Файл: Строй материалы 2012.doc

Керамический кирпич изготавливают из легкоплавких глин двумя способами: пластическим и полусухим. Технологический процесс производства кирпича пластическим способом состоит из следующих операций: подготовки сырьевой массы, формования, сушки и обжига. Изготовляют его одинарным размером 250x120x65 мм (рис. 5) и модульным размером 250x120x88 мм. Для модульного кирпича толщиной 88 мм обязательно наличие пустот.

Отбор проб для испытаний

Образцы для испытания кирпича и керамических камней отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, штук:

– для партии 10000 ... 35000 шт. – 80;

– для партии более 35 000 шт. – 125.

Для проведения конкретных испытаний число образцов, выбираемых из пробы, составляет, шт.:

Размеры и правильность формы 24

Наличие известковых включений 5

Масса, плотность, водопоглощение 3

Предел прочности:

при сжатии 10

при изгибе 5

Морозостойкость

по потере массы 5

по потере прочности 20

Лабораторная работа № 6 Оценка качества кирпича по внешнему осмотру и обмеру

Цель работы: Определение внешних показателей кирпича.

Теоретические положения:

Требования к обыкновенному глиняному кирпичу по ГОСТ 530-95.

Кирпич должен удовлетворять следующим требованиям по показателям внешнего вида:

а) допускаемые отклонения от размеров кирпича в мм

по длине …5

по ширине …4

по высоте …3;

б) искривление граней и ребер кирпича не должно превышать:

Искривление поверхностей и ребер (в мм) не более

по постели не более 3 мм

по ложку не более 4 мм;

в) кирпич не должен иметь сквозных трещин.

На ложковых гранях (т. е. на сторонах размером 250х65 и 250х88 мм) отдельных кирпичей может быть допущена одна сквозная трещина на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм.

Кирпич, имеющий сквозную трещину протяженностью более 30 мм, относится к половняку.

г) кирпич-недожег не допускается.

Содержание работы:

Определение внешних показателей кирпича

Описание оборудования: 1. Металлическая линейка.

2. Уголок-шаблон.

3. Кирпич-эталон.

Порядок выполнения работы:

Внешним осмотром устанавливают наличие недожега и пережега в контролируемом кирпиче, для чего отобранные образцы сравнивают с эталоном (нормально обожженным кирпичем). Более светлый цвет кирпича, чем у эталона ("алый" кирпич), и глухой звук при ударе по кирпичу молотком указывает на наличие недожега Пережженный кирпич характеризуется оплавлением вспучиванием, имеет бурый цвет и, как правило, искривлен. Кирпич пережег отличается повышенной плотностью, сравнительно высокой теплопроводностью. Недожженный и пережженный кирпич является браком.

Рис. 5. Керамический кирпич:

1 – постель, 2 – ложок, 3 – тычок.

После внешнего осмотра кирпич измеряют по длине, ширине и толщине, определяют искривление поверхностей и ребер и длину трещин. Линейные размеры кирпича и размеры трещин проверяют металлической линейкой с точностью до 1 мм. Кирпич одинарный должен иметь длину 250 мм, ширину 120 мм, толщину 65 мм; кирпич модульный – длину 250 мм, ширину 120 мм, толщину 88 мм. Допускаемые отклонения от этих размеров для кирпича не должны превышать по длине  5 мм, ширине ± 4 мм, толщине  3 мм.

Для определения длины и ширины изделий производятся три замера: по ребрам и середине постели, для определения толщины изделий – по середине тычка и ложка. За окончательный результат принимается среднее арифметическое значение.

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями. Искривление поверхностей и ребер, отбитость или притупленность ребер и углов устанавливают с помощью металлического угольника и линейки с точностью до 1 мм. В лаборатории кирпич укладывают на ровный стол. К проверяемой поверхности прикладывают ребром металлическую линейку или треугольник в направлении, позволяющем выявить максимальное значение прогиба поверхности (рис. 6). Максимальное значение зазора между ребром линейки и проверяемой поверхностью изделия измеряют специально изготовляемыми для этой цели калибрами. Результаты измерения записывают в журнал для лабораторных работ.

Рис. 6. Измерение искривления

поверхности и ребер кирпича:

1 – стальной угольник, 2 – кирпич,

3 – стальная линейка.

Пo форме и внешнему виду кирпича стандартом допускаются следующие отклонения: искривление граней и ребер кирпича по постели – не более 3 мм и по ложу – не более 4 мм; сквозные трещины на ложковых гранях (т. е. на сторонах размером 250x65 мм и 250x88 мм) на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм включительно – не более одной (кирпич, имеющий сквозную трещину протяженностью более 30 мм, относится к половнику); отбитости или притупленности ребер и углов размером по длине ребра не более 15 мм – не свыше двух.

У керамического кирпича и камней встречается скрытый дефект, называемый «дутик», который может проявиться не сразу, а лишь после того, как изделия некоторое время находились во влажном состоянии. В этом случае появляются отколы и разрушение поверхности изделия. В месте разрушения хорошо виден белый порошок или белая тестообразная масса.

Причина таких дефектов – нарушения в технологии подготовки сырьевой массы, из которой формуется кирпич. Если в исходном сырье встречаются куски известняка или другой карбонатной породы состава СаСО₃, то в случае, когда сырьевая масса не измельчается достаточно тонко, в свежеотформованном изделии могут оказаться кусочки известняка размером 1 ... 5 мм. При обжиге эти кусочки превращаются в оксид кальция и остекловываются, т. е. образуется «пережженная» известь:

СаСО₃  СаО + СО₂ .

В такой форме негашеная известь при контакте с водой не сразу, а лишь спустя некоторое время превращается в гидрооксид кальция (гасится) с увеличением в объеме. Это приводит к отколам и разрушению изделий.

Стандартом не допускаются известковые включения, вызывающие в керамическом камне и кирпиче разрушения поверхностей или отколы глубиной более 6 мм.

Обработка результатов измерений

Наименование показателей	Установка при осмотре
	№№ кирпичей
	1	2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7
Допуски на линейные размеры, мм по длине … 5 по ширине … 4 по высоте … 3
Искривление поверхностей и ребер (в мм) не более по постели не более 3 по ложку не более 4
Отбитость и притупленность ребер и углов (не более двух на каждый кирпич) (в мм) не более 15
Трещины сквозные (на сторонах 250x65 мм на всю толщину кирпича) протяженностью по ширине кирпича (в мм) не более 30
Степень обжига
Наличие известковых включений

ВЫВОДЫ:_____________________________________________

___________________________________________________________

Контрольные вопросы:

Что называют керамическими материалами?
Как подразделяются керамические материалы по назначению, по структуре черепка, по качеству сырья?
Как производят отбор проб для испытаний?
Что придают глазури керамическим изделиям?
Чем страшны известковые включения в керамический кирпич?

Лабораторная работа № 7 Определение марки кирпича

Цель работы: Определение марки по прочности.

Теоретические положения:

Марку кирпича определяют по пределу прочности при сжатии и изгибе испытанных на гидравлическом прессе образцов.

Прочность – это свойство материалов сопротивляться разрушению от действия постоянной или временной нагрузок. От прочности зависит нагрузка, которую может воспринимать данный элемент при заданном сечении. Если материал обладает большей прочностью, то размер сечения элемента может быть уменьшен.

Прочность материала характеризуется пределом прочности при сжатии, растяжении, изгибе.

Предел прочности – это напряжения в материале, соответствующие максимальной нагрузке, вызвавшей разрушение образца материала.

Содержание работы:

1. Определение предела прочности при сжатии кирпича

Описание оборудования: 1. Гидравлический пресс.

2. Линейка.

3. Стекло.

Порядок выполнения работы:

Для определения предела прочности при сжатии отобранные для испытания кирпичи (5 шт. от средней пробы) распиливают дисковой пилой на распиловочном станке по ширине на две равные части. Обе половинки накладывают постелями одна на другую так, чтобы поверхности распила были направлены в противоположные стороны, я склеивают цементным тестом из портландцемента марки не выше М400, при этом толщина слоя цементного теста не должна превышать 5 мм. Кроме того, цементным тестом слоем 3 мм выравнивают (подливают) обе внешние поверхности, параллельные соединительному шву.

Для склейки и подливки двух половинок кирпича на гладкую, горизонтально установленную плоскость (выверенную по уровню металлической плиты) кладут стекло, покрытое смоченной бумагой, и по бумаге расстилают тесто слоем 3 мм. Затем одну половинку кирпича укладывают на цементное тесто и слегка прижимают, после чего верхнюю поверхность кирпича покрывают тем же цементным тестом и на него укладывают вторую половинку кирпича, слегка прижимая. Верхнюю поверхность второй половинки также покрывают цементным тестом и прижимают стеклом со смоченной бумагой. Излишки цементного теста срезают и края слоев выравнивают ножом.