Файл: Основы и использование инструмента бережливого производства “JIT”.pdf
Добавлен: 06.07.2023
Просмотров: 72
Скачиваний: 5
Введение
Точно-в-срок (анг. Just-in-Тime, JIT, точно вовремя) – один из базовых столпов Производственной Системы Toyota, метод организации производства. Заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для сборки детали оказываются на производственной линии точно в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. В результате компания, последовательно внедряющая подобный принцип, устраняет простои, минимизирует складские запасы, или может добиться сведения их к нулю. Основные характеристики – иметь только необходимые запасы, когда это необходимо; улучшать качество до состояния «ноль дефектов»; уменьшать длительность цикла путем снижения времени оснащения, размер очереди и величину производственной партии; постепенно модифицировать сами операции; и выполнять эти виды деятельности с минимальными издержками.
Метод «точно-в-срок» изобретен в 1954г. в корпорации Тойота. Он возник на основе экономических ограничений, которые господствовали тогда в Японии. Так как у Японии было немного естественных ресурсов и очень высокие цены на недвижимость, японским фирмам нельзя было допускать расточительство, к примеру, склады для больших запасов возможно излишних товаров. Эффективность метода была подтверждена в 1973 году посредством продолжительного успеха корпорации Тойота (время нефтяного кризиса в Японии).
Области применения JIT
- JIT в производственной области – охватывает управляемый с помощью JIT производственный процесс;
- JIT в области поставок;
- JIT в области сбыта – обеспечивает снабжению множества потребителей, которые выставляют свои запросы в онлайн-информационные системы.
Метод строится на трех базовых принципах:
- Система вытягивания производства (pull-принцип);
- Производство непрерывным потоком;
- Время такта.
Японский менеджмент достигает принципа «точно вовремя» систематическим предотвращением трех нежелательных компонентов:
- MURI - излишки;
- MUDA - потери
- MURA - дисбаланс.
Предотвращение потерь:
Шаг 1: Введение поточной системы движения материала.
Шаг 2: Снижение времени переналадки.
Шаг 3: Систематическое повышение продуктивности.
Шаг 4: Сокращение размера производственной партии.
Шаг 5: Поощрение поставщиков вводить JIT - производство.
Предпосылками эффективного применения метода являются следующие признаки:
|
Признаки |
Описание |
|---|---|
|
Программа производства |
Постоянная спрос (очень низкая степень колебаний) |
|
Размещение/ площади |
Имеющиеся в распоряжении площади должны быть расширяемыми / внимание: JIT имеет очень низкую потребность в площадях в сравнении с содержанием складов |
|
Процесс |
Короткое время наладки, высокая готовность средств производства |
|
Мощности |
Наличие гибких резервов мощности |
|
Квалификация |
Важнейшим условием занятости в процессе является 100 %-ый уровень квалификации |
|
Планирование |
а) программа изготовления деталей централизовано управляется с помощью JIT; b) потребление деталей управляется децентрализовано с помощью kanban |
|
Поставка |
Обеспечения связи выбранных поставщиков при невыполнении поставок |
Можно определить преимущества данного метода:
- Сокращение затрат на содержание складских запасов (складских работников, складского оборудования, аренда складских помещений и др.).
- Сокращение времени проведения заказа (из-за уменьшения размера партии, времени переналадки, времени простоев).
- Лучшее обеспечение материалами, деталями и полуфабрикатами из-заразмещения поставщиков ближе к производителям (кроме того, больше рабочих мест, развитие регионов).
- Долгосрочное планирование для поставщиков и лучший сбыт товаров.
- Рационализация производства через специализацию поставщиков на заказанных товарах и др.
Возможные проблемы применения:
- Высокие затраты на транспорт и обустройство транспортного пути (высокая нагрузка на пути, возможность пробок, шум из-за транспорта).
- Высокая зависимость от одного поставщика (при несоблюдении сроков поставок возможны производственные потери).
- Высокая зависимость от соблюдения качества поставляемых материалов (затраты на входной контроль, рекламации).
- Требуется постоянный информационный обмен (обязанность подтверждения финансового состояния поставщика и производителя).
- Высокие штрафы для поставщиков из-а несоблюдения сроков поставок, высокая зависимость от одного потребителя.
- Необходимость для поставщиков перемещать производства и склады ближе к потребителю.
- Большие потери у поставщиков от специализации в кризисных ситуациях.
Практические примеры Точно-в-срок
В наши дни система точно-в-срок набирает обороты на предприятиях России: много крупных компаний уже пытается внедрить у себя JIT (КамАЗ, АВТОВАЗ, «Уралсвязьинформ»). Например, на Ульяновском автозаводе внедрение данной системы позволило добиться такого результата как экономия времени на 20%. Заволжский моторный завод также перестроил свое производство в соответствии с концепцией JIT. ОАО «Северсталь» начало осуществлять поставки металлопроката на ООО «Катерпиллар Тосно» по принципу just-in-time. Также в России поставки по системе JIT совершает компания Мастер-СНАБ, ведущий поставщик промышленного оборудования и лидер в области комплексного снабжения на рынках Твери, Тверской и Московской областей.
Компания «ЕВРОСИБ-Логистика» предлагает доставку по системе JIT автокомпонентов и труб большого диаметра. В торговле JIT предполагает поступление товаров на полки «прямо с колес». В Москве, например, функционирует сеть магазинов самообслуживания «АБК», поставки в которые осуществляются по системе JIT. Использование данной концепции позволило увеличить объем торговых площадей за счет складских помещений, избежать затоваривания и обеспечить высокий уровень наполнения заявленного ассортимента. В сфере строительства российско-чешская строительная компания «U-Group» предлагает клиентам свои услуги в проектировании и строительстве объектов с использованием быстровозводимых стальных конструкций, применяя JIT.