Файл: методичка по кормам30.10.doc

Вологодская государственная молочнохозяйственная академия

им. Н.В.Верещагина

Факультет механизации сельского хозяйства

Кафедра МЭЖ

Журнал лабораторных работ по кормоприготовлению

Вологда – Молочное

2007

Работа № 1

ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА УНИВЕРСАЛЬНОЙ ДРОБИЛКИ ДКУ-1.0

Цель работы:

1. Ознакомиться с конструкцией дробилки.

2. Приобрести навыки в подготовке дробилки к работе, регулировке рабочих органов и на­стройке ее на различные технологические схемы работы,

3. Определить основные технико-экономические показатели дробилки.

Приборы и оборудование:

1. Дробилка ДКУ - 1.0.

2. Комплект контрольно-измерительных прибо­ров К - 501.

3. Электросекундомер.

4. Весы технические.

5. Зерно (примерно 30 кг).

6. Тара.

7. Описательный материал по конструкции маши­ны.

Порядок работы

1. Ознакомиться с конструкцией машины.

2. Подготовить машину к работе для измельчения зерна.

3. Провести испытания машины:

   1. проверить готовность машины к работе;

   2. вспомнить правила работы с 'электроизмерительными приборами при замере мощности, если приборы под­ключены через трансформатор.

4. С разрешения преподавателя пустить машину на холо­стом ходу.

5. При установившемся режиме определить расход мощно­сти Р_хх.

6. Провести наблюдения на рабочем ходу дробилки:

• подвесить на приемные рукава циклона мешки;

• засыпать зерно в бункер;

• включить машину;

• плавными движениями заслонки засыпного бункера установить подачу;

• при установившемся режиме открыть заслонку на кон­трольный мешок, одновременно включить секундомер (t_on)

• собрать дерть в контрольный мешок в течение 30 с и за это время снять показания электроприборов;

• закрыть заслонку на контрольный мешок, закрыть за­слонку засыпного бункера, дать машине поработать 1...2 минуты, выключить машину;

• взвесить дерть в контрольном мешке(G_оп)

---

Повторить испытание дробилки еще на двух рабочих на­грузках (величина загрузки указывается преподавателем).

По результатам опыта определяются следующие показа­тели:

расход энергии на холостом ходу

Ν_ХХ = Ρ_ХХ · η_ХХ , кВт,

где η_ХХ- кпд электродвигателя на холостом ходу ма­шины

Nхх = 0,80 Р_ХХ мощность, замеряемая ваттметром

Р_ХХ = Σm*c , Вт,

где m - число делений, на которое отклонилась стрелка ваттметра на одной из фаз; с - постоянная ваттметра (определяется по таблице прибора);

полный расход мощности при рабочем ходе N_РХ=Р_PХ* η_PХ, κΒт,

где η_РХ - КПД электродвигателя на рабочем ходу η_ΡХ = 0,87

Р_РХ- мощность, замеряемая ваттметром

3) полезный расход мощности за время опыта

N=N_рх – N_xx, кВт;

4.Производительность дробилки.

3600*G_on

Q= --------------- ,кВт ч/т

t_on

5) удельный расход энергии на процесс дробления

1000*N

W_др= ------------ ,кВт ч/т.

Q

9. Привести в порядок рабочее место и сдать преподавателю.

10.Оформить отчет.

Содержание отчета

1. Основные регулировки машины.

2. Как настроить машину на обработку одного из указанных кормов (зерно, солома, хвойная лапка, хвойная мука, кор­неплоды, силос) задается преподавателем/.

3. Заполнить журнал наблюдений.

4. Построить график W_ДР= f(Q).

5. Выводы.

Работа № 2

ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ

Цель работы:

1. Ознакомиться с конструкцией измельчителя.

2. Изучить методику расчета технологических и энергетических показателей измельчителей на примере измельчителя КПИ - 4,0 и ИКМ - 5,0.

Приборы и оборудование:

1. Мойка - корнерезка ИКМ - 5,0.

2. Корнерезка КПИ - 4,0.

3. Измерительный инструмент.

4. Описательный материал по конструкции ма­шин.

---

Порядок работы

1. Познакомиться с конструкцией машин ИКМ - 5, КПИ - 4 и ИКС - 5М (по литературным источникам).

2. Научиться настраивать корнерезки на различную толщи­ну стружки:

для крупного рогатого скота - 10...15 мм, для телят - 8...10 мм, для свиней - 5...8 мм, для птицы - 3...4 мм (паста, мезга);

3. Провести теоретические исследования (вариант задается преподавателем):

1) снять размерные данные, необходимые для расчета (см. схему),

2) определить Q - производительность горизонтально-дискового измельчителя, кг/с, Q ·= Vnpk₁k₂, кг/с,

V- объем продукта, срезанного за один оборот диска, м³

η - частота вращения диска, с ^-1,

ρ - плотность корнеплодов в аппарате первичного измельчителя , кг/м·³

ρ = (450...500) кг/м³ (свекла),

k₁ конструктивный коэффициент использования ножей

k₁ = 0,4...0,9,

k₂ - коэффициент, учитывающий пустоты между клубнями

k₂ = 0,6… 0,7

V = [π (D² – d²) / 4]* b * z₁ ,м³ ;

3).рассчитать средний размер (толщину) частиц измель­ченного материала в аппарате вторичного измельчения На ножи аппарата вторичного измельчения части­цы продукта поступают под действием центробежной силы, поэтому

Q₂=π*D_P*l₂b₂*n*z₂*p*k₃k₄, кг/с.

Аппарат вторичного резания измельчаем столько про­дукта, сколько прошло его через аппарат первичного измельчения, т.е. Q – Q_Ц. Исходя из этого равенства и зная значение Q, определяем

b₂= Q / (π D₂ l₂ n z₂ ρ k₃ k₄, м) ,

где Q - производительность аппарата первичного ре­зания, кг/с,

l₂ - длина ножа аппарата вторичного резания, м,

z₂ - число ножей этого аппарата,

ρ - плотность корнеплодов в камере вторичного резания, кг/м³,

ρ = (500...600} кг/м³

k₃- конструктивный коэффициент использования ножей в камере вторичного резания, k₃ = 0,7..0,8 ,

k₄ - коэффициент заполнения камеры вторичного резания, k₄ = 0,35...0,34

4) рассчитать энергозатраты измельчителя Ν = Ν₁ + Ν₂, кВт.

где N - мощность, необходимая для работы измельчи­теля,

---

N₁=( N_р+N_ТР ) / η , кВт

где Np - мощность, необходимая для резания,

N_тр - мощность, необходимая для преодоления трения о диск,

η - механический кпд, η = 0,95,

N_p=Fzvk₅k₆, кВт,

где F - усилие резания, к Η, F=q₀l,

k₅ - конструктивный коэффициент, k₅ = 0,7...0,8,

k₆ - коэффициент заполнения, k₆ = 0,35...0,46

где q₀ - удельное давление ножа на измельчаемый ма­териал. кН м ^-1

q ₀ = (0,15...0,20) кН/м,

l - длина лезвия ножа (D - d), м

z - число ножей, ν - скорость резания, м/с

ν = 2π n 2/3 R , м/с,

где R - радиус ножевого диска, м,

N_тр =q₀mfvβ , кВт,

где f - сила трения, приложенная на 2/3 R от центра, Н,

m масса корнеплодов, постоянно находящаяся в приемном бункере накопителя, кг; примем m = 10 кг.

N₁ - мощность, необходимая для работы аппарата первичного измельчения,

N₂ - мощность, необходимая для работы аппарата вторичного измельчения

f - коэффициент трения корнеплодов о диск, f = 0,6

β - коэффициент, учитывающий уменьшение си­лы нормального давления за счет режущего и отталки­вающего действия ножей

β= 0,3-..0,4,

Ν₂=Νρ₂ + Ν_ТР2 + Ν¹_ТР2,κΒт,

N₂ - мощность, необходимая для работы аппара­та вторичного резания,

Np₂ - мощность, необходимая для доизмельчения предварительно измельченного продукта,

N_ТР2 - мощность, необходимая для преодоления сил трения продукта о диск аппарата вторичного реза­ния, кВт,

N'_ТР2 - мощность, затрачиваемая на преодоление сил трения продукта о стенки корпуса камеры вторич­ного резания.

Np₂ = F₂ z₂ R 2 π n k₅ k₆, кВт,

где F₂ - усилие резания, кН,

q₀- удельное давление ножа на измельчаемый ма­териал

q₀ = (0,15...0,20) кН/м,

2 - длина наружного участка лезвия ножа, м,

z₂ - число ножей аппарата вторичного резания.

N_ТР2 = 0,1 Np₂ , кВт.

Мощность, необходимая на преодоление сил тре­ния продукта о диск аппарата вторичного резания, со­ставляет 10% мощности, расходуемой на резание.

N'_ТР2 = М ω / 10³ = М 2 π n / 10³ , кВт

---

где Μ - момент силы трения, Нм

Μ = 2,56 R f β 9,8·m

2,56- коэффициент, учитывающий характер взаимодействия измельчаемого продукта о стенки корпуса камеры измельчителя на аппарате вторичного резания.

D,d - диаметры диска по концам измельчающего ножа, рас­положенного на диске аппарата первичного измель­чителя, м,

b - просвет между кромкой ножа и поверхностью диска(равен Толщине стружки), м,

n - частота вращения диска, с^-1,

D_р- диаметр камеры вторичного резания,

Z_i - число ножей аппарата первичного измельчения,

Ζ₂ - число ножей аппарата вторичного измельчения,

1₂ - длина ножа аппарата вторичного измельчения

рис. 1 Схема режущего аппарата.

1 - нож горизонтальный, 2 - диск аппарата первичного измельчения, 3 - нож аппарата вторичного измельчения, 4-дека, 5 - выгрузные лопатки.

Вопросы для самопроверки

1. Как настроить КПИ-4 на стружку различной толщины (10 мм, 7...10 мм,

3...5 мм, 1 ...2 мм),

2. Как настроить ИКМ-5 на стружку различной толщины.

3. Как происходит отделение камней на ИКМ-5,0.

4. В каких условиях выгоднее использовать КПИ-4, ИКМ-5, ИКВ-5М.

5.Как определяется производительность горизонтально - дискового измельчителя корнеплодов.

6. Как определяется производительность измельчителя кор­неплодов с центробежной подачей материала.

Работа № 3

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА СМЕШИВАНИЯ

Цель работы: освоить методику определения качества смешивания.

Приборы и оборудование:

1. Смеситель шнековый и лопастной.

2. Воздушная колонка.

3. Тара.

4. Зерновой материал.

5. Весы.

Сельскохозяйственных животных и птиц в большинстве случаев откармливают кормовыми смесями, которые полу­чают из двух, трех и более компонентов.

Смешивание позволяет использовать отдельные корма более эффективно, получая полнорационные корма в задан­ном соотношении компонентов. Кормление такими сбалансированными смесями увеличивает продуктивность живот­ных, снижает себестоимость производимой продукции.

---