопроводы; способы измерения.

4.12 Визуальный и измерительный контроль размеров шва торцевого соединения труб; контролируемые параметры и способы измерения.

4.13 Визуальный и измерительный контроль конструкционных размеров шва соединения элементов опор и подвесок с трубопроводом; контролируемые параметры и способы измерения.

4.14 Визуальный и измерительный контроль размеров вогнутости (вогнутого мениска) и выпуклости обратной стороны шва соединений трубопроводов и листовых конструкций, свариваемых с одной стороны; размеры контролируемых параметров и способы их измерения.

4.15 Визуальный и измерительный контроль размеров наплавки на кромках; контролируемые параметры и способы их измерения.

4.16 Визуальный и измерительный контроль стыковых, угловых, тавровых, нахлесточных и торцевых сварных соединений в процессе сварки (наплавки); порядок контроля, контролируемые параметры и способы их измерения.

4.17 Измерительный контроль перелома осей свариваемых деталей трубопроводов, размеры перелома осей; способы определения величины перелома в стыковых и угловых соединениях.

4.18 Измерительный контроль местной деформации соединений листовых конструкций (баков, сосудов, коробов и пр.); допустимые размеры местной деформации; способы измерения.

4.19 Визуальный и измерительный контроль выборок дефектных мест в сварных соединениях; контролируемые параметры и способы их измерения.

4.20 Измерение угла наклона поверхности шва соединений деталей различной толщины; способы измерения.

4.21 Оценка высоты (глубины) углублений между валиками и чешуйчатости поверхности валика согласно нормам, приведенным в Правилах Госгортехнадзора РФ, Госатомнадзора РФ и PTM-1c-93 и др. документов; способы измерения.

4.22 Оценка размеров одиночных поверхностных дефектов сварного шва согласно нормам, приведенным в Правилах Госгортехнадзора РФ, Госатомнадзора РФ, СНиП и PTM-1с-93; способы измерения.

4.23 Оценка разности высоты усиления по длине (периметру) шва.

4.24 Оценка шероховатости в зоне сварного соединения по образцам шероховатости и с помощью профилографа-профилометра или других приборов.

4.25 Оценка качества подготовки поверхности шва и прилегающих поверхностей металла под капиллярный контроль, ультразвуковой контроль, радиографический контроль, магнитопорошковый контроль.

Тема 5 Приборы и инструменты для визуального и измерительного контроля

5.1 Классификация приборов для визуального и измерительного контроля.

5.2 Приборы для визуально-оптического контроля мелких, близко расположенных дефектов и поверхностей (лупы, микроскопы).

5.3 Обзорные складные, карманные и телескопические лупы. Их технические характеристики и конструктивные особенности. Погрешность измерения.

5.4 Приборы для визуально-оптического контроля удаленных и скрытых поверхностей (гибкие эндоскопы, перископы). Увеличение этих приборов. Жесткие эндоскопы и перископы. Назначение, типы, технические характеристики и конструктивные особенности. Погрешность измерения; выявляемые дефекты.

5.5 Промышленные эндоскопы и видеоэндоскопы зарубежного производства (фирмы «Олимпас» (Япония) и др. стран). Характеристики зарубежных приборов.

5.6 Инструменты для измерительного контроля линейных величин (штангенциркули, щупы, шаблоны, микрометры, нутромеры, линейки). Погрешность измерения.

5.7 Инструменты для измерительного контроля угловых величин (шаблоны, угломеры). Погрешность измерения.

5.8 Приборы для измерения толщины стенок деталей и сборочных единиц физическими методами (толщиномеры).

5.9 Приборы, эталоны и образцы для оценки шероховатости контролируемых поверхностей.

Тема 6 Органы государственного надзора и ведомственного контроля за средствами контроля и измерений

6.1 Порядок организации метрологической поверки приборов и инструментов. Государственные и ведомственные метрологические службы.

6.2 Порядок метрологической аттестации приборов и инструментов для визуального и измерительного контроля, в т.ч. нестандартизованных средств контроля. Метрологические службы и центры.

Тема 7 Нормы оценка качества сварных соединений (наплавок) и основного металла

7.1 Нормы оценки качества стыковых, угловых, тавровых, нахлесточных и торцевых соединений и наплавок оборудования и трубопроводов, на которые распространяется действие Правил Госгортехнадзора РФ, Госатомнадзора РФ, и Строительных норм и правил. Требования PTM-1c-93 в части оценки качества сварных соединений и наплавок.

7.2 Нормы оценки качества полуфабрикатов и заготовок, изложенные в стандартах и технических условиях на поставку.

Тема 8 Оформление и хранение отчетной документации

8.1 Отчетная документация по визуальному и измерительному контролю. Требования к оформлению.

8.2 Сроки хранения документации.

Тема 9 Организация работ по визуальному и измерительному контролю

9.1 Организация службы (подразделения) контроля на предприятии. Основные функции службы контроля.

9.2 Требования к контролерам, допускаемым к проведению работ. Квалификация. Порядок аттестации и переаттестации. Срок действия аттестации.

9.3 Организация освещения объекта контроля. Оценка освещенности контролируемых поверхностей по ГОСТ 23479-79 и унифицированной методике. Нормы освещенности.

Тема 10 Требования безопасности

10.1 Общие требования безопасности на производстве. Основные положения ГОСТ 12.3.002-75.

10.2 Мероприятия по пожарной безопасности согласно ГОСТ 12.1.004-91.

10.3 Техника безопасности в строительстве согласно СНиП III-4-80, ГОСТ 12.1.013-78.

10.4 Организация работ по технике безопасности на предприятии. Порядок допуска исполнителей к выполнению работ.

II ПРАКТИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА И ИСПЫТАНИЯ КОНТРОЛЕРОВ

1. Ознакомление с рабочими местами, приборами и инструментами для контроля.

2. Освоение методик и техники визуального и измерительного контроля сварных соединений оборудования, трубопроводов и листовых конструкций, включая контроль обратной стороны шва стыковых соединений труб, свариваемых с одной стороны, контроль размеров усиления (катета) шва, контроль формы поверхности шва, контроль дефектов формирования шва (бугристость, западания между валиками, незаваренные кратеры, свищи, подрезы, чешуйчатость и пр.), контроль наружных включений (скоплений).

3. Освоение методик и техники визуального и измерительного контроля качества подготовки деталей под сварку, сборки соединений под сварку, качества полуфабрикатов. Составление операционной карты визуального и измерительного контроля.

4. Выполнение контроля в соответствии с операционной картой визуального и измерительного контроля. Оценка качества на соответствие требованиям документа, указанного в задании.

5. Оформление акта по визуальному и (или) измерительному контролю проконтролированного при испытании образца.