Файл: Метод ТФ БАК.docx

6.2.2 Резервуар-охладитель том-2,0а

Резервуар-охладитель ТОМ-2,0А (рис. 6.4.) вместимостью 1800 л, холодопроизводительностью 48 мДж состоит из корпуса, молочной ванны, системы орошения, мотор-редуктора с мешалкой и холодильной установки. При включении резервуара включаются холодильная установка, система орошения и мешалка.

Рис. 6.4.Технологическая схема резервуара-охладителя ТОМ-2,0А:

1 – компрессор; 2 – конденсатор; 3 – ресивер; 4 – фильтровлагоотделитель;

5 – теплообменник; 6 – терморегулирующий вентиль; 7 – водяной насос; 8 – испаритель;

9 – ороситель; 10 – молочная ванна; 11 – мешалка

Система орошения резервуара состоит из труб, которые образуют замкнутые контуры под днищем и около стенок молочной ванны. Из труб через отверстия диаметром 2 мм под давлением водяного насоса вода распыливается по наружным поверхностям стенок и днища ванны.

По достижении температуры охлажденного молока 7⁰С насос и мешалка автоматически выключаются.

6.3 Устройство, технологический процесс и регулировки оборудования для тепловой обработки молока

Пастеризационно-охладительная установка предназначена для центробежной очистки от механических примесей, пастеризации, выдержки при температуре пастеризации и охлаждения молока от больных и здоровых коров. Техническая характеристика пастеризационно-охладительных установок приведена в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Характеристика пастеризационно-охладительных установок

6.3.1Пастеризационно-охладительная установка опф-1

пастеризационно-охладительная установка ОПФ-1 (рис. 6.5) состоит из теплообменника 4, молокоочистителя 6, трубчатого выдерживателя 12, уравнительного бака 8, насосов 7 и 1 для подачи молока и горячей воды, бойлера 2 с эжектором 3, паропроводов и молокопроводов, перепускного электрогидравлического клапана 10 и клапана подачи пара 11, пульта управления 9.

Рис. 6.5. Схема пастеризационно-охладительной установки ОПФ-1:

1 – насос 2К-9 для горячей воды; 2 – бойлер; 3 – эжектор; 4 – пластинчатый теплообменник; 5 – комплект молочных трубопроводов; 6 – центробежный молокоочиститель ОМ-1А; 7 – молочный насос 36МЦ-10/20; 8 – уравнительный бак;

9 – пульт управления; 10 – перепускной электрогидравлический клапан; 11 – клапан подачи пара; 12 – выдерживатель; I – секция пастеризации; II, III – секция регенерации;

IV – секция охлаждения водопроводной водой; V – секция охлаждения ледяной водой

В теплообменнике 4 происходит нагревание и охлаждение молока. Он состоит из пяти секций: I – пастеризации, II и III – регенерации, IV – охлаждения водой, V – охлаждения ледяной водой от холодильных машин. Секции разделены плитами, имеющими штуцеры для подвода и отвода соответствующей жидкости. Пластины и плиты подвешены на горизонтальных штангах – верхней и нижней, закрепленных в станине гайками. Сжатие пластин теплообменника достигается навинчиванием на резьбовые концы верхней и нижней штанг специальных муфт. Каждая муфта состоит из корпуса, внутри которого закреплены упорные шарикоподшипники, резьбовая втулка и упорные кольца. Торцы штанг закрыты колпаками. Минимальное сжатие пластин аппарата, обеспечивающее его герметичность, достигается при установке нулевого деления шкал верхней и нижней штанг на оси болта вертикальной распорки штанг. Максимальное поджатие за нулевую отметку шкал допускается на величину 0,2 мм, умноженную на число пластин (0,262 = 12,4 мм).

Рабочий процесс установки полностью автоматизирован. Молоко из резервуара поступает самотеком в уравнительный бак 8 (рис. 9.5), откуда насосом 7 подается в секцию III теплообменника 4, подогревается до 40⁰С идущим на охлаждение молоком и поступает в молокоочиститель 6. Очищенное молоко затем подается в секцию II, подогревается молоком, идущим из выдерживателя 12, и поступает в секцию I пастеризации. В ней молоко нагревается до 90-94⁰С циркулирующей водой и через клапан 10 идет в выдерживатель, где находится 300 с.

Из выдерживателя молоко последовательно поступает в секции II и III регенерации, отдает там тепло встречному потоку молока, затем – в секции IV и V, где охлаждается холодной и ледяной водой до 8⁰С и выходит из установки. Циркулирующая в секции I пастеризации вода подогревается паром, поступающим через инжектор от котлов-парообразователей. Подачу пара автоматически регулирует электрогидравлический клапан по сигналам пульта управления.

6.3.2 Пастеризационно-охладительная установкаБ6-оп-2

Установка Б6-ОП-2 состоит из следующих основных узлов (рис 6.6): уравнительного бака, насоса для молока, пластинчатого пастеризатора, молокоочистителя, выдерживателя с электронагревателем, трубопроводной аппаратуры, насоса для горячей воды, перепускного клапана, пульта управления и системы контроля, регулирования и сигнализации.

Пуск установки и выход на режим пастеризации осуществляется на воде.

Открывают кран 10 и пускают воду в уравнительный бак 4.

Включают молокоочиститель 6, через 2-3 мин включают насос 3 для молока, а затем проходным краном 11 устанавливают давление воды в линии 1.2-1.4 атм., чтобы вода или молоко не переливались из молокоочистителя 6.

Включают водонагреватель 7 и насос горячей воды 8 при закрытом вентиле 15.

Рис. 6.6. Схема пастеризационно-охладительной установки Б6-ОП-2:

1 – выдерживатель; 2 – патрубки; 3 – молочный насос; 4 – уравнительный бак; 5 – пульт управления; 6 – молокоочиститель; 7 – водонагреватель; 8 – насос горячей воды;

9 – перепускной клапан; 10,14,15 – кран; 11 – проходной кран; 12,13 – манометр; I – секция пастеризации; II, III – секция регенерации; IV – секция охлаждения водопроводной водой; V – секция охлаждения ледяной водой

Медленно открывают кран 15 и смотрят на показание манометра, установленного на линии горячей воды, которое должно быть не более 1.8-2 атм. Вода насосом для молока через кран подается в секцию регенерации IIпастеризатора.

Из секции IIрегенерации вода направляется в молокоочиститель и затем снова возвращается в секцию регенерацииIIIи далее в секциюIпастеризации. На выходе из пастеризатора установлен платиновый преобразователь. Требуемая температура пастеризации поддерживается электронным мостом, смонтированным в пульте управления 5. Если температура пастеризации ниже 90⁰C (для молока от больных коров) и ниже 70⁰C (для молока от здоровых коров), вода поступает через пропускной клапан 9 снова в уравнительный бак. Процесс длится до тех пор, пока температура пастеризации не достигнет заданной (71 или 91⁰C).

При достижении температуры пастеризации перепускной клапан переключает воду на розлив. Вода направляется в выдерживатель на 20 или 300 с, а затем возвращается в секции регенерации IIIиII, секцию водопроводной воды IV, секцию ледяной воды V и в автоцистерну.

Затем краном 10 перекрывают воду и подают молоко.

Перед началом и в конце работы обязательно проводят мойку и стерилизацию установки.

Лабораторная работа №7 агрегат элетростригАлЬный эса-12/200. Оборудование для купки овец

Цель работы: изучить устройство, рабочий процесс и регулировки электростригательного агрегата ЭСА-12/200, ознакомиться с приемами подготовки стригальной машины к работе, операциям технического обслуживания.

Содержание работы:

7.1 Устройство основных сборочных единиц стригальной машинки МСУ-200, правила разборки, сборки, регулировки и подготовка стригальных машинок к работе

7.2 Устройство и принцип работы оборудования для купки овец

Оборудование: электростригальные машинки МСУ-200, однодисковый точильный аппарат TA-1, плакаты, методические пособия