Содержание

1.Анализ чертежа……………………………………………………….3

2.Точностной расчет диаметральных размеров……………………4

Список литературы………………………………………………….…6

Точностной расчет приспособления на планшайбе.

Следующим этапом проекта является проектирование оснастки на токарную операцию, первым этапом проектирования будет точностной расчет получаемых размеров при обработке.

Требуется обработать внутренние диаметры56 мм, при базировании ее на цилиндрической оправке. Схема установки представлена на рисунке 11.

Рисунок 11 Схема установки заготовки в приспособлении

Для диаметрального размера погрешность базирования возникнет от установки заготовки на оправку с зазором. Следовательно, его максимальная величина и составит .

Исходя из теоретических материалов известно поле допуска посадочного участка оправки и точность базового отверстия на заготовке. Исходя из этого, можно составить схему расположения полей допусков оправки и базового отверстия, которая представлена на рисунке 12.

Рисунок 12. Схема расположения полей допусков

Из схемы следует, что величина максимального зазора в рассматриваемом соединении определяется по зависимости

(1)

Следовательно, мм. Откуда величина мм.

Параметр на получение данного размера влияния отказывать не будет, поскольку вектор образования размера и вектор усилия зажима располагаются ортогонально, и значит угол =90 град.

Окончательно можно записать, что = 0,106 мм.

Далее нужно определить по зависимости поскольку установили, что #0.

, (2)

Величина состоит из двух составляющих и определяется по зависимости . В данной записи первый параметр определяет точность настройки инструмента относительно базовой поверхности на приспособлении. Эту составляющую можно принять, как 1/10 от допуска на получаемый в ходе обработки размер. Второй параметр определяет погрешность установки приспособления на станок. Для практических случаев эту величину можно принять равной 0,01 мм при тщательной выверке

Значение Т=0,074 мм. Величина 0,074/10 = 0,0074 мм в соответствие с условием из теоретического материала. Величина = 0,02 мм. Значение, связанное с погрешностью станка = (0,01 ÷ 0,02 мм) Окончательно можно записать

0,042 мм

Из получившегося неравенства ( ) 0,106 ≤ 0,042 делаем вывод, что условие не выполняется, следовательно требуемая точность обработки для D2=68h9 не будет достигнута, выберем другую посадку H7/f6

мм. Откуда величина мм.

Параметр на получение данного размера влияния отказывать не будет, поскольку вектор образования размера и вектор усилия зажима располагаются ортогонально, и значит угол =90 град.

Окончательно можно записать, что = 0,09 мм.

Значение Т=0,074 мм. Величина 0,074/10 = 0,0074 мм в соответствие с условием из теоретического материала. Величина = 0,02 мм. Значение, связанное с погрешностью станка = (0,01 ÷ 0,02 мм) Окончательно можно записать

---

0,042 мм

Из получившегося неравенства ( ) 0,09 ≤ 0,042 делаем вывод, что условие не выполняется, следовательно требуемая точность обработки для D2=68h9 не будет достигнута, выберем другую посадку H7/g6

мм. Откуда величина мм.

Параметр на получение данного размера влияния отказывать не будет, поскольку вектор образования размера и вектор усилия зажима располагаются ортогонально, и значит угол =90 град.

Окончательно можно записать, что = 0,059 мм.

Значение Т=0,074 мм. Величина 0,074/10 = 0,0074 мм в соответствие с условием из теоретического материала. Величина = 0,02 мм. Значение, связанное с погрешностью станка = (0,01 ÷ 0,02 мм) Окончательно можно записать

0,042 мм

Из получившегося неравенства ( ) 0,059 ≤ 0,042 делаем вывод, что условие не выполняется, следовательно требуемая точность обработки для D2=68h9 не будет достигнута.

Вывод: при установке заготовки на оправке с посадкой H7/g6точность обработки поверхностиD2 не выполняется, следовательно, нужно использовать другой метод закрепления детали, например, кулачковый патрон.

№пов.	Номинальный размер(мм)	Допуск размера	εф (мм)	εдоп (мм)
D2	68	0,074	0,059		0,0074	0,02

Список литературы

1. Галкин, М.Г., Машинная графика в автоматизированном проектировании : методическое указание к контрольной работе для студентов заочной формы обучения /М.Г. Галкин. – Екатеринбург, 2012. 14 с.

---

Смотрите также файлы

• Сборник задач по машиностроению.pdf

• Компьютерная графика.pdf

• Основы компьютерного проектирования.pdf

• Компьютерные технологии в геологии.pdf

• Диплом Интерактивная обучающая система по моделирования процессов.docx