Файл: Разработка автоматизированной системы управления тепличным комплексом на примере компании ооо Завод готовых теплиц г. Москва.docx

Расчет экономического эффекта.

В данной работе расчет годового экономического эффекта может быть произведен:

– от применения новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства, способов организации производства и труда при выпуске одной и той же продукции;

– от производства и использования новых средств труда с улучшенными качественными характеристиками (долговечность, производительность, издержки эксплуатации и т.п.);

– от производства продукции повышенного качества для удовлетворения нужд населения.

1. 
   Расчет годового экономического эффекта от применения новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства, способов организации производства и труда.
   

Определение годового эффекта основывается на сопоставлении приведенных затрат по базовой и новой технике. Приведенные затраты представляют собой сумму себестоимости и нормативной прибыли:
(11)

где З – приведенные затраты единицы продукции (работы), руб.; С – себестоимость единицы продукции, руб.; К – удельные капитальные вложения в производственные фонды на единицу продукции (работ); Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0.15.

Годовой экономический эффект от применения новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства, способов организации производства и труда, обеспечивающих экономию производственных ресурсов, на машиностроительных заводах, определяется по формуле:

(12)
где Э – годовой экономический эффект, руб.; З1, З2 – затраты, приведенные к единице продукции (работы), производимой с помощью базовой и новой техники, определяемые по формуле: А – годовой объем производства продукции (работы) с помощью новой техники в расчетном году, в натуральных единицах.

2. 
   Расчет величины капитальных затрат.
   

Приведенные затраты на годовой выпуск продукции (работы), определяются как сумма себестоимости годового выпуска продукции, полученной по базовому и проектируемому процессу, и нормативных отчислений капитальных вложении на ее изготовление. В состав капитальных вложений включают:

---

- стоимость оборудования;

- затраты на проектирование;

- стоимость необходимость производственных площадей.

Две составляющих капитальных вложении были рассчитаны выше. Рассчитаем последнюю составляющую капитальных вложений.

Производственная площадь базового и проектируемого оборудования равна 24 м2. Стоимость 1 м2 участка земли в Красноярске составляет 1500 руб., следовательно, стоимость участка теплицы равна: 24*1500 = 36000 руб.

Расчет величины капитальных затрат сводим в таблицу 9.

Таблица 9. Капитальные затраты.

№ п/п	Виды затрат	Стоимость ед. баз. оборудования, руб. (К1)	Стоимость ед. проект. оборудования, руб. (К2)
1	Стоимость оборудования	75000	170554
2	Затраты на проектирование		52680
3	Стоимость производств. площадей	36000	36000
4	Итого	111000	259234

3. 
   Расчет затрат на содержание и текущий ремонт.
   

Годовые затраты для базовой техники:

75000·0.05 = 3750 руб.

Годовые затраты для проектируемой техники будут складываться из затрат для базовой техники +5% от стоимости покупных изделий и приборов без транспортно-заготовительных расходов.

Годовые затраты проектируемой техники:

3750 + 170554* 0.05 = 12277 руб.

Результаты расчетов сводим в таблицу 10.

Таблица 10. Расчет затрат на содержание и текущий ремонт.

Техника	Количество	Годовые затраты, руб.
Базовая	1	3750
Проектируемая	1	8527
Перерасход		4777

---

4. 
   Расчет амортизационных отчислении.
   

Расчет затрат на амортизацию сводим в таблицу 11.

Таблица 11. Расчет амортизационных отчислений от стоимости оборудования.

Техника	Стоимость оборудования, руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизац. отчислений, руб.
Базовая	75000	10	7500
Проектируемая	170554	10	17055,4
Перерасход			9555

5. 
   Расчет затрат на электроэнергию.
   

Стоимость затрат на электроэнергию рассчитывается по формуле:
(13)
где Кус – установленная мощность оборудования, кВт; Ксп – коэффициент спроса, показывающий долю потребляемой мощности от установленной; Фвр – фонд рабочего времени (в год); Ц – цена одного кВт.часа; J – КПД двигателя (насоса).

Зэ (баз) = (3 0.9 4000 5.47)/0.9 = 65640 руб.

При учёте солнечного тепло нагревателя фонд рабочего времени падает. Исходя из статистики солнечных дней в Красноярске 37% дней солнечных или обычных. Учитывая удерживаемую теплоту в баке можно приравнять замену рабочих часов на 40%. Отсюда фонд рабочих часов для проекта составит:

Фвр = 4000 0,4 = 2400.

Зэ (проект) = (3 0.9 2400 5.47)/0.9 = 39384 руб.

Расход воды для полива в день составит около 12 литров. Стоимость кубометра теплой воды в Красноярске 134 руб.

З_вода(баз) = (12*365)/1000*134 = 580 руб.

З_вода(проект) = (12*365)/1000*134 = 580 руб.

Таким образом затраты на воду и электроэнергию на год работы составят:

---

З_э(баз)+ З_вода(баз)= 66220 руб.

З_э(проект)+ З_вода(проект) = 39964 руб.

В итоге себестоимость годовой выработки (табл. 12), состоящая из затрат на амортизацию оборудования, затрат на электроэнергию и воду составит:

Таблица 12. Себестоимость годовой выработки.

№ п/п	Статьи затрат	Базовая техника (С1)	Проектируемая техника (С2)	Экономия(-), перерасход(+)
1	Амортизация оборудования	7500	17055,4	-9555
2	Содержание и ремонт оборудования	3750	8527	-4777

Продолжение таблицы 12.

3	Затраты на электроэнергию и воду	66220	39964	26256
	итого	77470	65546	11924

Подведя расчеты по капитальным вложениям и себестоимости годового выпуска продукции по изменяющимся статьям затрат, можно рассчитать годовой экономический эффект, срок окупаемости и другие показатели проекта.

4. 
   Расчет годовой экономической эффективности
   

Годовую экономическую эффективность рассчитывают по формуле:
(14)
где С₁, С₂ – себестоимость годовой выработки станции для базовой и новой техники соответственно, руб.; К1, К2 – капитальные затраты в базовом и новом вариантах соответственно, руб.; Ен – нормативный коэффициент эффективности (Ен = 0.15).

ΔС=С1-С2 = 11924 руб.,

ΔК=К1-К2 = 148234 руб.,

Э = 11924 + 0.15·148234 = 34159 руб.

---

Предполагаемый экономический эффект от введения автоматической системы регулирования в тепличном комплексе составит 34159 рубля.

4. 
   Расчет срока окупаемости
   

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений рассчитываем по формуле:
(15)

где ΔК – дополнительные капитальные вложения, руб.; ΔС – снижение себестоимости, руб.

Т =22235/11924 = 1 год 10 месяцев.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При создании мехатронной системы её основной задачей было облегчить и оптимизировать процесс выращивания различных культур. В ходе роботы акцент был смещен на экономию электроэнергии системы. Таким образом, что в систему необходимо было внедрять новое оборудование, которое могло бы потреблять меньше аналогов. Однако, было решено добавить устройство способное производить энергию из внешней среды, чтобы понизить энергозатраты. Также изначально было создана система вентиляции, входящая в состав мехатронной системы, однако в течении разработок эта система была модернизирована. Вентиляция работает отдельно от мехатронной системы и построена на физическом процессе, который способен влиять на движение механизма с изменением температуры.

В итоге имеется мехатронная система, которая тесно связана с гидравлической системой. Контроллер способен взаимодействовать с 12 различными оборудованиями. Создана такая система, при которой можно создать комфортные условия жизни для различных растений. Система специально создана так, чтобы грядками можно было управлять по-разному. В одной грядке можно выращивать один вид растений, во второй другой вид. Программировать данную систему можно по-разному.

Алгоритм зашитый на контроллер имеет внутренний таймер. Засчёт ожидания после каждого действия переменная запоминает накопленное время. И при помощи этого в нужный момент режим меняется с дневного на ночной. Это позволяет лампам гореть в нужное время суток, не создавая лишней нагрузки на растения. В алгоритме построены три функции, они выполняются по-очереди. В алгоритме есть возможность выйти из текущей запущенной программы. После проверки компилятора всех трёх функций, система ожидает 5 минут. В течении этого времени возможно выйти их запущенной программы. Для предварительной остановки на панели управления присутствует кнопка вкл/выкл.

---