Файл: Механизация животноводства.doc

2.4.9. Определение площади навозохранилища

Площадь навозохранилища равна:

где t_p - продолжительность хранения навоза, сут,

h - высота укладки навоза, h = 2,0. ..2,5 м.

При компостировании площадь навозохранилища следует рас­считать с учетом добавляемого торфа.

Технические данные по навозоуборочным машинам должны быть сведены в таблицу по форме 6.

Таблица 6

Навозоуборочные машины

2.4.10. Анаэробное сбраживание при утилизации навоза

Перспективным направлением в утилизации навоза является его анаэробное сбраживание, позволяющее получить газообразное топливо и качественное органическое удобрение, сохранить от загрязнения окружающую среду.

Газ, получаемый при анаэробном сбраживании, может быть использован для бытового потребления (табл. 7),

Таблица 7

Поголовье скота и птицы, необходимое для обеспечения нормативного количества биогаза для бытового потребления

Расчет процесса метанового сбраживания ведется в следующей последовательности.

Объем навозоприемника:

V_H = Qpt_HK_B , м³,

где р - плотность навоза, кг/м³,

t_H - время накопления навоза, t = 2 суток,

К_в - коэффициент, учитывающий изменение плотности навоза в зависимости от исходной влажности, К_в= 1,5. .

Объем емкости. для назрева: .

где Q_cyT - суточный выход навоза влажностью 92%, -т,

t₀ - время нагрева, сутки,

- коэффициент, учитывающий изменение объема в зависи-

мости от температуры нагрева, = 1,0. ..1,2.

Объем метатенка:

VM = 100Qсутр / q, м³,

где q - суточная доля загрузки метатенка, в процентах.

Продолжительность сбраживания:

t_cб = 100 / q¹,

где q¹ - выход биогаза, приходящийся на 1 т перерабатываемого навоза, q¹⁼ 20 м³.

Суточный выход биогаза: С_б = О_сухq^I

Объем газгольдера: V_г= С₆-t_нб / 24,

где t_H6 - время накопления биогаза за сутки, ч.

Общая тепловая энергия получаемого биогаза: О_обц = G₆C₆,

где С₆ - теплотворная способность биогаза, С₆ = 24 МДж/м³.

Расход теплоты на нагрев исходного навоза с t=8°C до t=35°C (мезофильный режим):

Q_мр=Q_сут(t₂ - t₁) C_н / 

где С_н - теплоемкость навоза, С_н = 4,06 кДж/(кг°С),

η - коэффициент полезного действия нагревательного уст­ройства, η= 0,1.

Расход теплоты на собственные нужды: Q_CH = Q_Mp + Q_KT / ,

где Q_KT - расход теплоты на компенсацию теплопотерь, Q_K принимается

( 5. ..7) % от <Q_мр.

Общее количество биогаза, идущего на собственные нужды:

G_бн=Q_сн / С_б

Выход товарного биогаза: G_6T = G₆ - G_6H.

Коэффициент расхода биогаза на собственные нужды:

η_б - G_бн / G_н.

Минимальная тепловая мощность: P_min = G_бq_n / t_р ,МВт,

где q_n - низшая теплота сгорания природного газа, q_n = 33,5 МДж/м³.

Тепловая мощность котла, например КГМ500:

W_к = 1500 / G_б.

Продолжительность работы котла парообразователя для собс­твенных нужд установки:

Т_р = q_CH / Wк .ч.

2.5. Расчет технологических линий получения молока и первичной обработки

На молочных фермах наиболее ответственными и трудоемкими являются такие операции как доение, обработка, хранение и транспортировка молока.

Подбор доильной установки для конкретных условий состоит в выборе типа доильного аппарата (двухтактного, трехтактного или специального), применяемого для стада, и самой установки, соответствующей условиям содержания.

При проведении расчета в пояснительной записке необходимо привести схемы расстановки коров.

Для малоудойного стада, когда коровы сильно различаются по молокоотдаче и если обслуживающий персонал недостаточно опытен, применяют трехтактные, безопасные доильные аппараты "Волга".

Доильные агрегаты с аппаратом "Волга" предназначены для доения в переносные емкости. Иногда традиционные трехтактные доильные аппараты применяются на высокоудойных стадах.

В большинстве случаев в настоящее время - применяются аппараты: АДУ-1. низковакуумный АДН-1, стимулирующий АДС-1,3.

Доильные агрегаты выбирают в зависимости от системы со­держания коров: при привязном применяют преимущественно линей­ные доильные установки; при боксовом, комбибоксовом и беспри­вязном - "елочки", "карусели" и другие. На пастбищах используют передвижные установки, в стационарных лагерях могут быть использованы и доильные установки, предназначенные для доильных залов. На малых фермах используют установки АИД-1, АИД-2.

•Несмотря на то, что количество доильных аппаратов, стойл, а иногда даже количество обслуживающего персонала и часовая производительность доильной установки указывается в паспорте, все это нельзя механически перенести на ферму.

Длительность доения коров бывает разной, отличается ква-

лификация доярок - они выполняют операции разное время, конфи­гурация помещения, где происходит доение, и другие причины не дают возможности организовать доение так, как рекомендовано инструкцией.

В задачу расчета входит установление зависимостей между заданным временем доения коров, необходимым количеством агрегатов и аппаратов, количеством доярок.

В расчете используются как паспортные данные доильной установки, нормативные данные, так и хронометражные данные, полученные на конкретной ферме.

Если данные хронометража сильно' отличаются от научно обоснованных.данных, то расчет может быть проведен на период пуска установки и второй расчет - после соответствующей подготовки обслуживающего персонала.