Файл: Основные свойства красок и особенности работы при печати ( Основы производственного мастерства).pdf

Краски для офсетной печати

Для офсетной печати требуются пастообразные чернила высокой вязкости. Они должны быть составлены таким образом, чтобы они не высыхали на валиках струйного устройства, а также при переносе из печатной формы на экран из резиновой ткани. Печатная краска для обычной офсетной печати (с увлажняющим раствором и чернилами) должна воспринимать определенную пропорцию увлажняющего раствора, когда он соприкасается с печатной формой или непосредственно из увлажняющего устройства. И наоборот, при офсетном методе без увлажнения силиконовое масло смешивается с чернилами, что предотвращает перенос чернил на пустые элементы пресс-формы.

Рис.3. Офсетные краски

Офсетные краски имеют следующие компоненты:

Фирнис (связующее) состоит в основном из твердой канифоли с высоким содержанием канифоли, алкидных смол с растительными маслами, такими как льняное, соевое и тунговое масла, а также минеральных масел и различных осушителей;

• пигменты (красители) зависят от цветового тона и количественно варьируются от 10 до 30%;
• вспомогательные вещества (добавки) имеют долю до 10%. Вспомогательные вещества включают в себя:
• катализаторы сушки (соединения кобальта, марганца и других металлов),
• воски для улучшения абразивной и скользящей прочности материалов,
• вещества, предотвращающие преждевременное высыхание и образование пленки в банке с краской или на поверхности чернильницы,
• силиконовое масло, когда речь идет о печатных красках для офсетной печати без смачивания.

Разнообразные требования к готовой печатной продукции и качеству печатного материала приводят к значительному изменению процентного содержания некоторых компонентов чернил. При составлении рецептур для изготовления красок следует учитывать важные требования к технологии печати для офсетной печати. Особое значение имеют:

• прозрачность ( для вычитающего смешения цветов при нанесении);
• технические характеристики печати, такие как консистенция, степень закрепления, блеск, склонность к эмульгированию (взаимодействие чернил и смачивающего агента), поведение в запасах прочности материала и сопротивления истиранию;
• закрепление на герметичной поверхности и нанесение чернил, особенно при печати «сырой на мокрой».

Для решения этих проблем офсетная печать использует различные типы чернил.

Универсальные или стандартные краски . Они имеют универсальное применение в одноцветных и многоцветных листовых офсетных машинах. Они отвечают нормальным требованиям по стойкости материала к глянцу и истиранию и высыхают при поглощении или окислении. Они используются на натуральной бумаге и марках с покрытием. Инфракрасное излучение и горячий воздух могут ускорить окисление и поглощение красок.

Глянцевые или глянцевые краски . Печатные краски с высоким глянцем на мелованной бумаге. Обязательным условием для этого является использование глянцевой бумаги и бумаги с глянцевым покрытием. Высыхание происходит через поглощение или окисление. Инфракрасное излучение и горячий воздух могут ускорить этот процесс.

Печатные краски с хорошей стойкостью к истиранию . Стойкие к истиранию серии чернил особенно широко используются для печати на упаковках и на матовой мелованной бумаге. Высыхание происходит из-за быстрого впитывания и быстрого окисления. Инфракрасное излучение и горячий воздух помогают быстрее получить готовый продукт.

Печатные краски для офсетной печати без смачивания . Печатные краски без чернил используются, когда выполняются условия путем поддержания определенной температуры чернильного устройства и использования соответствующих пластин. Использование печатных красок должно осуществляться без каких-либо вспомогательных печатных средств, так как изменение вязкости чернил может привести к Тенееву. Составные чернила очень похожи по составу на обычные офсетные краски.

Печатные краски без запаха . Серия печатных красок для печати на пищевой упаковке. Они имеют специальную связующую структуру, но их свойства сопоставимы с обычными чернилами.

Чернила для печати на фольге или пленке . Печатные краски, которые отверждаются только путем окисления и используются для неабсорбирующих печатных материалов.

Печатные краски для офсетной печати с преимущественной сушкой горячим воздухом . Особые виды минеральных масел содержатся в связующих, которые испаряются и испаряются под воздействием горячего воздуха из сушилки. Сушка происходит в основном физически. Для разных типов бумаги предлагаются соответствующие типы красок.

Чернила отвержденные без нагрева для офсетной печати . Обычно используется для печати на бумаге с высокой степенью абсорбции, без покрытия. Печатные краски для такой мелованной бумаги обычно терпят неудачу из- за упокоения пигмента. Эти чернила для офсетной печати в портретной газете и журнале Черные краски включают сажу и оттенки. Введение последнего продиктовано тем, что сама сажа имеет коричневатый оттенок, чтобы нейтрализовать, какой синий или фиолетовый лак обычно используется.

Охлаждающие отверждаемые чернила для офсетной газетной печати . Специальные чернила для печати на газетной бумаге. Они состоят из комбинации различных минеральных масел и / или растительных масел, пигмента (особенно сажи) и различных вспомогательных веществ, таких как воски, смачивающие вещества, минеральные наполнители, желирующие агенты, совместимые с маслами. Эти вспомогательные вещества должны обеспечивать соблюдение особых требований к качеству (например, хорошей текучести) и предотвращать слеживание и перфорацию чернил на обратной стороне бумаги. Газетные офсетные печатные краски высыхают только физически, впитываясь в бумагу.

УФ краски . Часто используется в упаковке и печати этикеток. Материал красящих валиков необходимо подбирать так, чтобы избежать негативного воздействия на них с помощью специальных компонентных УФ- чернил, особенно при смене режима работы. Кроме того, следует использовать только подходящие промывочные растворы. Практически нет ограничений на печатные формы. Для безводной офсетной печати также применяют УФ краски.

Гибридные краски . Эти краски основаны на печатных красках на основе минерального масла (обычных красителей) с незначительной (не более 20-25%) УФ- частью. Они высыхают как окисленные и подвергаются воздействию ультрафиолета . Технология процесса использования гибридных чернил довольно проста и легко объяснима. Гибридные чернила наносятся так же, как обычные чернила на печатные материалы. После того, как все чернила были нанесены, после последней секции печати есть сушильное устройство (промежуточная сушка); затем наносят УФ- лак и сушат конечный готовый продукт в сушильном устройстве, оборудованном УФ- излучателем.

Металлические краски . Краски «золото» и «серебро» изготавливаются из бронзы и алюминиевых порошков, благодаря чему слой краски приобретает металлический блеск. Однако при печати металлизированными чернилами офсетной печатью необходимо знать и учитывать ряд особенностей, связанных со свойствами чернил, взаимодействием чернил с увлажняющим раствором и бумагой, влиянием окружающей среды (температурой и влажность в комнате) и некоторые другие факторы. Общие требования: температура 20 22 ° С, влажность - не более 50-60%. Независимо от типа выполняемой работы, необходимо строго придерживаться этих показателей. Используются только высококачественные мелованные сорта бумаги и картона.

Краски для печати на металле . Металлические поверхности могут быть офсетными. Офсет в этом случае необходим, поскольку жесткий и несжимаемый лист исключает возможность печати непосредственно с металлических форм. Резиновая офсетная сетка идеально подходит для переноса изображений с печатной формы на металлическую поверхность. Металлический лист подается в печатный станок, запечатывается и пропускается через длинную высокотемпературную сушилку. Таким образом, материал обрабатывается для большинства металлических контейнеров.

Краски для печати на пластике. Полимерные пленки легче запечатать, используя прямую цифровую печать, шелкографию и флексографскую печать, а не офсетную печать. Однако полимерные пленки или, чаще всего, бумага с полимерным покрытием иногда запечатывают офсетной печатью. Обычно используются твердые чернила. УФ- краски также часто используются для печати на пленке или фольге.

Чернила для глубокой печати

Существенные различия между чернилами глубокой и офсетной печати заключаются в вязкости. При глубокой печати требуются жидкие чернила ( η = 0,05 ... 0,2 Па · с, а при иллюстративной глубокой печати даже 0,01 Па · с), которые при высокой скорости печати могут заполнять ячейки формы.

Цветное устройство глубокой печати является самым коротким (самый короткий путь прохождения чернил от чернильницы до бумаги) из всех используемых традиционных типов печати. Он включает в себя красочную коробку, из которой чернила поступают непосредственно на печатную форму, и ракель. Закрытая система устройства позволяет использовать краски с низкой вязкостью.

Технологическим способом сборка и изготовление краски для глубокой печати проще, чем офсетная. Ассортимент очень широк: например, есть краски , с которой слой краски более 2 мкм применяются , а также краски со специальными металлическими пигментами и т.д. химическим составом краски в связи с прямой передачей к печатному материалу предоставляет принципиально большие возможности для изменения состава.

При нанесении чернил для глубокой печати растворители имеют особое значение. Они обеспечивают низкую вязкость, с их помощью вы можете изменить концентрацию пигментов или оптическую плотность краски. При выборе растворителя важны следующие параметры:

• температура кипения;
• температура испарения;
• точка возгорания;
• порог взрыва;
• наличие запаха;
• экологичность.

Для печати иллюстраций и упаковки используются совершенно разные растворители в соответствии с различными требованиями к современной упаковке. Наиболее важные типы растворителей для печати иллюстраций включают следующие:

• толуол (чистый толуол с содержанием бензола <0,3%);
• ксилол;
• бензин (из- за опасности пожара во многих штатах запрещается использовать).

Толуол - нефтехимический продукт, бесцветная легковоспламеняющаяся жидкость. Будучи идеальным растворителем для использованных компонентов связующего (которые охватывают пигменты), он высыхает при относительно низких затратах энергии. Отработанный толуол можно регенерировать с очень высоким процентом выхода в устройствах для его извлечения. Толуол можно производить в больших количествах.

Ксилол химически похож на толуол. Но из-за более медленного испарения в глубокой печати, это используется относительно редко сегодня.

Наиболее важными растворителями для глубокой печати на упаковке являются:

• спирт этиловый;
• этилацетат (этилацетат);
• вода (также в сочетании с органическими растворителями, такими как спирты).

Краски на водной основе для глубокой печати играют второстепенную роль в производстве иллюстраций.

Чтобы выполнить специальные и дифференцированные требования к упаковке (например, отсутствие реакции с упакованным продуктом или поглощение запахов), используются печатные краски, содержащие различные органические растворители. Однако они используются гораздо реже, чем неорганические растворители.

Чернила для флексографической печати

У флексографских печатных красок вязкость похожа на краски для глубокой печати (0,05 0,5 Па · с). Флексографические печатные краски (с высокими требованиями к качеству печати) переводятся в эластичную печатную форму через красочный аппарат, состоящий из системы ракельных ножей с растровым валиком. Регулировка вязкости чернил особенно важна для достижения высокого качества печати. В этом случае не должно быть выдавливания краски за края области изображения. Краски должны иметь высокую плотность, хорошее расщепление наносимого слоя, а также обеспечивать заполняемость клеток. Ассортимент различных пигментов при изготовлении чернил при флексографической печати очень разнообразен, что обуславливает широкий спектр их применения для производства.

Рис.4. Флексографская УФ-краска марки UV-Sicura Flex 39-8

Подобно чернилам для глубокой печати, чернила для флексографской печати имеют низкую вязкость, текучесть или жидкость. Поэтому чернила поставляются в концентрированном виде и доводятся до рабочей вязкости непосредственно перед печатью путем разбавления растворителем, рекомендованным производителем чернил. Вязкость отражает концентрацию пигмента и поток чернил. Как в глубокой, так и в флексографической печати тип растворителя играет решающую роль. Он испаряется после нанесения на поверхность, подлежащую герметизации, из-за подводимого тепла. В результате на отпечатке остается сухая красочная пленка. В многоцветной печати используется промежуточная сушка, поскольку печать «мокрым по мокрому» приводит к переносу ранее нанесенных чернил на следующую чернильную машину. В флексографии в основном используются следующие растворители: