Файл: Метод ТФ БАК.docx

За 3,5 ч на агрегате приготавливают 800 кг заменителя молока при удельном расходе пара 0,12 кг/кг.

2.4.3 Смесители периодического действия ско–ф–3 и ско–ф–6

Смесители периодического действия СКО–Ф–3 и СКО–Ф–6 предназначены для приготовления кормовых смесей влажностью 60–80% на свиноводческих и других фермах из измельченных зеленых и сочных кормов (корнеплодов, силоса, бахчевых культур и т. п.), а также комбикормов и концентратов (измельченного фуражного зерна). Приготавливать корма можно с запариванием и без него.

СКО–Ф–3 и СКО–Ф–6 (рис. 2.8) выпускаются в двух исполнениях:

I – для применения в технологических линиях кормоцехов; II – для использования в качестве самостоятельного агрегата. Отличие их состоит в том, что во второй вариант комплекта входят загрузочный и выгрузной конвейеры ТС–Ф–40. Смесители отличаются только габаритами.

Смеситель СКО–Ф–3–1 (рис. 2.8, а) состоит из следующих узлов и агрегатов: корпуса 1; мешалки 3, установленной внутри корпуса; выгрузного шнека 9; системы управления задвижкой выгрузной горловины 7; системы парораспределения 11; рамы; привода, электродвигателя 12, редуктора 13, клиноременной передачи; оросителя 15, указателя температуры, мотор- редуктора 10 и муфты.

Корпус смесителя является емкостью для приготовления кормосмесей. На нем установлено большинство узлов смесителя. В нижней части корпуса установлен выгрузной шнек 9, приводимый мотор - редуктором 10 через муфту. В верхней части корпуса крепится крышка 2 со смотровым люком 6 и загрузочной горловиной 4. Люк 6 закрывается с помощью маховичка, а герметичность его обеспечивается резиновой прокладкой. Оросители 15 в торцовых стенках корпуса подают воду в резервуар смесителя через расходомер.

Рис. 4.8. Схемы:

а – смесителя СКО-Ф-3-1: 1 – корпус; 2 – крышка; 3 – мешалка; 4 – загрузочная горловина; 5 – шиберная заслонка; 6 – смотровой люк; 7 – привод выгрузного шибера;

8 –выгрузной шибер; 9 – выгрузной шнек; 10 – привод выгрузного шнека;

11 – парораспределитель; 12 – электродвигатель; 13 – редуктор; 14 – пульт управления;

15 – ороситель;

б – парораспределителя смесителя СКО-Ф-3-1: 1 – магистральная труба; 2,4 – заглушки;

3,5 – патрубки; 6 – соединительный фланец; 7,8 – трехпозиционный кран и его рукоятка;

в – выгрузной горловины смесителя СКО-Ф-3-1: 1 – шток системы управления;

2 – обечайка; 3 – уплотнение; 4 – диск; 5 – труба; 6 – задвижка; 7 – направляющие;

8 – скоба; 9 – рычаг;

г – привода шибера выгрузного шнека смесителя СКО-Ф-3-1: 1 – шток; 2 – винт;

3 – электродвигатель; 4 – шнек; 5 – корпус шнека; 6,8 – концевые выключатели; 7 – рычаг

На раме установлен электродвигатель 12 и редуктор 13. Основным рабочим органом смесителя является мешалка 3, перемешивающая корм и подающая его в зону выгрузки. Мешалка приводится в движение от электродвигателя 12 через клиноременную передачу и редуктор 13.

Система парораспределения (рис. 2.8, б) выключает трехпозиционный кран 7 с рукояткой 8, соединительный фланец 6, магистральную трубу 1, патрубки 3, 5 и заглушки 2, 4 для удобства очистки парораспределительной системы от остатков кормосмеси. Кран предназначен для подачи пара и воды в смеситель. По окончании запаривания поворотом рукоятки 8 перекрывают пар и подают некоторое время воду в смеситель, что предотвращает попадание корма в патрубки 5.

Для контроля температуры запариваемого корма на торцевой стенке корпуса смесителя установлен указатель температуры.

Выгрузная горловина смесителя состоит из трубы 5 (рис. 2.8, в), к которой приварен диск 4, обечайки 2, направляющих 7 и скобы 8 для крепления рычагов 9. Задвижка 6 при движении вниз прижимается к уплотнению 3 рычагами 9 и герметически закрывает горловину. Подъем и опускание задвижки производится штоком 1 системы управления.

Система управления (рис. 2.8, г) состоит из электродвигателя 3, винта 2, штока 1, верхнего и нижнего концевых выключателей 8, 6 и рычага 7.

При выгрузке готовой смеси включают электродвигатель 3 привода задвижки. Шток 1, поднимаемый винтом 2 при своем вращении двигателем 3, поднимает задвижку, открывая выгрузную горловину. При крайнем верхнем положении рычаг 7, нажав на концевой выключатель 8, отключит электродвигатель 3 и включит привод выгрузного шнека смесителя.

Технологический процесс. Для приготовления кормосмесей без запаривания включают привод мешалки и загружают смеситель компонентами корма. Обогащение кормов жидкими кормовыми дрожжами, мелассовым раствором и другими добавками производится после заполнения смесителя основными компонентами. Через 10–15 мин готовую кормосмесь выгружают.

Приготовление влажных смесей с запариванием производится следующим образом. В смеситель заливают расчетное количество воды, подают пар, который нагревает воду до 90–95⁰С. Включают привод мешалки и загружают корма, подлежащие запариванию. После их запаривания подачу пара прекращают, а корм выдерживается 1–3 ч в нагретом состоянии. Затем в смеситель доливают холодную воду и одновременно загружают остальные компоненты. После 10–15 – минутного перемешивания готовую кормосмесь выгружают в транспортные средства.

Крайние положения задвижки регулируют в такой последовательности: полностью закрывают или открывают выгрузную горловину, конечный выключатель закрепляют так, чтобы рычаг 7 на штоке имел запас хода вниз или вверх 1,5–2 мм.

Для проверки выключения привода задвижки при открытии выгрузной горловины вращением рукоятки вала редуктора отводят шибер вверх на величину рабочего хода, при этом шток нажимает на концевой выключатель 8, отключает электродвигатель привода задвижки и включает привод выгрузного шнека.

Конечный выключатель, установленный возле смотрового люка на крышке корпуса смесителя, при открытии крышки люка должен отключать электрические цепи управления смесителем.

Лабораторная работа № 3 оборудование для транспортировки и раздачи кормов

Цель работы: изучить технологический процесс машин для раздачи кормов.

Содержание работы:

3.1 Устройство, процесс работы и регулировки стационарных кормораздатчиков.

3.2 Устройство, процесс работы и регулировки мобильных кормораздатчиков для КРС.

3.3 Устройство, процесс работы и регулировки мобильных кормораздатчиков для свиней.

3.4 Устройство, процесс работы и регулировки кормоприготовительного агрегата АКМ-9.

3.5 Устройство, процесс работы и регулировки измельчителя-смесителя-раздатчика кормов ИСРК-12.

Оборудование:Кормораздатчик КУТ-3А, КС-1,5, Проектор, ПК, плакаты, методические пособия.

3.1 Устройство, процесс работы и регулировки стационарных кормораздатчиков.

Стационарные кормораздатчики широко распространены как в нашей стране, так и за рубежом, а на птицеводческих фермах они являются основным средством раздачи кормов. Стационарные кормораздатчики менее металлоемки и не требуют специальных животноводческих помещений, а также свободны от недостатков, присущих передвижным кормораздатчикам, хотя и они не обеспечивают выдачу концентратов молочному скоту в зависимости от удоев. В то же время стационарные раздатчики менее надежны в эксплуатации и более сложны при техническом обслуживании.

3.1.1 Раздатчик внутри кормушек рвк–ф–74

Раздатчик внутри кормушек РВК–Ф–74 (рис. 3.1.) создан взамен кормораздатчиков ТВК–80А и ТВК–80Б. Предназначен для полуавтоматизированной раздачи всех видов кормов, кроме жидких, на фермах КРС и овец в животноводческих помещениях типовых и оригинальных конструкций с фронтом кормления не более 75 м.

При механизированной загрузке раздатчик РВК–Ф–74 загружается мобильными кормораздатчиками КТУ–10А, РММ–Ф–6, APC–10, РСП–10 или вручную. Состоит из приводной и натяжной станций, кормового желоба, рабочего органа и электрооборудования.

Рабочий орган предназначен для перемещения корма по желобу. Представляет собой замкнутый контур, выполненный на половину длины из круглозвенной цепи. Вторая половина контура – оцинкованный трос с прикрепленной к нему при помощи хомутов и планок прорезиненной лентой шириной 500 мм.

Кормовой желоб является кормушкой и одновременно связующим звеном между приводной и натяжной станциями. Вдоль днища желоба размещена деревянная доска с двумя продольными деревянными направляющими. В местах стыка днища с боковыми стенками желоба закреплены деревянные брусья. Деревянные детали устанавливают для уменьшения износа ленты рабочего органа.