Файл: RD3410~1.doc

В тех случаях, когда объект контроля соответствует требованиям НТД, в акте делается отметка - «дефекты отсутствуют». При этом указывают номера конкретных объектов в соответствии с документами, приведенными выше.

Форма Е-2

_____________________________

(предприятие, организация)

AKT № ________ от ______________________

Визуального и/или измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединения

_______________________________________________________________________________

(наименование изделия и номер соединения)

1. Настоящим актом удостоверяется факт выполнения сварщиком

_______________________ соединения ______________________ (см. сварочный формуляр),

выполненного ___________________________________________________________________

(указать способ сварки и положение)

в соответствии с требованиями технологии сварки ____________________________________

(указать

________________________ и недоступного для контроля ______________________________

шифр технологии) (указать

_______________________________________________________________________________

способ контроля, предписанный конструкторской документацией)

2. При послойном визуальном и измерительном контроле с оценкой качества

по нормам _______________________________ для категории __________________________

(шифр или наименование НТД)

установлено, что сварное соединение признано годным и соответствует требованиям

_______________________________________________________________________________

(указать НТД или конструкторскую документацию)

Контроль выполнил: ______________________________________________

(Ф.И.О., подпись)

Руководитель работ по

визуальному и измерительному

контролю: _______________________________________________________

(Ф.И.О., подпись)

Примечание - Акт составляется на каждое сварное соединение, подвергнутое контролю в процессе сварки.

Требования к оформлению «Протокола размеров _____________»

(изделие)

Протокол размеров изделия (таблица) должен содержать фактические размеры изделия, выполненные в определенных сечениях, которые задаются «Схемой измерений _____________»

(изделие)

или «Программой технического диагностирования ___________». Форма «Протокола размеров»

(изделие)

определяется при проектно-технологической подготовке контрольных работ. Протокол подписывается лицами, выполнявшими измерения с указанием фамилии, имени и отчества, а также руководителем работ по визуальному и измерительному контролю также с указанием фамилии, имени и отчества.

__________________________________________________________________________________

Требования к содержанию «Журнала учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля»

Результаты контроля продукции, изделий и объектов фиксируются в «Журнале учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля», в котором указывают:

1) наименование и вид (тип) контролируемого объекта, его номер или шифр;

2) расположение, и при необходимости размеры, контролируемых участков на объекте контроля;

3) условия проведения контроля;

4) производственно-контрольный документ, его номер;

5) метод оптического вида контроля объекта и примененные приборы (инструменты);

6) способ измерительного контроля и примененные приборы (инструменты);

7) марка и номер партии материала объекта контроля, а также обозначение стандарта или технических условий на материал и номер чертежа объекта (последнее только для деталей и сборочных единиц);

8) основные характеристики дефектов, выявленных при контроле (форма, размеры, расположение или ориентация относительно базовых осей или поверхностей объекта контроля);

9) наименование или шифр нормативно-технической документации, согласно которой выполнена оценка качества;

10) оценка результатов контроля;

11) дата контроля.

2. В графе «Метод оптического вида....» указывается либо В (визуальный), либо ВО (визуально-оптический).

Визуально-оптический метод дефектоскопии выполняется с помощью оптических приборов (лупы, микроскопы, эндоскопы и пр.).

Приложение Ж

(обязательное)

Клеймение деталей, сборочных единиц и сварных соединений

1. На деталях, сборочных единицах и готовых сварных соединениях изделий, подлежащих неразрушающему контролю, должны быть поставлены клейма (маркировка) в соответствии с требованиями ПТД и настоящей инструкции.

2. Способ клеймения (маркировки) деталей, сборочных единиц и готовых сварных соединений должен задаваться производственно-технологической документацией (ПТД) в соответствии с рекомендациями настоящей инструкции. При выборе способа клеймения следует учитывать особенности конструкции сварного узла: материал, типоразмер труб (конструкций), наличие защитного покрытия.

3. В зависимости от размеров труб и листов (диаметр, толщина) и условий эксплуатации детали, сборочные единицы и сварные соединения изделий рекомендуется клеймить одним из следующих способов:

- ударным способом;

- краской;

- креплением в районе сварного шва бирки (таблички), изготовленной из металла или твердого картона по ГОСТ 20376-74.

4. При клеймении (маркировке) основного металла деталей, сборочных единиц и сварных соединений ударным способом следует применять ручные клейма по ГОСТ 25726 и молоток слесарный массой 50 - 100 г. При клеймении изделий глубина отпечатка клейма (букв, цифр) должна быть не более 0,2 мм. Высота букв (цифр) - 4-6 мм. На место, где было произведено клеймение, наносится состав, предохраняющий основной металл от коррозии.

5. При клеймении (маркировке) краской следует применять быстросохнущие эмали и краски НЦ-5123 по ГОСТ 7462, ПФ-115 по ГОСТ 6465, КО-811 красная ТУ 6-10-596-82 или другие аналогичные по свойствам быстросохнущие эмали и лаки. Высота букв (цифр) - 25-35 мм. Буквы и цифры наносить на изделие кистью с помощью трафарета.

6. С целью предотвращения деформации металла тонкостенных (до 5,5 мм) трубопроводов (конструкций) рекомендуется (при клеймении ударным способом) клейма проставлять на специальных металлических бирках (круглых диаметром до 30 мм или треугольных с длиной стороны до 30 мм) толщиной 0,5 - 1,0 мм, изготовленных из алюминиевых сплавов (АМЦ, АМГ и др.) или из аустенитной коррозионностойкой стали. Глубина отпечатка клейма на металлических бирках, нанесенного ударным способом, должна быть не менее 0,2 мм, высота букв (цифр) - не менее 5 мм.

Допускается клейма проставлять на бирках из аустенитной стали; с помощью электрокарандаша (электрографа).

Крепление бирок к изделиям осуществлять с помощью нагартованной проволоки диаметром до 2 мм; на трубопроводах из перлитной стали - проволокой из любой марки стали, на трубопроводах из аустенитной стали - проволокой из аустениткой стали.

7. Производственные мастера (контролеры сварочных работ) обязаны следить за своевременностью и правильностью выполнения клеймения (маркировки) деталей, сборочных единиц и сварочных соединений.

8. Клеймение выполненных сварных соединений производится личным клеймом сварщика, которое должно быть зарегистрировано в журнале подразделения контроля предприятия (организации).

9. Перед клеймением (маркировкой) деталей, сборочных единиц и сварных соединений изделий, выполненных из сталей перлитного класса, место нанесения клейма должно быть зачищено до чистого металла (например, шлифованием).

10. Способы и порядок клеймения сварных соединений устанавливаются организацией, выполняющей контроль, если способ клеймения не установлен КД или ПТД.

11. Клеймение (маркировку) деталей, сборочных единиц и сварных соединений и/или их регистрацию в учетной документации необходимо производить после выполнения каждой технологической операции.

Не разрешается оставлять незамаркированными и/или незарегистрированными в учетной документации детали, сборочные единицы и сварные соединения, изготовленные в течение прошедших суток.

12. Детали, сборочные единицы и сварные соединения поэтапно должны быть проверены контролерами подразделения контроля на предмет соответствия их требованиям КД и ПТД. Готовность их к выполнению последующих технологических операций подтверждается штампом (печатью) контролера или записью в учетной документации.

12.1. На штампе (печати) должен быть указан индекс операции, принадлежность штампа (печати): ОТК, СТК, ЦЗЛ, либо другие принятые на предприятии обозначения контрольных служб.

12.2. Клеймение производить в порядке выполнения операций, предусмотренном настоящей инструкцией.

12.3. Места клеймения деталей, сборочных единиц и сварных соединений изделий должны быть указаны в ТУ на изделие или в рабочих чертежах.

12.4. Клеймо должно наноситься на определенном расстоянии «L» от края детали (сварного шва) с наружной стороны в местах, удобных для осмотра при приемо-сдаточном контроле и оговоренных в НТД.

12.5. Примеры клеймения деталей, сборочных единиц и сварных соединений: