В ходе реализации проекта может потребоваться внести определенные коррективы, например, в случае изменения ситуации на рынке и т.п. В случае корректировки стоит учесть, что изменения в подпроекте могут потребовать корректировки всего проекта вплоть до изменения основной цели проекта.

В качестве основных недостатков проектного подхода можно выделить следующее:

• Для правильного внедрения проектного подхода требуется высокая квалификация управляющего персонала;
• Разработка проекта организации процесса производства потребует большего количества времени и в соответствие с этим могут быть увеличены затраты на данном этапе;
• Проектный подход требует четкой постановки конечной цели и правильного разбиения на подпроекты.

В заключении следует отметить, что проектный подход является довольно гибким инструментом при организации процесса производства продукции на предприятии и позволяет повысить экономическую эффективность, что способствует сокращению сроков производства продукции, возможности снижения расхода ресурсов (в некоторых случаях) и тщательному контролю за технологическими процессами. В основе проектного подхода лежит четкое планирование с обозначением конкретной цели как результата деятельности предприятия, что позволяет выделить определенные этапы (подпроекты) и точно также для каждого из них выделить основную цель и задачи по её достижению. Разработка календарного плана в свою очередь позволит контролировать основные даты в ходе проекта (например, начала и окончания работ), определить нормы расхода ресурсов по каждому отдельному подпроекту, и в случае необходимости вносить соответствующие корректировки с учетом как частных изменений, например, в определенном подпроекте, так и их влияния на показатели проекта в целом. Подобное планирование позволяет выделить значимые подпроекты, изменения в которых будут крайне нежелательны.

Литература

1. Гонтарева И.В., Нижегородцев Р.М., Новиков Д.А. Управление проектами. Учебное пособие. – Изд-во: «Едиториал УРСС», - 2018, - 384 с.
2. Руководство к своду знаний по управлению проектами. Руководство РМВОК. Пятое издание. Изд-во: «Олимп-Бизнес», 2018, - 590 с.
3. Авторский коллектив СОВНЕТ. Управление проектами. Основы профессиональных знаний. Национальные требования к компетенции специалистов (НТК). Версия 3.1. Международная Ассоциация Управления Проектами. – Изд-во: ЗАО «Проектная ПРАКТИКА», 2015, - 259 с.
4. Internation Project Management Association (IPMA). Individual Competence Baseline for Project, Programme & Portfolio Management (ICB). IPMA Global Standard. Version 4.0. Zurich, Switzerland, - 2015, - 432 p.
5. Вольфсон Б.И. Гибкое управление проектами и продуктами. СПб.: «ПИТЕР», - 2017, - 144 с.
6. Островская В.Н., Воронцова Г.В., Момотова О.Н. Управление проектами. Учебник. Изд-во: ЭБС «Лань», - 2017, - 400 с.
7. Кейс: внедрение бережливого производства в оборонной промышленности. [Электронный ресурс] // Управление производством – Электрон. дан. - Режим доступа:

---

http://www.up-pro.ru/library/production_management/lean/vnedrenie-goz.html свободный. яз. рус. (дата обращения 22.08.2018).

1. Андреев И. Урок № 4. Вытягивающая система «Канбан» // Обуховский вестник. 30 апреля 2017. № 4 (8800). С. 5.
2. Андреев И. Урок № 5. Всеобщее обслуживание оборудования // Обуховский вестник. 31 мая 2017. № 5 (8801). С. 5.
3. Андреев И. Проект «Платформа» // Обуховский вестник. 31 марта 2017. № 3 (8799). С. 1, 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Внедрение бережливого производства в оборонной промышленности в АО «ГОЗ Обуховский завод», проект «Крышка»

Цель проекта – обеспечить увеличение объема выпуска изделий с 8 до 16 шт. без роста численности задействованных работников.

Задачами проекта являлись: организация полностью автономной рабочей зоны, где бригада бóльшую часть процесса может работать независимо; создание оптимальной логистической схемы работы; частичная автоматизация процесса сварки за счет применения роботизированного комплекса; повышение культуры производства.

Изделие под названием «Крышка» — это сложное в изготовлении изделие, требующее особых навыков сварщика для работы с используемым при изготовлении сплавом.

Данные по оптимизации операций в ходе реализации данного проекта представлены ниже в таблице 2.

Таблица 2. Оптимизация операций при реализации проекта «Крышка»

Потери	Причина	Решение	Эффект
Простои	Непланомерная подача заготовок и металла	Совместно с отделами планирования и закупок оптимизирован график поставки	Комплектующие подаются равномерно
Брак	Отсутствие у рабочих опыта работы со специальным сплавом	Для работы со специальным сплавом отобраны и обучены пять человек	Брак исключен полностью
Лишние движения	Нецелесообразное размещение рабочих мест людей, задействованных в изготовлении изделия	Создана единая бригада, рабочие места расположены рядом со сварочным комплексом	Бригадир контролирует процесс, вся бригада оказывает оперативную помощь отстающим
Простои	Ожидание мостового крана	Установка в зоне работы бригады консольно-поворотной локальной кран-балки, охватывающей все сборочные столы, сварочные кантователи и роботизированный комплекс	Время ожидания значительно сокращено
Простои	Несинхронная работа сварочного и механообрабатыва-ющего цехов	Установка маркерной доски, создание стандартного графика обработки деталей	Подача ДСЕ на механическую обработку и возврат строго регламентированы сроками, задержки больше не возникают
Транспорти-ровка и перемещения	Удаленность склада	Организация закрытого склада рядом с рабочими местами	Уменьшение складских площадей с 30 до 6 м2
Простои	Значительное время дробеструйной обработки, частые повторы операции	Создано приспособление для повышения качества дробеструйной установки	Сокращение времени дробеструйной обработки в 2 раза, повышение качества обработки (исключены повторы)
Лишние движения	Сложность сборки изделия	Создано несколько приспособлений для ускорения сборки, усовершенствована технология	Защита от ошибок сборщика, сокращение времени сборки, соответствие технологии реальным условиям работы
Лишние движения	Длительность операции сварки	Внедрена роботизированная линия сварки. У сварщиков появилось время для выполнения более сложных операций	Экономия рабочего времени специалиста высокой квалификации (около 12 ч на каждое изделие), более ровный сварочный шов, уменьшение деформации металла
Неполное использование знаний и творческих способностей работников	Постоянные ожидания строполей и контролеров ОТК	Все члены бригады обучены на строполей и управлению кран-балкой. Три человека прошли обучение и получили клейма ОТК для самоконтроля несложных сборок	У строполей и контролеров ОТК появилось время для выполнения другой работы. Исключены временные потери бригады на ожидание
Простои	Частый поиск и нехватка необходимого инструмента и проблемы с оборудованием, освещением и вытяжкой вредных газов	Рабочие места организованы по принципу 5С, созданы стандарты работы, рабочая зона визуализирована, закуплены необходимые инструменты, оборудование, мебель. Установлено локальное яркое освещение и высокомощная вытяжная система	Более качественная сборка, лучшая видимость. Повышение экологичности. Значительное сокращение временных затрат на поиск инструмента, эффективное использование и более долгая эксплуатация оборудования

---

---

Смотрите также файлы

• В рамках моей работы я буду рассматривать следующие экономические теории/концепции..pdf

• 5 Things I Can`t Live Without.pdf

• Механизмы повышения эффективности и качества услуг.pdf

• Оценка контрольных и неконтрольных пакетов акций.pdf

• Юридические лица как субъекты гражданских прав и обязанностей.pdf