ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.04.2024
Просмотров: 82
Скачиваний: 0
Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Вологодская государственная молочнохозяйственная
академия имени Н.В. Верещагина»
Инженерный факультет
Кафедра МЭЖ и БЖД
Методические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация и технология животноводства»
МЕХАНИЗАЦИЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНОБОБОВЫХ КОРМОВ
Вологда Молочное
2012
Механизация измельчения зернобобовых кормов: Методические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация и технология животноводства»
Рецензент: к.э.н., доцент Кузнецова Н.И
Методические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация и технология животноводства» предназначены для студентов Вологодской государственной молочнохозяйственной академии имени Н.В. Верещагина (ВГМХА) по специальности 110301 и 110304, составлена на кафедре МЭЖ и БЖД старшими преподавателями: Сухляевым В.А. Кружковой И.Н.
Указания одобрены методической комиссией ВГМХА (протокол № от ) и рекомендованы к печати.
ВГМХА имени Н.В. Верещагина
Кафедра «МЭЖ и БЖД»
2013
Лабораторная работа
Механизация измельчения зернобобовых кормов
Цель:Изучить технологии и средства механизации для измельчения зернобобовых кормов.
Программа работы
1. Изучить классификацию дробилок.
2. Изучить технологический процесс, устройство и принцип действия дробилки КДУ-2.
3. Изучить технологический процесс, устройство и принцип действия дробилки ДБ-5.
4. Изучить технологический процесс, устройство и принцип действия дробилки ДКМ-5.
Необходимое оборудование и наглядные пособия
1. Дробилка КДУ-2,0, ДКУ-1,0.
2. Плакаты по дробилкам КДУ-2, ДБ-2, ДКМ-5.
3. Стенд по дробилкам.
Содержание отчета
1. Краткая описание технологического процесса, техническая характеристика и условия применения КДУ-2,0, ДБ-5, ДКМ-5.
2. Указать принципиальные отличия между дробилками.
ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ
РАБОТЕ НА КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ
МАШИНАХ
При работе на кормоприготовительных машинах и лабораторных остановках на базе машин «Волгарь-5», КДУ-2, ДБ-5, ИГК-ЗОБ, КМЗ-2, ПЭК-1258 и др. скорость и направление вращения их рабочих органов должны соответствовать указанным в характеристике. Подавать измельчаемый материал для переработки следует равномерно, в количестве, не превышающем массовый расход машины. Нельзя проталкивать его руками под прессующие вальцы к режущему барабану или в горловину бункера. При забивании рабочих »органов машины надо включить обратный ход или очистить рабочие органы при выключенном общем рубильнике.
Во время работы кормоизмельчителей нельзя стоять против направления выброса массы. При забивании труб или циклонов кормами, зависании влажного корма машину следует остановить, а также выключить общий рубильник на силовом шкафу. В конце занятий остановку машины надо производить только при ее работе в режиме холостого хода, после измельчения и удаления всего материала, поступившего в рабочую камеру.
При осмотре, замене рабочих органов, регулировке зазоров в режущих парах нужно применять меры, исключающие их произвольное проворачивание. Для этого рабочий орган фиксируют с помощью металлического стержня или любым другим способом. Обязательно надо фиксировать крышки корпуса рабочей камеры у дробилок в поднятом положении и надежно крепить в опущенном, рабочем состоянии.
Для местного освещения рабочих мест при разборке и регулировке машин следует пользоваться лампами с напряжением не более 36В. Лампы должны быть ограждены проволочной сеткой.
При использовании на рабочем месте керосина или бензина, например для определения эквивалентного диаметра зерен, следует помнить о взрыво- и пожаро- опасности этих видов горючего и обеспечить рабочее место надежной вытяжной вентиляцией. На рабочих местах с дробилками ДБ-5, ДКМ-5, КДУ-2 и др. нельзя допускать скопления мучной пыли, так как это создает взрывоопасную ситуацию.
1. Значение подготовки концентрированных кормов к скармливанию
К концентрированным кормам относятся: комбикорм (в рассыпном или гранулированном виде), фуражное зерно, зернобобовые, кукуруза в початках, жмых, шрот.
Наиболее ценные из этой группы -зерновые корма и комбикорм. По содержанию питательных веществ зерновые корма подразделяются на зерновые с большим содержанием безазотистых экстрактивных веществ (60 - 70проц.) с малым содержанием переваримого протеина(20 - 40проц.).
Семена масличных культур характеризуются большим содержанием жира (8 - 27проц.) и протеина.
Перед скармливанием скоту концентрированные корма очищают от посторонних примесей (камней, земли, семян сорных растений) на решетных станах зерноочистительных машин ЗАВ-20, ЗАВ-40 и др. От металлических частиц кормовую фракцию освобождают при помощи специальных магнитных уловителей.
Зерновые корма измельчают для лучшей их усвояемости организмом животных.
Соответственно стандарту различают три фракции помола зерна: тонкий (размер измельченных частиц 0,2 - 1мм); средний (частицы размером 1 - 1,8мм) и грубый (размер частиц - 1,8 - 2,6мм). Во всех фракциях помола нежелательно наличие пылевидных частиц, которые могут распыляться и сбиваться в комья. Таких частиц должно быть не более 2проц. от веса взятой пробы.
Крупному рогатому скоту в зависимости от возраста рекомендуется скармливать концентрированные корма среднего и крупного помола, а свиньям - тонкого помола. Птицам скармливают как целое, так и дробленое зерно. Для крупного рогатого скота и овец жмыхи дробят на частицы, величиной 3 - 5мм, для свиней - 0,2 - 1мм, а для птиц - 1,0 - 1,8мм.
Жмыхи нельзя хранить долгое время в дробленном виде, так как они быстро портятся из-за содержащего в них большого количества жира Концентрированные корма лучше скармливать в виде смесей (комбикорма). Питательные вещества смесей, составленных из различных кормов, усваиваются животными лучше, чем каждый компонент в отдельности. Практикой установлено, 'что при скармливании животным сбалансированных но питательности кормов резко увеличивается их продуктивность. Привес свиней повышается на 35 - 40проц., удой молока коров - на 10 - 20проц., прирост телят - на12 - 14проц., резко увеличивается яйценоскость кур.
Для измельчения кормов на животноводческих фермах широко используют дробилки КДУ-2, ДБ-5, ДКМ – 5 и др.
2. Классификация дробилок
Основным оборудование для измельчения зерна в комбикормовой промышленности и хозяйствах края являются молотковые дробилки, которые нашли широкое распространение благодаря простоте конструкции, надежности в работе и удобству обслуживания при эксплуатации. Эти дробилки обеспечивают: равномерное измельчение продукта; быстрое его извлечение из дробильной камеры; возможность регулирования степени измельчения; наименьшее образование пылевидных фракций; автоматическое управление процессом измельчения; легкую замену быстроизнашиваемых деталей (молотки, решета, деки); минимальный расход электроэнергии; механизированную загрузку и выгрузку материала.
Дробилки группируют по принципу работы, конструктивным и аэродинамическим особенностям, размещению места загрузки, способу отвода измельченного материала.
У молотковых дробилок, основными рабочими органами, осуществляющими процесс разрушения материала, являются ротор с молотками, решета и деки. В универсальных дробилках, кроме того, на роторе имеются ножи криволинейной или прямолинейной формы либо устанавливается обособленный режущий барабан. Кроме того, применяются безрешетные дробилки, работающие по открытому и закрытому циклу, с рециркуляцией и без нее.
В большинстве молотковых дробилок важную роль в процессе измельчения материалов играет воздушный поток. С помощью воздуха измельченный материал через отверстия решета удаляется из дробильной камеры и направляется в циклон, а возвратный воздушный поток (в замкнутых системах) способствует подаче исходного материала в дробильную камеру. Обычно используется автономный вентилятор, который расположен на валу ротора или оснащен отдельным приводом, работающим по схеме восходящего или нисходящего воздушного потока. В некоторых случаях вентилятор и ротор совмещены, в результате чего полнее используется воздушный поток, создаваемый ротором дробилки, и меньше металлоемкость механизма.
При работе молотковой дробилки замкнутый воздушный поток действует на всех этапах рабочего цикла в следующей последовательности, способствуя:
- движению материала в дробильной камере, измельчению и выносу измельченного материала через отверстие решета (для решетных дробилок) в разделительную камеру или на выгрузку (для безрешетных дробилок);