Файл: 8 методические указания по изм зернобоб ВГМХА.doc

Разработана прямоточная конструкция разделительной каме­ры. Отличительной особенностью является то, что вместо решет­ного сепаратора установлена гладкая пластина, а регулировка процессом разделения измельченного продукта на фракции осу­ществляется заслонками, обеспечивающими мелкий, средний или крупный помол.

---

5. Дробилки дкм-5

Технологический процесс работы дробилки ДКМ-5 (рис. 3) надо рассматривать как двухэтапный: при измельчении либо зерна, либо грубых кормов. В то же время измельчение грубых кормов также подразделяется на измельчение в травяную (соло­мистую) муку стебельчатых кормов, початков кукурузы или измельчение стебельчатых и сочных кормов на сечку.

Для всех технологических схем работу дробилки можно рас­членить на следующие операции: загрузка сырья, подача на из­мельчение, измельчение, транспортирование измельченного мате­риала из дробильной камеры, выгрузка готового продукта и сброс избытка воздуха через фильтр. Схема технологического процесса представлена на рисунке 3 а,б,в. Естественно, все названные операции взаимосвязаны и протекают в непрерывном цикле.

Измельчение зерна(рис.3а). На этот технологический про­цесс приходится 60...70%загрузки от общего годового объема ра­боты дробилки, поскольку зерно является одним из главных ком­понентов комбикорма и других видов кормосмесей. Процесс за­грузки зернового бункера и подачи его на измельчение, как и у дробилки ДБ-5.

Измельчение зерна происходит путем взаимодействия с вра­щающимся ротором, деками и решетом. Поступившее из зернового бункера 10в канал крышки 16зерно попадает в зону предвари­тельного измельчения (гладкая и зубчатая деки), откуда в из­мельченном виде воздушным потоком, создаваемым ротором 3 дробилки, выталкивается через отверстия решета в зарешетное пространство. Интенсивность воздушного потока активизируется за счет вихревой камеры, установленной в корпусе дробилки. Сте­пень измельчения регулируется заменой решета 5.

Транспортирование измельченного зерна из дробильной каме­ры осуществляется шнеком 1,который отбирает измельченное зер­но из зарешетного пространства и перемещает его в выгрузной шнек 2.

Выгрузка готового продукта в транспортные средства произво­дится выгрузным шнеком 2,который поднимает измельченный материал на заданную высоту и через рукав подает в транспорт­ное средство. Процесс протекает аналогично ДБ-5.

Сброс избытка воздуха происходит через фильтр 8аналогично ДБ-5. Отличается ДКМ-5 наличием пылеотделителя 7для пред­варительной очистки запыленного воздуха от более крупных фрак­ций, а воздух, не прошедший через фильтр, и частицы материала возвращаются по каналу 15в дробильную камеру.

---

Измельчение грубых кормов в муку(рис3 б) осуществляют без применения загрузочного шнека, вместо которого используют питатель грубых кормов.

Загружаются стебельчатые корма или початки кукурузы пита­телем КТУ-10 (с электроприводом), отрегулированным соответст­венно производительности дробилки или вручную. Корм подается в приемный лоток 12,расположенный в начале питателя.

Подачу на измельчение грубых кормов осуществляет питатель. Корм захватывается витками вращающегося шнека 13,уплотня­ется при взаимодействии с неподвижным шнеком 14и в виде витого рулона направляется на измельчение.

Измельчение грубых кормов протекает подобно измельчению зерна, только в этом процессе не принимает участия приставная крышка с гладкой и рифленой деками: она снята.

Остальные операции протекают, как и в случае с зерном. Ка­нал 9возврата частиц, отделенных от воздуха, расширен (повер­нута заслонка 10),чтобы исключить забивание канала при из­мельчении стебельчатых кормов.

Рис. 3. Функциональные схемы дробилки ДКМ-5;

А – зерно; Б – воздух; В – готовый продукт; Г – грубый корм; а – измельчение зерна: 1 – шнек дробилки; 2 – шнек выгрузной; 3 – ротор; 4 – дробильная камера; 5 – сменное решето; 6 – канал движения запыленного воздуха; 7 – пылеотделитель; 8 – фильтр; 9 – заслонка зернового бункера; 10 – бункер зерновой; 11 – шнек загрузочный; 12 – датчики верхнего и нижнего уровней; 13 – магнитный сепаратор; 14 – регулировочная заслонка; 15 – канал возврата зерновой фракции; 16 – крышка приставная; 17 – деки; б – измельчение грубых кормов в муку: 1 – шнек дробилки; 2 – шнек выгрузной; 3 – ротор; 4 – дробильная камера; 5 – сменное сито; 6 – пылеотделитель; 7 – фильтр; 8 – зерновой бункер; 9 – канал возврата мелкой фракции с воздухом; 10 – регулировочная заслонка; 11 – питающее устройство; 12 – лоток; 13 – наружный шнек питателя (вращающийся); 14 – внутренний шнек питателя (неподвижный); 15 – деки; в – измельчение грубых кормов на сечку: 1 – ротор; 2 – дефлектор; 3 – горловина; 4 – дробильная камера; 5 – лоток; 6 – наружный шнек питателя (вращающийся); 7 – внутренний шнек питателя (неподвижный); 8 - деки

Рис. 3. Функциональные схемы дробилки ДКМ-5;

Измельчение грубых кормов на сечку(рис. 3в)происходит без применения загрузочного и выгрузного шнеков. Кроме того, в дробильной камере нет решета (дробилка работает по откры­тому циклу). Все технологические операции, за исключением транспортирования измельченного материала из дробильной ка­меры, выгрузки готового продукта и сброса избытка воздуха, про­текают, как и при измельчении грубых кормов на муку.

---

Измельченный материал из дробильной камеры 4выводится воздушным потоком, создаваемым ротором 1дробилки с исполь­зованием швыркового эффекта пакетов молотков.

Выгрузка готового продукта осуществляется через дефлек­тор 2,установленный на вертикальной стенке откидной крышки. Солома, зеленая масса, влажные початки кукурузы после измель­чения выбрасываются мощной струёй через дефлектор в транс­портное средство или специальную емкость.

В данном технологическом процессе пылеотделитель и фильтр не используются, так как весь воздух выбрасывается через де­флектор вместе с измельченным материалом.

Таблица 1

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДРОБИЛОК

Параметры	КДУ-2,0	ДБ-5	ДКМ-5
Производительность, т/ч на ситах с круглыми отверстиями диаметром, мм 6,0 4,0	- 2,0…2,5 1,5…2,0	4…6 - -	- 3,5…4,0 2,0…3,5
Размеры ротора, мм диаметр ширина	500 410	500 390	500 410
Число молотков, шт	90	120	120
Зазор между ситом и молотками, мм	5…10	5	5
Окружная скорость молотков, м/с	71	77	77,5
Частота вращения ротора, мин-1	2700	2940	2960
Мощность привода, кВт	20	32	30
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	2800 1660 2075	2025 3210 4350	5200 2400 2500
Масса без электродвигателя, кг	1300	1070	1280

---

---